一种冷轧钢板加工用喷塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体、冷轧钢板和储物箱，所述喷塑箱本体的下表面焊接有支撑腿，所述喷塑箱本体的内部焊接有隔板，且喷塑箱本体的内壁上焊接有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧外端面活动安装有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外端面焊接有滑板，所述滑板与喷塑箱本体的内部顶端活动连接，且滑板的下表面焊接有固定板，所述固定板的内部焊接有夹具，所述冷轧钢板插接在夹具的内部，所述喷塑箱本体的内壁上焊接有第三液压泵，且第三液压泵的一侧外端面活动安装有第三液压杆，所述储物箱焊接在喷塑箱本体位于隔板的下方。本实用新型专利技术两面均设置有静电喷枪，且可二次利用无法吸附的粉末，实用性更强。

A Plastic Spraying Device for Cold Rolled Steel Plate Processing

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢板加工用喷塑装置
本技术涉及冷轧钢板的
，具体为一种冷轧钢板加工用喷塑装置。
技术介绍
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1-8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺。冷轧钢板在加工时需要进行喷塑，冷轧钢板两面都需要喷塑，现如今的喷塑装置采用可以旋转的方式进行喷塑，但是旋转的角度由人工控制，容易有误差，导致喷塑不均等问题，无法吸附的粉末到处乱喷，人体吸入粉末对身体有害，且造成大量资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧钢板加工用喷塑装置，具备两面均设置有静电喷枪，且可二次利用无法吸附的粉末的优点，解决了现如今的喷塑装置采用可以旋转的方式进行喷塑，但是旋转的角度由人工控制，容易有误差，导致喷塑不均等问题，无法吸附的粉末到处乱喷，人体吸入粉末对身体有害，且造成大量资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体、冷轧钢板和储物箱，所述喷塑箱本体的下表面焊接有支撑腿，所述喷塑箱本体的内部焊接有隔板，且喷塑箱本体的内壁上焊接有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧外端面活动安装有第一液压杆，且第一液压杆的一侧外端面焊接有滑板，所述滑板与喷塑箱本体的内部顶端活动连接，且滑板的下表面焊接有固定板，所述固定板的内部焊接有夹具，所述冷轧钢板插接在夹具的内部，所述喷塑箱本体的内壁上焊接有第三液压泵，且第三液压泵的一侧外端面活动安装有第三液压杆，所述第三液压杆的一侧外端面焊接有升降外杆，且升降外杆与隔板活动连接，所述升降外杆的内部焊接有第二液压泵，且第二液压泵的上表面活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上表焊接有升降内杆，且升降内杆插接在升降外杆内部，所述储物箱焊接在喷塑箱本体位于隔板的下方，且储物箱的上表面焊接有贯穿隔板的出料管，所述出料管的内部嵌入固定有第一滤网、第二滤网和第三滤网。优选的，所述喷塑箱本体的一侧外端面开设有通槽，且通槽的一侧外端面活动安装有密封盖，密封盖的一侧外端面焊接有把手。优选的，所述喷塑箱本体背离通槽的一侧外端面焊接有进料管，且进料管的外表面螺纹连接有阀门。优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于喷塑箱本体的下表面呈矩形阵列分布。优选的，所述夹具共设有四个，且四个夹具关于固定板呈矩形阵列分布。优选的，所述第三滤网、第一滤网和第二滤网的孔径大小依次减小。优选的，所述升降内杆的上表面焊接有静电喷枪，且静电喷枪的下表面焊接有连接管，连接管贯穿隔板与储物箱连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置储物箱、出料管、第一滤网、第二滤网和第三滤网，达到了无法吸附的粉末可以二次利用的效果，静电喷枪喷涂过后，无法吸附的粉末落在隔板上，然后粉末进入出料管，粉末经过第一滤网、第二滤网和第三滤网层层过滤，将杂质过滤以后，粉末回到储物箱，可以再次使用，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视剖视结构示意图；图3为本技术的主视剖视结构示意图。图中：1、把手；2、密封盖；3、阀门；4、进料管；5、喷塑箱本体；6、支撑腿；7、第一液压泵；8、第一液压杆；9、滑板；10、冷轧钢板；11、固定板；12、夹具；13、通槽；14、静电喷枪；15、升降内杆；16、第二液压杆；17、第二液压泵；18、第一滤网；19、出料管；20、储物箱；21、连接管；22、升降外杆；23、第二滤网；24、第三滤网；25、第三液压杆；26、隔板；27、第三液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体5、冷轧钢板10和储物箱20，喷塑箱本体5的下表面焊接有支撑腿6，支撑腿6共设有四个，且四个支撑腿6关于喷塑箱本体5的下表面呈矩形阵列分布，喷塑箱本体5的一侧外端面开设有通槽13，且通槽13的一侧外端面活动安装有密封盖2，密封盖2的一侧外端面焊接有把手1，通过把手1打开密封盖2，固定板11可以通过通槽13移出，喷塑箱本体5的内部焊接有隔板26，且喷塑箱本体5的内壁上焊接有第一液压泵7，第一液压泵7的一侧外端面活动安装有第一液压杆8，且第一液压杆8的一侧外端面焊接有滑板9，滑板9与喷塑箱本体5的内部顶端活动连接，且滑板9的下表面焊接有固定板11，固定板11的内部焊接有夹具12，夹具12共设有四个，且四个夹具12关于固定板11呈矩形阵列分布，冷轧钢板10插接在夹具12的内部，将第一液压泵7接上外接电源，打开第一液压泵7，第一液压泵7带动第一液压杆8移动，第一液压杆8带动滑板9移动，滑板9带动固定板11移动，便于安装拆卸冷轧钢板10，使用更加便捷。喷塑箱本体5的内壁上焊接有第三液压泵27，且第三液压泵27的一侧外端面活动安装有第三液压杆25，第三液压杆25的一侧外端面焊接有升降外杆22，且升降外杆22与隔板26活动连接，将第三液压泵27接上外接电源，打开第三液压泵27，第三液压泵27带动第三液压杆25移动，第三液压杆25带动升降外杆22移动，便于喷涂粉末，升降外杆22的内部焊接有第二液压泵17，且第二液压泵17的上表面活动安装有第二液压杆16，第二液压杆16的上表焊接有升降内杆15，且升降内杆15插接在升降外杆22内部，升降内杆15的上表面焊接有静电喷枪14，将第二液压泵17接上外接电源，第二液压泵17带动第二液压杆16上升下降，第二液压杆16带动静电喷枪14上升下降，便于喷涂粉末，静电喷枪14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体(5)、冷轧钢板(10)和储物箱(20)，其特征在于：所述喷塑箱本体(5)的下表面焊接有支撑腿(6)，所述喷塑箱本体(5)的内部焊接有隔板(26)，且喷塑箱本体(5)的内壁上焊接有第一液压泵(7)，所述第一液压泵(7)的一侧外端面活动安装有第一液压杆(8)，且第一液压杆(8)的一侧外端面焊接有滑板(9)，所述滑板(9)与喷塑箱本体(5)的内部顶端活动连接，且滑板(9)的下表面焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部焊接有夹具(12)，所述冷轧钢板(10)插接在夹具(12)的内部，所述喷塑箱本体(5)的内壁上焊接有第三液压泵(27)，且第三液压泵(27)的一侧外端面活动安装有第三液压杆(25)，所述第三液压杆(25)的一侧外端面焊接有升降外杆(22)，且升降外杆(22)与隔板(26)活动连接，所述升降外杆(22)的内部焊接有第二液压泵(17)，且第二液压泵(17)的上表面活动安装有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的上表焊接有升降内杆(15)，且升降内杆(15)插接在升降外杆(22)内部，所述储物箱(20)焊接在喷塑箱本体(5)位于隔板(26)的下方，且储物箱(20)的上表面焊接有贯穿隔板(26)的出料管(19)，所述出料管(19)的内部嵌入固定有第一滤网(18)、第二滤网(23)和第三滤网(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢板加工用喷塑装置，包括喷塑箱本体(5)、冷轧钢板(10)和储物箱(20)，其特征在于：所述喷塑箱本体(5)的下表面焊接有支撑腿(6)，所述喷塑箱本体(5)的内部焊接有隔板(26)，且喷塑箱本体(5)的内壁上焊接有第一液压泵(7)，所述第一液压泵(7)的一侧外端面活动安装有第一液压杆(8)，且第一液压杆(8)的一侧外端面焊接有滑板(9)，所述滑板(9)与喷塑箱本体(5)的内部顶端活动连接，且滑板(9)的下表面焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的内部焊接有夹具(12)，所述冷轧钢板(10)插接在夹具(12)的内部，所述喷塑箱本体(5)的内壁上焊接有第三液压泵(27)，且第三液压泵(27)的一侧外端面活动安装有第三液压杆(25)，所述第三液压杆(25)的一侧外端面焊接有升降外杆(22)，且升降外杆(22)与隔板(26)活动连接，所述升降外杆(22)的内部焊接有第二液压泵(17)，且第二液压泵(17)的上表面活动安装有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的上表焊接有升降内杆(15)，且升降内杆(15)插接在升降外杆(22)内部，所述储物箱(20)焊接在喷塑箱本体(5)位于隔板(26)的下方，且储物箱(20)的上表面焊接有贯穿隔板(26)的出料管(19)，所述出料管(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠泉，
申请(专利权)人：苏州市嘉腾自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32