一种氩弧自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氩弧自动焊机，包括有机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台机上设置有定位夹具，所述定位夹具包括有胀芯、通过第一减速电机与所述胀芯传动连接的第一旋转电机、套接于所述胀芯外的胀套，所述胀套与所述胀芯为可拆卸连接，所述定位夹具一旁侧设置有上料机构，所述定位夹具的另一旁侧设置有氩弧焊枪，本实用新型专利技术提供一种结构简便，对工件更换、定位、固定更加方便，有效提高焊接的质量稳定性，并且大大提高焊接的效率。

An Argon Arc Automatic Welding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种氩弧自动焊机
本技术涉及一种自动焊机，尤其涉及一种氩弧自动焊机。
技术介绍
在现代加工中，越来越追求自动化生产，传统的焊接多依赖于人工操作，焊接质量不够稳定，人工操作时对其焊接效果影响较大，并且焊接时对于焊接工人的身体健康也很容易造成损害，尤其对于小圆杯等小工件进行焊接时焊接质量较差，效率较低，因此需要一种可自动焊接的设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种自动焊机，可对小圆杯等小工件进行焊接，并且对于不同的圆杯小工件也可实现快速安装定位，提高焊接质量、效率。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种氩弧自动焊机，包括有机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台机上设置有定位夹具，所述定位夹具包括有胀芯、通过第一减速电机与所述胀芯传动连接的第一旋转电机、套接于所述胀芯外的胀套，所述胀套与所述胀芯为可拆卸连接，所述定位夹具一旁侧设置有上料机构，所述定位夹具的另一旁侧设置有氩弧焊枪。本技术提供一种氩弧自动焊机，包括有机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有定位夹具，定位夹具内包括有胀芯、通过第一减速电机与胀芯传动连接的第一旋转电机、套接于胀芯外的胀套，胀套与胀芯为可拆卸连接，旋转电机可驱动胀芯转动，并且胀芯上套接有用于对工件进行固定的胀套，胀套可根据工件的型号不同，选择使用不同的胀套并固定在胀芯外，安装使用时更加方便，定位夹具一侧设置有上料机构，可对工件进行上料下料，定位夹具的另一侧设置有氩弧焊枪，可对工件进行焊接，因此，整体结构非常简便，对于圆杯小工件尤为适用，可对工件进行快速定位安装，并且对于不同的工件，也方便更换不同的胀套对工件进行固定，使用更加简便，提高了工件的更换、定位、固定效率，提高了焊接的质量。作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构包括有设置于所述工作台顶侧的旋转座、通过第二减速电机与所述旋转座传动连接的第二旋转电机、通过升降气杆连接于所述旋转座顶侧的水平挂杆、设置于所述水平挂杆两端的抓料手，所述旋转座到所述抓料手的距离与所述旋转座到胀套的距离相等。作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台上设置有活动座，所述活动座通过第三减速电机传动连接有第三旋转电机，所述活动座的顶侧设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的活动端设置有枪管夹，所述氩弧焊枪固定于所述枪管夹内。作为上述技术方案的进一步改进，所述胀芯的顶端通过螺栓连接有胀芯头，所述胀芯头的外径大于所述胀芯的外径，所述胀套的内壁设置有凸起块，所述凸起块卡接于所述胀芯头的底端。作为上述技术方案的进一步改进，所述氩弧焊枪一侧设置有光电位置传感器。采用上述进一步方案的有益效果是：对工件的焊接更加灵活，进一步提高焊接的精度与质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构正视图。图2是本技术的胀芯、胀套连接结构纵剖示意图。图中：1-机架、2-工作台、3-胀芯、4-胀套、5-氩弧焊枪、6-水平挂杆、7-抓料手、8-胀芯头。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，一种氩弧自动焊机，包括有机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2机上设置有定位夹具，所述定位夹具包括有胀芯3、通过第一减速电机与所述胀芯3传动连接的第一旋转电机、套接于所述胀芯3外的胀套4，所述胀套4与所述胀芯3为可拆卸连接，所述定位夹具一旁侧设置有上料机构，所述定位夹具的另一旁侧设置有氩弧焊枪5。由上述可知，本技术提供一种氩弧自动焊机，包括有机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2上设置有定位夹具，定位夹具内包括有胀芯3、通过第一减速电机与胀芯3传动连接的第一旋转电机、套接于胀芯3外的胀套4，胀套4与胀芯3为可拆卸连接，旋转电机可驱动胀芯3转动，并且胀芯3上套接有用于对工件进行固定的胀套4，胀套4可根据工件的型号不同，选择使用不同的胀套4并固定在胀芯3外，安装使用时更加方便，定位夹具一侧设置有上料机构，可对工件进行上料下料，定位夹具的另一侧设置有氩弧焊枪5，可对工件进行焊接，因此，整体结构非常简便，对于圆杯小工件尤为适用，可对工件进行快速定位安装，并且对于不同的工件，也方便更换不同的胀套4对工件进行固定，使用更加简便，提高了工件的更换、定位、固定效率，提高了焊接的质量。进一步作为优选的实施方式，所述上料机构包括有设置于所述工作台2顶侧的旋转座、通过第二减速电机与所述旋转座传动连接的第二旋转电机、通过升降气杆连接于所述旋转座顶侧的水平挂杆6、设置于所述水平挂杆6两端的抓料手7，所述旋转座到所述抓料手7的距离与所述旋转座到胀套4的距离相等，水平挂杆6一端的抓料手7下降并将待加工的工件抓起，再上升然后转动至胀套4处，下降放入工件再上升，待工件加工完成后，再下降抓起工件后，上升并转动至下料处下降，完成下料，然后上升回复至原位，再循环上述动作，两端的抓料手7同时工作，可加快工件的运送效率，提高整体加工速度。进一步作为优选的实施方式，所述工作台2上设置有活动座，所述活动座通过第三减速电机传动连接有第三旋转电机，所述活动座的顶侧设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的活动端设置有枪管夹，所述氩弧焊枪5固定于所述枪管夹内，枪管夹可在第三旋转电机与升降伸缩杆的带动下转动、上下移动，使得氩弧焊枪5焊接使用更加灵活。进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述胀芯3的顶端通过螺栓连接有胀芯头8，所述胀芯头8的外径大于所述胀芯3的外径，所述胀套4的内壁设置有凸起块，所述凸起块卡接于所述胀芯头8的底端，将胀套4套接在胀芯3外壁后，再在胀芯3顶端插入胀芯头8，防止胀套4在转动过程中脱离胀芯3，胀套4内壁的凸起块与胀芯头8的底端卡接，使得胀套4安装到胀芯3处更加稳固。进一步作为优选的实施方式，所述氩弧焊枪5一侧设置有光电位置传感器，光电传感器可实时监测出氩弧焊枪5的具体位置，对氩弧焊枪5时的焊接定位起到辅助定位作用，提高加工的精度。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氩弧自动焊机，包括有机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)机上设置有定位夹具，所述定位夹具包括有胀芯(3)、通过第一减速电机与所述胀芯(3)传动连接的第一旋转电机、套接于所述胀芯(3)外的胀套(4)，所述胀套(4)与所述胀芯(3)为可拆卸连接，所述定位夹具一旁侧设置有上料机构，所述定位夹具的另一旁侧设置有氩弧焊枪(5)。

【技术特征摘要】
1.一种氩弧自动焊机，包括有机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)机上设置有定位夹具，所述定位夹具包括有胀芯(3)、通过第一减速电机与所述胀芯(3)传动连接的第一旋转电机、套接于所述胀芯(3)外的胀套(4)，所述胀套(4)与所述胀芯(3)为可拆卸连接，所述定位夹具一旁侧设置有上料机构，所述定位夹具的另一旁侧设置有氩弧焊枪(5)。2.根据权利要求1所述的一种氩弧自动焊机，其特征在于：所述上料机构包括有设置于所述工作台(2)顶侧的旋转座、通过第二减速电机与所述旋转座传动连接的第二旋转电机、通过升降气杆连接于所述旋转座顶侧的水平挂杆(6)、设置于所述水平挂杆(6)两端的抓料手(7)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44