本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用钢板打磨装置，包括打磨箱和底板，所述底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽内转动安装有均匀等距分布的滑轮，所述底板的上端面固定有支撑柱，支撑柱内套接有伸缩杆，所述打磨箱固定在伸缩杆的上端面，打磨箱上开设有钢板槽，打磨箱的内壁设置有磁铁板，所述打磨箱的上端盖设固定有固定板，固定板的下端面转动安装有转轴，转轴的末端安装有打磨轮，所述打磨箱的侧端面焊接有支撑块，所述底板的上端面一侧固定有液压装置，且液压装置包括有液压缸和液压油泵，液压缸和液压油泵连通，液压缸内设置有液压杆，且液压杆与支撑块的下端面固定连接。本实用新型专利技术具有能够适合不同的钢板打磨和收集吸附铁屑防止飞溅的优点。
A Steel Plate Grinding Device for Sheet Metal Processing
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用钢板打磨装置
本技术涉及钣金加工设备
，具体为一种钣金加工用钢板打磨装置。
技术介绍
钢板在初加工后，钢板会被裁减成等面积的块状，而在再加工前，需要对剪切过的钢板边进行去毛边的处理。现有的打磨装置的打磨轮高低位置是固定不变的，不能进行上下调节，在长时间对不锈钢板打磨处理后，打磨轮会损耗并变小，这样不仅会使打磨轮的打磨效果变差，而且不能够适合打磨不同大小的钢板，打磨的过程中，打磨出的碎屑会飞溅，容易对工人造成伤害，不便于使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钣金加工用钢板打磨装置，具备装置可以上下调节能够适合打磨不同大小的钢板的优点，解决打磨出的碎屑会飞溅，容易对工人造成伤害的缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用钢板打磨装置，包括打磨箱和底板，所述底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽内转动安装有均匀等距分布的滑轮，所述底板的上端面固定有支撑柱，支撑柱内套接有伸缩杆，所述打磨箱固定在伸缩杆的上端面，打磨箱上开设有钢板槽，打磨箱的内壁设置有磁铁板，所述打磨箱的上端盖设固定有固定板，固定板的下端面转动安装有转轴，转轴的末端安装有打磨轮，所述打磨箱的侧端面焊接有支撑块，所述底板的上端面一侧固定有液压装置，且液压装置包括有液压缸和液压油泵，液压缸和液压油泵连通。优选的，所述底板的下端面固定有底座，底座共设有四个，且四个底座关于底板呈矩形阵列分布。优选的，所述支撑柱共设有两个，且两个支撑柱关于滑动槽呈对称分布。优选的，两个所述支撑柱的内侧端面固定有固定杆，且固定杆的末端固定有限位板。优选的，所述固定板的上端面固定有电机，且电机的输出轴与转轴连接。优选的，所述液压缸内设置有液压杆，且液压杆与支撑块的下端面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置液压装置，在钢板打磨中，通过控住液压装置工作，可以使打磨箱的位置上下移动，使得打磨轮能够对不同大小的钢板进行打磨，而且打磨轮损耗后只需要微微改变打磨箱的位置，便可以使打磨轮继续使用，达到了使装置能够适合不同的钢板打磨的效果。2、本技术通过设置打磨箱和磁铁板的配合，在打磨的过程中，打磨出来的铁屑在打磨箱内可以通过磁铁板进行吸附，防止了碎屑会飞溅，而且打磨箱基本处于封闭状态，两者配合使得能够进行收集铁屑，当铁屑收集过多后，通过打开固定板可以对铁屑进行处理，达到了吸附和收集铁屑防止飞溅的效果。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的左侧视结构示意图；图3为本技术的右侧视结构示意图。图中：1、固定板；2、转轴；3、电机；4、打磨箱；5、支撑块；6、钢板槽；7、液压杆；8、液压装置；9、滑动槽；10、滑轮；11、底座；12、底板；13、限位板；14、支撑柱；15、固定杆；16、伸缩杆；17、磁铁板；18、液压缸；19、液压油泵；20、打磨轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种钣金加工用钢板打磨装置，包括打磨箱4和底板12，底板12的下端面固定有底座11，底座11共设有四个，且四个底座11关于底板12呈矩形阵列分布，底板12的上端面开设有滑动槽9，滑动槽9内转动安装有均匀等距分布的滑轮10，滑轮10可以方便人工推动钢板，底板12的上端面固定有支撑柱14，支撑柱14共设有两个，且两个支撑柱14关于滑动槽9呈对称分布，两个支撑柱14的内侧端面固定有固定杆15，且固定杆15的末端固定有限位板13，限位板13可以防止钢板的位置发生偏移，支撑柱14内套接有伸缩杆16，支撑柱14和伸缩杆16具有支撑作用的同时可以便于打磨箱4的升高和降低。打磨箱4固定在伸缩杆16的上端面，打磨箱4上开设有钢板槽6，打磨箱4的内壁设置有磁铁板17，通过设置打磨箱4和磁铁板17的配合，在打磨的过程中，打磨出来的铁屑在打磨箱4内可以通过磁铁板17进行吸附，防止了碎屑会飞溅，而且打磨箱4基本处于封闭状态，两者配合使得能够进行收集铁屑，当铁屑收集过多后，通过打开固定板1可以对铁屑进行处理，达到了吸附和收集铁屑防止飞溅的效果。打磨箱4的上端盖设固定有固定板1，固定板1的下端面转动安装有转轴2，转轴2的末端安装有打磨轮20，固定板1的上端面固定有电机3，且电机3的输出轴与转轴2连接，该电机3的型号为D3410，该电机3体积小便于安装，转速高，适用于本技术，打磨箱4的侧端面焊接有支撑块5，底板12的上端面一侧固定有液压装置8，且液压装置8包括有液压缸18和液压油泵19，液压缸18和液压油泵19连通，液压缸18内设置有液压杆7，且液压杆7与支撑块5的下端面固定连接，通过设置液压装置8，在钢板打磨中，通过控住液压装置8工作，可以使打磨箱4的位置上下移动，使得打磨轮20能够对不同大小的钢板进行打磨，而且打磨轮20损耗后只需要微微改变打磨箱4的位置，便可以使打磨轮20继续使用，达到了使装置能够适合不同的钢板打磨的效果。工作原理：本技术工作时，接通电源进行供电，将钢板竖直放置在滑动槽9内，通过人工推动钢板使钢板进入钢板槽6内，使钢板的边缘与打磨轮20贴合，缓慢的推动钢板的同时，电机3的工作可以使打磨轮20对钢板的边进行打磨，在钢板打磨中，通过控住液压装置8工作，可以使打磨箱4的位置上下移动，使得打磨轮20能够对不同大小的钢板进行打磨，而且打磨轮20损耗后只需要微微改变打磨箱4的位置，便可以使打磨轮20继续使用，打磨的过程中，打磨出来的铁屑在打磨箱4内可以通过磁铁板17进行吸附，防止了碎屑会飞溅，而且打磨箱4基本处于封闭状态，两者配合使得能够进行收集铁屑，当铁屑收集过多后，通过打开固定板1可以对铁屑进行处理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金加工用钢板打磨装置，包括打磨箱(4)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的上端面开设有滑动槽(9)，滑动槽(9)内转动安装有均匀等距分布的滑轮(10)，所述底板(12)的上端面固定有支撑柱(14)，支撑柱(14)内套接有伸缩杆(16)，所述打磨箱(4)固定在伸缩杆(16)的上端面，打磨箱(4)上开设有钢板槽(6)，打磨箱(4)的内壁设置有磁铁板(17)，所述打磨箱(4)的上端盖设固定有固定板(1)，固定板(1)的下端面转动安装有转轴(2)，转轴(2)的末端安装有打磨轮(20)，所述打磨箱(4)的侧端面焊接有支撑块(5)，所述底板(12)的上端面一侧固定有液压装置(8)，且液压装置(8)包括有液压缸(18)和液压油泵(19)，液压缸(18)和液压油泵(19)连通。
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用钢板打磨装置，包括打磨箱(4)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)的上端面开设有滑动槽(9)，滑动槽(9)内转动安装有均匀等距分布的滑轮(10)，所述底板(12)的上端面固定有支撑柱(14)，支撑柱(14)内套接有伸缩杆(16)，所述打磨箱(4)固定在伸缩杆(16)的上端面，打磨箱(4)上开设有钢板槽(6)，打磨箱(4)的内壁设置有磁铁板(17)，所述打磨箱(4)的上端盖设固定有固定板(1)，固定板(1)的下端面转动安装有转轴(2)，转轴(2)的末端安装有打磨轮(20)，所述打磨箱(4)的侧端面焊接有支撑块(5)，所述底板(12)的上端面一侧固定有液压装置(8)，且液压装置(8)包括有液压缸(18)和液压油泵(19)，液压缸(18)和液压油泵(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用钢板打...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠泉，
申请(专利权)人：苏州市嘉腾自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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