一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐、监控箱和导热油箱，所述乳化罐外表面安装有温控室，所述乳化罐顶端一侧安装有进料管，所述乳化罐内部中间位置处通过轴承安装有混合轴，所述混合轴顶端位于乳化罐上端位置处安装有混合电机，所述温控室外表面位于进料管一侧靠近底端位置处通过循环管连接有导热油箱，所述温控室外表面位于循环管一侧靠近顶端位置处通过上油管连接于导热油箱内部靠近底端位置处。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用加热层对乳化罐进行直接加热，加热温度控制较难，乳化效果不佳，且清洗较为困难，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的乳化质量与使用便捷性。实用新型专利技术的乳化质量与使用便捷性。实用新型专利技术的乳化质量与使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐


[0001]本技术涉及化妆品生产
，具体为一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐。

技术介绍

[0002]化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂(除肥皂),或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，在化妆品生产时，需要使用乳化罐将多种原料进行混合乳化。
[0003]现有的乳化罐，多采用加热层对乳化罐进行直接加热，加热温度控制较难，乳化效果不佳，且清洗较为困难，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，具备温度控制效果好的优点，解决了现有装置多采用加热层对乳化罐进行直接加热，加热温度控制较难，乳化效果不佳，且清洗较为困难，使用便捷性不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐、导热油箱和监控箱，其中所述乳化罐外表面安装有温控室，所述乳化罐顶端一侧安装有进料管，所述乳化罐内部中间位置处通过轴承安装有混合轴，所述混合轴顶端位于乳化罐上端位置处安装有混合电机，所述温控室外表面位于进料管一侧靠近底端位置处通过循环管连接有导热油箱，所述循环管中间位置处安装有循环泵，所述温控室外表面位于循环管一侧靠近顶端位置处通过上油管连接于导热油箱内部靠近底端位置处，所述乳化罐底端靠近循环管一侧位置处安装有下料管。
[0006]优选的，所述导热油箱内部底端位置处安装有加热管，所述导热油箱内部位于加热管上端位置处安装有透热板。
[0007]优选的，所述混合轴外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有侧杆，两侧所述侧杆中间间隙位置处均安装有搅拌杆，所述搅拌杆外表面两侧位置处均安装有搅拌轴。
[0008]优选的，所述乳化罐背离进料管一侧中间位置处通过连接杆安装有监控箱，所述监控箱前表面靠近顶端位置处安装有显示屏，所述监控箱前表面位于显示屏下端位置处安装有控制面板。
[0009]优选的，两侧所述侧杆末端位于乳化罐内表面通过挤压轴安装有刮板，所述侧杆内部位于挤压轴一侧位置处设有挤压槽，所述挤压槽内表面位于挤压轴一侧安装有挤压弹簧。
[0010]优选的，所述乳化罐内部顶端位置处与导热油箱背离循环管一侧靠近底端位置处均安装有热电偶。
[0011]优选的，所述乳化罐前表面中间位置处安装有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在两侧侧杆末端位于乳化罐内表面通过挤压轴设置刮板，达到对乳化罐内部进行刮铲清洁的效果，在侧杆内部位于挤压轴一侧位置处设置挤压槽，在挤压槽内表面位于挤压轴一侧设置挤压弹簧，以解决乳化罐清洗较为困难，使用便捷性不佳的问题，提高了本技术的使用便捷性。
[0014]2、本技术通过在温控室外表面位于进料管一侧靠近底端位置处通过循环管设置导热油箱，达到对乳化罐乳化温度进行自动控制的效果，在温控室外表面位于循环管一侧靠近顶端位置处设置上油管连接于导热油箱内部靠近底端位置处，在乳化罐背离进料管一侧中间位置处通过连接杆设置监控箱，在监控箱前表面靠近顶端位置处设置显示屏，在监控箱前表面位于显示屏下端位置处设置控制面板，以解决乳化罐多采用加热层对乳化罐进行直接加热，加热温度控制较难，乳化效果不佳的问题，提高了本技术的乳化质量。
[0015]3、本技术通过设置搅拌杆、搅拌轴与混合轴，达到均匀混合乳化原料的效果，在混合轴外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均设置侧杆，在两侧侧杆中间间隙位置处均设置搅拌杆，在搅拌杆外表面两侧位置处均设置搅拌轴，以解决乳化罐原料混合结构较为简单，原料混合均匀度较差，乳化质量不佳的问题，提高了本技术的乳化质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术乳化罐的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术混合轴与搅拌轴的主视结构示意图；
[0019]图4为图2当中A的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术导热油箱的剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术监控箱的主视结构示意图。
[0022]图中：1、乳化罐；2、监控箱；3、观察窗；4、下料管；5、循环管；6、导热油箱；7、上油管；8、进料管；9、混合电机；10、温控室；11、刮板；12、热电偶；13、混合轴；14、挤压轴；15、循环泵；16、侧杆；17、搅拌杆；18、搅拌轴；19、挤压槽；20、挤压弹簧；21、透热板；22、加热管；23、显示屏；24、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1、图2和图5，本技术提供的一种具有自动温控的化妆品生产用乳化
罐技术方案：一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐1、监控箱2和导热油箱6，乳化罐1外表面安装有温控室10，乳化罐1顶端一侧安装有进料管8，乳化罐1内部中间位置处通过轴承安装有混合轴13，混合轴13顶端位于乳化罐1上端位置处安装有混合电机9，温控室10外表面位于进料管8一侧靠近底端位置处通过循环管5连接有导热油箱6，导热油箱6内部底端位置处安装有加热管22，导热油箱6内部位于加热管22上端位置处安装有透热板21，用以对导热油进行加热，循环管5中间位置处安装有循环泵15，温控室10外表面位于循环管5一侧靠近顶端位置处通过上油管7连接于导热油箱6内部靠近底端位置处，乳化罐1底端靠近循环管5一侧位置处安装有下料管4，乳化罐1背离进料管8一侧中间位置处通过连接杆安装有监控箱2，监控箱2前表面靠近顶端位置处安装有显示屏23，监控箱2前表面位于显示屏23下端位置处安装有控制面板24，乳化罐1内部顶端位置处与导热油箱6背离循环管5一侧靠近底端位置处均安装有热电偶12，用以监控乳化罐1内乳化温度。
[0025]请参阅图4，本技术提供的一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐技术方案：一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐1、监控箱2和导热油箱6，乳化罐1前表面中间位置处安装有观察窗3，用以观察乳化罐1内部搅拌状况，乳化罐1外表面安装有温控室10，乳化罐1顶端一侧安装有进料管8，乳化罐1内部中间位置处通过轴承安装有混合轴13，混合轴13外表面两侧靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，包括乳化罐(1)、监控箱(2)和导热油箱(6)，其特征在于：所述乳化罐(1)外表面安装有温控室(10)，所述乳化罐(1)顶端一侧安装有进料管(8)，所述乳化罐(1)内部中间位置处通过轴承安装有混合轴(13)，所述混合轴(13)顶端位于乳化罐(1)上端位置处安装有混合电机(9)，所述温控室(10)外表面位于进料管(8)一侧靠近底端位置处通过循环管(5)连接有导热油箱(6)，所述循环管(5)中间位置处安装有循环泵(15)，所述温控室(10)外表面位于循环管(5)一侧靠近顶端位置处通过上油管(7)连接于导热油箱(6)内部靠近底端位置处，所述乳化罐(1)底端靠近循环管(5)一侧位置处安装有下料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，其特征在于：所述导热油箱(6)内部底端位置处安装有加热管(22)，所述导热油箱(6)内部位于加热管(22)上端位置处安装有透热板(21)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动温控的化妆品生产用乳化罐，其特征在于：所述混合轴(13)外表面两侧靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有侧杆(16)，两侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丹，
申请(专利权)人：沐茶天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：