一种高效风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机领域，具体公开了一种高效风机，包括前壳、后壳，前壳与后壳拼装后形成有出风口，出风口处设置有增压部，增压部设置为凸起结构，增压部的最小直径小于出风口内壁的直径，且增压部表面设置为弧形面，通过缩小出风口处的直径，实现该风机出口处风压的增加，并且增压部的表面设置为弧形结构，能够使该处的气体流动效果更好，进一步的，使得该风机效率提高、耗能减少。耗能减少。耗能减少。

【技术实现步骤摘要】
一种高效风机


[0001]本技术涉及风机行业领域，特别涉及了一种高效风机。

技术介绍

[0002]风机通常包括蜗壳、盖板，风道形成于蜗壳内，盖板扣合连接在蜗壳上，气体流动效果较差，且现有的风机气流出口处不做增压处理，使得风机内气体流动速度低，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效风机，旨在解决现有技术中气体流动效果较差、风机内气体流动速度低、效率低的问题。
[0004]为了达到上述的目的，本技术提供了一种高效风机，包括前壳、后壳，前壳包括机壳部、前盖板部，后壳包括第一安装段、第二安装段，前盖板部与第二安装段拼装后形成有安装腔，安装腔内设置有风道，前盖板部、第二安装段均设置有用于形成风道的凹陷，风道一侧设置有出风口，出风口处设置有增压部，增压部设置为凸起结构，增压部的最小直径小于出风口内壁的直径，且增压部表面设置为弧形面。
[0005]优选的，风道自出风口的蜗舌处起沿叶轮转向逐渐加宽，进风口、出风口通过风道相互连通。
[0006]优选的，前壳内设置有消声组件、风量调节装置，消声组件位于机壳部内，机壳部设置有进风口，风量调节装置位于进风口处。
[0007]优选的，后壳上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端联动连接有叶轮，叶轮位于安装腔内，驱动电机与叶轮之间间隔设置有散热隔热装置。
[0008]优选的，消声组件包括防尘网、固定环、消声棉，固定环位于消声棉内，消声棉与机壳部内壁紧密贴合，防尘网固定于机壳部上朝向前盖板部的一端，且防尘网覆盖进风口。/>[0009]优选的，风量调节装置包括安装件、锁紧螺丝、挡板，安装件与机壳部固定连接，锁紧螺丝与挡板同步转动，挡板上设置有限位件。
[0010]优选的，进风口、前盖板部、机壳部该三者的轴线相互重合，进风口、出风口该两者的开口方向相互垂直。
[0011]优选的，散热隔热装置包括散热风轮、密封盖，驱动电机包括驱动轴、电机端盖，驱动轴依次贯穿电机端盖、散热风轮、密封盖、叶轮，散热风轮与驱动轴联动连接，第一安装段设置有散热孔，散热孔与散热风轮相互对应。
[0012]优选的，前壳、后壳均设置有安装部，出风口贯穿安装部，安装部的开口处设置有止回阀装置，增压部位于安装部上朝向止回阀装置的一端，增压部的最小直径小于安装部内壁的直径。
[0013]优选的，前壳、后壳分别各自一体成型。
[0014]本技术所提供的一种高效风机，能够使该风机内的气体流动效果更好，进一步的，使得该风机效率提高、耗能减少，并且增压部使该风机的出口处直径缩小，能够实现
该风机出口处风压的增加，进一步的，使出口处的气体流动速度增加，使该风机更加高效。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种高效风机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的一种高效风机的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的一种高效风机的局部爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术的一种高效风机的局部爆炸结构示意图；
[0019]图5为本技术的一种高效风机的后壳结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、前壳；11、机壳部；111、进风口；12、前盖板部；13、消声组件；131、防尘网；132、固定环；133、消声棉；14、风量调节装置；141、安装件；142、锁紧螺丝；143、挡板；1431、限位件；2、后壳；21、第一安装段；211、散热孔；22、第二安装段；23、驱动电机；231、驱动轴；232、电机端盖；24、叶轮；25、散热隔热装置；251、散热风轮；252、密封盖；3、安装腔；31、风道；32、出风口；321、增压部；4、安装部；41、止回阀装置。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0022]在本技术中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。对于本技术中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本技术的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种高效风机技术方案：包括前壳1、后壳2，前壳1包括机壳部11、前盖板部12，后壳2包括第一安装段21、第二安装段22，前盖板部12与第二安装段22拼装后形成有安装腔3，安装腔3内设置有风道31，前盖板部12、第二安装段22均设置有用于形成风道31的凹陷，风道31一侧设置有出风口32，出风口32处设置有增压部321，增压部321设置为凸起结构，增压部321的最小直径小于出风口32内壁的直径，且增压部321表面设置为弧形面。
[0024]通过上述技术方案，能够使该风机内的气体流动效果更好，进一步的，使得该风机效率提高、耗能减少，并且增压部321使该风机的出口处直径缩小，能够实现该风机出口处风压的增加，进一步的，使出口处的气体流动速度增加，使该风机更加高效。
[0025]本实施例中，风道31自出风口32的蜗舌处起沿叶轮24转向逐渐加宽，进风口111、出风口32通过风道31相互连通，能够减小该风机内的摩擦损失和涡轮损失，进而能够降低该风机产生的噪音，并且能够使该风机的效率更高。
[0026]本实施例中，前壳1内设置有消声组件13、风量调节装置14，消声组件13位于机壳部11内，机壳部11设置有进风口111，风量调节装置14位于进风口111处，消声组件13可用于降低该风机启动时产生的噪音，当该风机启动时，空气首先会进入到机壳部11内，部分噪音被消声组件13吸附，风量调节装置14可用于调节进风口111的进风量，进一步的，能够使该
风机的实用性更强。
[0027]本实施例中，消声组件13包括防尘网131、固定环132、消声棉133，固定环132位于消声棉133内，该风机工作时的部分噪音被消声棉133吸附，固定环132能够保证消声棉133安装在机壳部11内壁的固定性，使消声棉133与机壳部11内壁紧密贴合，并且能够有效防止该风机启动时消声棉133脱落，优选的，防尘网131固定于机壳部11上朝向前盖板部12的一端，且防尘网131覆盖进风口111，能够有效防止树叶、纸屑等进入该风机内，进而避免造成该风机损坏。
[0028]本实施例中，风量调节装置14包括安装件141、锁紧螺丝142、挡板143，安装件141与机壳部11固定连接，锁紧螺丝142与挡板143同步转动，挡板143上设置有限位件1431，优选的，安装件141设置为环形结构，且安装件141固定于机壳部11内壁，锁紧螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效风机，包括前壳、后壳，其特征在于：前壳包括机壳部、前盖板部，后壳包括第一安装段、第二安装段，前盖板部与第二安装段拼装后形成有安装腔，安装腔内设置有风道，前盖板部、第二安装段均设置有用于形成风道的凹陷，风道一侧设置有出风口，出风口处设置有增压部，增压部设置为凸起结构，增压部的最小直径小于出风口内壁的直径，且增压部表面设置为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种高效风机，其特征在于：风道自出风口的蜗舌处起沿叶轮转向逐渐加宽，进风口、出风口通过风道相互连通。3.根据权利要求1所述的一种高效风机，其特征在于：前壳内设置有消声组件、风量调节装置，消声组件位于机壳部内，机壳部设置有进风口，风量调节装置位于进风口处。4.根据权利要求1所述的一种高效风机，其特征在于：后壳上设置有驱动电机，驱动电机的驱动端联动连接有叶轮，叶轮位于安装腔内，驱动电机与叶轮之间间隔设置有散热隔热装置。5.根据权利要求3所述的一种高效风机，其特征在于：消声组件包括防尘网、固定环、消声棉，固定环位于消声棉内，消声棉与机壳部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁炯荣，唐天辉，陈礼坤，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：新型
国别省市：