一种具有均匀受热功能的乳化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化设备技术领域，尤其为一种具有均匀受热功能的乳化罐，包括箱体，所述箱体底部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮左侧设有相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮上固定设有第二转轴，所述第二转轴上设有固定板，所述固定板左侧设有转板，所述转板上设有连接柱，所述罐体包括固定设在连接柱上的乳化罐，所述乳化罐外部设有排汽柱，所述排汽柱上设有三个呈线性排列的环形隔板，本实用新型专利技术结构简单，通过设置在乳化罐外的环形隔板，可以使蒸汽均匀送至乳化罐外部；通过转板与固定板配合设置，可以使乳化罐转动，令其均匀受热。

An Emulsion Tank with Uniform Heating Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀受热功能的乳化罐
本技术涉及乳化设备
，具体为一种具有均匀受热功能的乳化罐。
技术介绍
乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，主要用于介质乳化，使互不相溶的物料各自分散，彼此混合的高效混合设备，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效，乳化罐是一种三个同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小，目前现有的乳化罐体积大，占地面积多，自动化程度低，清洗很不方便。当混料浓度大混料不均匀时，乳化机将会超负荷工作，达不到理想的乳化效果且减少乳化机使用寿命。目前传统的乳化罐大多采用夹套的方式对罐体进行加温，其原理是经过加热的蒸汽由进气口进入夹套，蒸汽包围在容器的外层，以此对容器进行加温。同时，蒸汽在容器表面冷凝，冷凝水由冷凝水出口排出，该技术方法目前被广泛应用，但也有其缺点，主要表现在受传热面限制，导致对乳化罐的加热不均匀，鉴于此，我们提出一种具有均匀受热功能的乳化罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有均匀受热功能的乳化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有均匀受热功能的乳化罐，包括箱体，所述箱体内部为中空结构，所述箱体内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴末端固定设有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮左侧设有相互啮合的第二齿轮，所述第二齿轮底部设有第一底柱，所述第一底柱固定设在箱体的底壁，所述第二齿轮上固定设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有固定板，所述固定板一端紧密粘接有固定柱，所述固定板左侧设有转板，所述转板底部设有第二底柱，所述第二底柱固定设在箱体的底壁，所述转板环形侧面上开设有四个固定柱槽，所述转板上设有连接柱，所述连接柱上设有罐体；所述罐体包括固定设在连接柱上的乳化罐，所述乳化罐外部设有排汽柱，所述排汽柱上设有三个呈线性排列的环形隔板，所述环形隔板内径与乳化罐外径相同，所述排汽柱外设有保护壳。优选的，所述固定柱与固定柱槽的尺寸相适配。优选的，所述排汽柱的一侧面设有三个进汽孔，三个所述进汽孔分别位于三个所述环形隔板上方，所述排汽柱的另一侧面设有若干出汽孔。优选的，所述环形隔板上设有若干个环形分布的通水孔。优选的，所述排汽柱固定粘接在保护壳内部，且保护壳外部设有三个与进汽孔相连通的圆孔。优选的，所述排汽柱与乳化罐的高度相同，且乳化罐套接在环形隔板。优选的，所述箱体上设有两个相互对称的支撑柱，所述支撑柱与保护壳底部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的驱动电机接通外界电源，伺服电机开始工作，伺服电机上的输出轴开始转动带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与之相互啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动与之固定连接的第二转轴转动，第二转轴带动固定板转动，由于固定板的转动就会带动固定在其上的固定柱与转盘转动，由于转板与转盘在同一个平面，且转盘上开设有与固定柱相适配的固定柱槽，当固定柱转动时就会进入固定柱槽内，从而推动转盘转动，当固定柱与转盘同时转动后，固定柱就会慢慢脱离固定住槽，当固定柱离开固定柱槽，此时转盘就会停止转动，直至固定柱下次转动至另一个固定柱槽内后再进行圆周运动，由于连接柱与转盘紧密粘接，因此连接柱也会做周期性的圆周运动，由于连接柱与乳化罐固定连接，所以乳化罐也会做周期性的圆周运动，通过这种方式可以达到从保护壳通入的蒸汽对乳化罐进行全方面的加热，从而实现更为均匀的受热效果。2、本技术通过设置在乳化罐外的环形隔板，环形隔板内径与乳化罐外径相同，由于环形隔板个数为三个且由于其设置位置等距隔开，可以把乳化罐分隔为三个部分，且环形隔板外侧固定有排汽柱，通过进汽孔将蒸汽输送至排汽柱内，再通过另一侧的出汽孔将蒸汽输送至乳化罐外部，且蒸汽被环形隔板分成三个空间，可以使蒸汽均匀送至乳化罐外部，使乳化罐能够均匀受热。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中箱体的结构示意图；图3为本技术中罐体的结构示意图；图4为本技术中排汽柱的结构示意图；图5为本技术中环形隔板的结构示意图。图中：1、箱体；11、驱动电机；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第一底柱；15、第二齿轮；16、第二转轴；17、固定板；171、固定柱；18、第二底柱；19、转板；191、固定柱槽；192、连接柱；2、罐体；21、保护壳；22、排汽柱；221、进汽孔；222、出汽孔；223、环形隔板；224、通水孔；23、乳化罐；24、支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种具有均匀受热功能的乳化罐，如图1和图2所示，包括箱体1，箱体1内部为中空结构，箱体1内部设有驱动电机11，驱动电机11输出轴末端固定设有第一转轴12，第一转轴12上固定安装有第一齿轮13，第一齿轮13左侧设有相互啮合的第二齿轮15，第二齿轮15底部设有第一底柱14，第一底柱14固定设在箱体1底部，第二齿轮15上固定设有第二转轴16，第二转轴16上设有固定板17，固定板17一端紧密粘接有固定柱171，固定板17左侧设有转板19，转板19底部设有第二底柱18，第二底柱18固定设在箱体1底部，转板19环形侧面上开设有四个固定柱槽191，转板19上设有连接柱192，连接柱192上设有罐体2。本实施例中，驱动电机11采用金华市乐泰电动工具有限公司生产的型号为ZY1016Z(350W36V)减速电机，其配套电路也可由厂家提供，除此之外，本技术中涉及到的驱动电机11为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对驱动电机11的结构和工作原理的改进。此外，固定柱171与固定柱槽191的尺寸相适配。进一步的，第二齿轮15底部开设有环形凹槽，第一底柱14一端上设置有圆形环，圆形环套接在环形凹槽内，圆形环可在环形凹槽上转动，因此，第二齿轮15与第一底柱14之间也可转动连接。进一步的，转板19底部开设有环形凹槽，第二底柱18一端上设置有圆形环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均匀受热功能的乳化罐，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部为中空结构，其特征在于：所述箱体(1)内部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴末端固定设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上固定安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)左侧设有相互啮合的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)底部设有第一底柱(14)，所述第一底柱(14)固定设在箱体(1)的底壁，所述第二齿轮(15)上固定设有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上固定设有固定板(17)，所述固定板(17)一端紧密粘接有固定柱(171)，所述固定板(17)左侧设有转板(19)，所述转板(19)底部设有第二底柱(18)，所述第二底柱(18)固定设在箱体(1)的底壁，所述转板(19)环形侧面上开设有四个固定柱槽(191)，所述转板(19)上设有连接柱(192)，所述连接柱(192)上设有罐体(2)；所述罐体(2)包括固定设在连接柱(192)上的乳化罐(23)，所述乳化罐(23)外部设有排汽柱(22)，所述排汽柱(22)上设有三个呈线性排列的环形隔板(223)，所述环形隔板(223)内径与乳化罐(23)外径相同，所述排汽柱(22)外设有保护壳(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀受热功能的乳化罐，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部为中空结构，其特征在于：所述箱体(1)内部设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴末端固定设有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)上固定安装有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)左侧设有相互啮合的第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)底部设有第一底柱(14)，所述第一底柱(14)固定设在箱体(1)的底壁，所述第二齿轮(15)上固定设有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上固定设有固定板(17)，所述固定板(17)一端紧密粘接有固定柱(171)，所述固定板(17)左侧设有转板(19)，所述转板(19)底部设有第二底柱(18)，所述第二底柱(18)固定设在箱体(1)的底壁，所述转板(19)环形侧面上开设有四个固定柱槽(191)，所述转板(19)上设有连接柱(192)，所述连接柱(192)上设有罐体(2)；所述罐体(2)包括固定设在连接柱(192)上的乳化罐(23)，所述乳化罐(23)外部设有排汽柱(22)，所述排汽柱(22)上设有三个呈线性排列的环形隔板(223)，所述环形隔板(223)内径与乳化罐(23)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：沐茶天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12