双工位多功能组合加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了双工位多功能组合加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有床身和控制柜，且控制柜位于床身的前侧，所述床身的顶部固定连接有立铣头，所述立铣头的底部固定连接有主轴，所述控制柜的顶部固定安装有固定板和缓冲垫条，且缓冲垫条位于固定板的两侧，所述控制柜和固定板的顶部滑动连接有工作台。该双工位多功能组合加工中心，通过液压缸推动电动推杆，使电动推杆推动缓冲板和支撑板，从而带动滑动板和连接轴分别与滑槽和通槽进行滑动，从而使工作台在控制柜顶部滑动，从而使两个承物台得以轮流移至立铣头的下方，从而达到了便于对多个工件进行加工的效果，实现了提高加工效率的目标，使用起来更加方便。

Dual-station Multifunctional Combination Machining Center

【技术实现步骤摘要】
双工位多功能组合加工中心
本技术涉及机床
，尤其涉及双工位多功能组合加工中心。
技术介绍
加工中心，即为带刀库的数控铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成，普通铣床操作者根据图样的要求，不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。目前市场上的数控铣床在加工工件过程中难以对多个工件进行固定加工，使得铣床的加工效率较低，使用起来很不方便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了双工位多功能组合加工中心，解决了目前市场上的数控铣床在加工工件过程中难以对多个工件进行固定加工，使得铣床的加工效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双工位多功能组合加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有床身和控制柜，且控制柜位于床身的前侧，所述床身的顶部固定连接有立铣头，所述立铣头的底部固定连接有主轴，所述控制柜的顶部固定安装有固定板和缓冲垫条，且缓冲垫条位于固定板的两侧，所述控制柜和固定板的顶部滑动连接有工作台，所述工作台的内部开设有滑槽和通槽，所述通槽与滑槽的底部相连通，且通槽的底部开口位于工作台的底面，所述固定板的顶面固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有滑动板，且滑动板与滑槽滑动连接，所述连接轴与通槽滑动连接，所述工作台底面的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有缓冲板，所述控制柜的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有液压缸，所述液压缸的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的表面滑动连接有滑管，且滑管的表面与控制柜固定连接。优选的，所述工作台的顶面固定连接有承物台，且承物台的数量为两个。优选的，两个所述承物台的顶部分别开设有第一工件固定槽和第二工件固定槽，且第一工件固定槽的槽径大于第二工件固定槽的槽径。优选的，所述电动推杆远离液压缸的一端位于控制柜的外部并与缓冲板相搭接。优选的，所述通槽的数量为两个，所述连接轴的数量为四个。优选的，所述缓冲垫条采用氟橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双工位多功能组合加工中心，通过设置承物台、第一工件固定槽和第二工件固定槽，使该双工位多功能组合加工中心便于对多个工件进行固定，通过液压缸推动电动推杆，使电动推杆推动缓冲板和支撑板，从而带动滑动板和连接轴分别与滑槽和通槽进行滑动，从而使工作台在控制柜顶部滑动，从而使两个承物台得以轮流移至立铣头的下方，从而达到了便于对多个工件进行加工的效果，实现了提高加工效率的目标，使用起来更加方便。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术控制柜结构正剖图；图3为本技术承物台结构正剖图。图中：1底座、2床身、3控制柜、4立铣头、5主轴、6固定板、7缓冲垫条、8工作台、9滑槽、10通槽、11连接轴、12滑动板、13连接板、14缓冲板、15支撑板、16液压缸、17电动推杆、18滑管、19承物台、20第一工件固定槽、21第二工件固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，双工位多功能组合加工中心，包括底座1，底座1的顶部固定连接有床身2和控制柜3，且控制柜3位于床身2的前侧，床身2的顶部固定连接有立铣头4，立铣头4的底部固定连接有主轴5，控制柜3的顶部固定安装有固定板6和缓冲垫条7，且缓冲垫条7位于固定板6的两侧，缓冲垫条7采用氟橡胶材质制成，控制柜3和固定板6的顶部滑动连接有工作台8，工作台8的内部开设有滑槽9和通槽10，通槽10与滑槽9的底部相连通，且通槽10的底部开口位于工作台8的底面，固定板6的顶面固定连接有连接轴11，连接轴11的顶部固定连接有滑动板12，且滑动板12与滑槽9滑动连接，连接轴11与通槽10滑动连接，通槽10的数量为两个，连接轴11的数量为四个，工作台8底面的一侧固定连接有连接板13，连接板13的一侧固定连接有缓冲板14，控制柜3的内部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶面固定连接有液压缸16，液压缸16的一侧设有电动推杆17，电动推杆17远离液压缸16的一端位于控制柜3的外部并与缓冲板14相搭接，电动推杆17的表面滑动连接有滑管18，且滑管18的表面与控制柜3固定连接，工作台8的顶面固定连接有承物台19，且承物台19的数量为两个，两个承物台19的顶部分别开设有第一工件固定槽20和第二工件固定槽21，且第一工件固定槽20的槽径大于第二工件固定槽21的槽径，通过设置第一工件固定槽20的槽径大于第二工件固定槽21，使两个承物台19便于对不同规格的工件进行固定，使用起来更加灵活，通过设置承物台19、第一工件固定槽20和第二工件固定槽21，使该双工位多功能组合加工中心便于对多个工件进行固定，通过液压缸16推动电动推杆17，使电动推杆17推动缓冲板14和支撑板15，从而带动滑动板12和连接轴11分别与滑槽9和通槽10进行滑动，从而使工作台8在控制柜3顶部滑动，从而使两个承物台19得以轮流移至立铣头4的下方，从而达到了便于对多个工件进行加工的效果，实现了提高加工效率的目标，使用起来更加方便。综上所述，该双工位多功能组合加工中心，通过设置承物台19、第一工件固定槽20和第二工件固定槽21，使该双工位多功能组合加工中心便于对多个工件进行固定，通过液压缸16推动电动推杆17，使电动推杆17推动缓冲板14和支撑板15，从而带动滑动板12和连接轴11分别与滑槽9和通槽10进行滑动，从而使工作台8在控制柜3顶部滑动，从而使两个承物台19得以轮流移至立铣头4的下方，从而达到了便于对多个工件进行加工的效果，实现了提高加工效率的目标，使用起来更加方便，解决了目前市场上的数控铣床在加工工件过程中难以对多个工件进行固定加工，使得铣床的加工效率较低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位多功能组合加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有床身(2)和控制柜(3)，且控制柜(3)位于床身(2)的前侧，所述床身(2)的顶部固定连接有立铣头(4)，所述立铣头(4)的底部固定连接有主轴(5)，所述控制柜(3)的顶部固定安装有固定板(6)和缓冲垫条(7)，且缓冲垫条(7)位于固定板(6)的两侧，所述控制柜(3)和固定板(6)的顶部滑动连接有工作台(8)，所述工作台(8)的内部开设有滑槽(9)和通槽(10)，所述通槽(10)与滑槽(9)的底部相连通，且通槽(10)的底部开口位于工作台(8)的底面，所述固定板(6)的顶面固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的顶部固定连接有滑动板(12)，且滑动板(12)与滑槽(9)滑动连接，所述连接轴(11)与通槽(10)滑动连接，所述工作台(8)底面的一侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧固定连接有缓冲板(14)，所述控制柜(3)的内部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶面固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)的一侧设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的表面滑动连接有滑管(18)，且滑管(18)的表面与控制柜(3)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.双工位多功能组合加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有床身(2)和控制柜(3)，且控制柜(3)位于床身(2)的前侧，所述床身(2)的顶部固定连接有立铣头(4)，所述立铣头(4)的底部固定连接有主轴(5)，所述控制柜(3)的顶部固定安装有固定板(6)和缓冲垫条(7)，且缓冲垫条(7)位于固定板(6)的两侧，所述控制柜(3)和固定板(6)的顶部滑动连接有工作台(8)，所述工作台(8)的内部开设有滑槽(9)和通槽(10)，所述通槽(10)与滑槽(9)的底部相连通，且通槽(10)的底部开口位于工作台(8)的底面，所述固定板(6)的顶面固定连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的顶部固定连接有滑动板(12)，且滑动板(12)与滑槽(9)滑动连接，所述连接轴(11)与通槽(10)滑动连接，所述工作台(8)底面的一侧固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧固定连接有缓冲板(14)，所述控制柜(3)的内部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞跃，贺永芳，黄华锋，
申请(专利权)人：普锐米勒机床东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44