一种可以提高铣削精度的机床制造技术

本实用新型专利技术为一种可以提高铣削精度的机床，其结构包括：机床本体，所述机床本体包括龙门横梁、鞍座、主轴箱、底座、垫片、工作台和线性导轨，所述龙门横梁左侧设置鞍座，所述龙门横梁与鞍座之间设置线性导轨副，所述线性导轨副与鞍座之间设置垫片，所述垫片为上下对称设置，所述龙门横梁两侧设置立柱，所述立柱与龙门横梁之间通过螺丝连接，所述立柱底部设置底座，所述底座与立柱之间通过螺丝连接，所述底座上侧设置工作台，所述底座与工作台之间设置线性导轨副。该一种可以提高铣削精度的机床，增加了垫片间接修整配合的精度，可以减少铲花修整精度的高强度劳力输出，使得机台维修工作变得更简单，即便是在客户也能实现，减少维修成本。

A Machine Tool for Improving Milling Accuracy

【技术实现步骤摘要】
一种可以提高铣削精度的机床
本技术涉及机械设备
，具体为一种可以提高铣削精度的机床。
技术介绍
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。机床的滑块安装面由于加工时存在精度误差，需要用现有的铲花技术进行精度修整，以达到整机的高精度要求，但由于铲花是对配合的一面进行修整，必须把进行另一配合的部件取下来放置在一个稳固的地方作业，这里存在一个搬运的动作，而且伴随着危险性。同时机台在客户使用时，可能会出现因不正当使用导致撞机的情况发生，使得机台的精度流失，由于客户的场所及设备限制，机台精度修整往往需要搬运回原厂或合适的环境及设备方可作业。这都是机台制造效率提不上去及维修成本居高不下问题的关键点。因此，我们提出了一种可以提高铣削精度的机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以提高铣削精度的机床，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可以提高铣削精度的机床，其结构包括：机床本体，所述机床本体包括Z轴线性导轨副、主轴箱、工作台、底座、鞍座、X轴线性导轨副、垫片、龙门横梁、立柱和Y轴线性导轨副，所述龙门横梁左侧设置鞍座，所述龙门横梁与鞍座之间设置X轴线性导轨副，所述X轴线性导轨副与鞍座之间设置垫片，所述垫片为上下对称设置，所述龙门横梁两侧设置立柱，所述立柱与龙门横梁之间通过螺丝连接，所述立柱底部设置底座，所述底座与立柱之间通过螺丝连接，所述底座上侧设置工作台，所述底座与工作台之间设置Y轴线性导轨副。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该新型一种可以提高铣削精度的机床，增加了垫片间接修整配合的精度，简单，而且可以减少铲花修整精度的高强度劳力输出，对装配师傅技能经验要求相对比较低的同时可以提高效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可以提高铣削精度的机床的侧面结构示意图；图2为本技术一种可以提高铣削精度的机床的正面结构示意图；图3为本技术一种可以提高铣削精度的机床的龙门横梁结构局部示意图。图4为本技术一种可以提高铣削精度的机床的精度修整数据原理图。图5、图6为本技术一种可以提高铣削精度的机床的精度检测示意图。图中:机床本体-1、Z轴线性导轨副-2、主轴箱-3、工作台-4、底座-5、鞍座-6、X轴线性导轨副-7、垫片-8、龙门横梁-9、立柱-10和Y轴线性导轨副-11、大理石角尺-12和指示器-13。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种可以提高铣削精度的机床，其结构包括：机床本体1，所述机床本体1包括Z轴线性导轨副2、主轴箱3、工作台4、底座5、鞍座6、X轴线性导轨副7、垫片8、龙门横梁9、立柱10和Y轴线性导轨副11，所述龙门横梁9左侧设置鞍座6，所述龙门横梁9与鞍座6之间设置X轴线性导轨副7，所述X轴线性导轨副7与鞍座6之间设置垫片8，所述垫片8为上下对称设置，所述龙门横梁9两侧设置立柱10，所述立柱10与龙门横梁9之间通过螺丝连接，所述立柱10底部设置底座5，所述底座5与立柱10之间通过螺丝连接，所述底座5上侧设置工作台4，所述底座5与工作台4之间设置Y轴线性导轨副11。请参阅图1，所述底座5上侧设置工作台4，所述底座5与工作台4之间设置Y轴线性导轨副11。用于确定Y轴线导向。请参阅图2，所述立柱10与龙门横梁9之间通过螺丝连接，所述立柱10底部设置底座5，所述底座5与立柱10之间通过螺丝连接。用于固定支撑龙门横梁9。请参阅图2，所述X轴线性导轨副7与鞍座6之间设置垫片8，所述垫片8为上下对称设置，所述龙门横梁9两侧设置立柱10。用于校正铣削精度。请参阅图2，所述龙门横梁9左侧设置鞍座6，所述龙门横梁9与鞍座6之间设置X轴线性导轨副7。用于确定X轴线导向。本技术所述的一种可以提高铣削精度的机床，在安装鞍座6到龙门横梁9时，在鞍座6的安装承靠面与滑块中间放置一块垫片8(垫片8加工需要一起配磨，以达到每块垫片8厚度一致)。然后按规定的扭力进行锁紧，检测需要修正的精度误差，请参阅图4，方法原理为：根据等边三角形原理可知，要准确找到误差D值，Z轴移动行程要等于直角三角形斜边，但由于加工件及导轨精度以现有的加工技术可以达到0.015MM内的误差，所以修正的误差基本也是在0.040MM以内，斜边长度可以按等于H长度确定Z轴检测行程，H值为两滑块中心距离值，即可通过大理石角尺12与指示器13(千分表)检测出误差数据。本技术的，机床本体1、Z轴线性导轨副2、主轴箱3、工作台4、底座5、鞍座6、X轴线性导轨副7、垫片8、龙门横梁9、立柱10和Y轴线性导轨副11、大理石角尺12和指示器13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术增加了垫片间接修整配合的精度，简单，而且可以减少铲花修整精度的高强度劳力输出，可以大大提高机床的作业效率，减少作业过程中因频繁搬运导致工伤的危险性；使得机台维修工作变得更简单，即便是在客户也能实现，减少维修成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以提高铣削精度的机床，其结构包括：机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)包括Z轴线性导轨副(2)、主轴箱(3)、工作台(4)、底座(5)、鞍座(6)、X轴线性导轨副(7)、垫片(8)、龙门横梁(9)、立柱(10)和Y轴线性导轨副(11)，所述龙门横梁(9)左侧设置鞍座(6)，所述龙门横梁(9)与鞍座(6)之间设置X轴线性导轨副(7)，所述X轴线性导轨副(7)与鞍座(6)之间设置垫片(8)，所述垫片(8)为上下对称设置，所述龙门横梁(9)两侧设置立柱(10)，所述立柱(10)与龙门横梁(9)之间通过螺丝连接，所述立柱(10)底部设置底座(5)，所述底座(5)与立柱(10)之间通过螺丝连接，所述底座(5)上侧设置工作台(4)，所述底座(5)与工作台(4)之间设置Y轴线性导轨副(11)。

【技术特征摘要】
1.一种可以提高铣削精度的机床，其结构包括：机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)包括Z轴线性导轨副(2)、主轴箱(3)、工作台(4)、底座(5)、鞍座(6)、X轴线性导轨副(7)、垫片(8)、龙门横梁(9)、立柱(10)和Y轴线性导轨副(11)，所述龙门横梁(9)左侧设置鞍座(6)，所述龙门横梁(9)与鞍座(6)之间设置X轴线性导轨副(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙昌敏，候林坚，
申请(专利权)人：广东钶锐锶数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44