印刷水性涂布光油制造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种印刷水性涂布光油制造设备，包括生产釜，生产釜内设置有由第一电机驱动的搅拌装置、由第二电机驱动的分散机和由第三电机驱动的乳化机，生产釜开口处设置有承力架悬挂所述搅拌装置、分散机和乳化机。通过上述设置，搅拌装置对倒入生产釜内的多种原材料进行搅拌的同时，分散机和乳化机对混合中的原材料进行分散和乳化，从而无须分多步对原材料进行分布分散和乳化，极大地缩短了水性光油的成型时间，提高了生产效率。生产釜开口处设置有用于悬挂搅拌装置、分散机和乳化机的承力架，通过承力架将搅拌装置、分散机和乳化机伸入生产釜中进行生产工作。

Printing waterborne coated varnish manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
印刷水性涂布光油制造设备
本专利技术涉及印刷设备的
，尤其是涉及一种印刷水性涂布光油制造设备。
技术介绍
水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。现有的水性光油在生产制备过程中，需要将主剂、溶剂、辅助剂进行搅拌混合，搅拌混合后要分别经过分散机、乳化机进行分散和乳化，形成可供使用的水性光油。但传统的这种生产流程需要经过至少三步操作，生产效率低下，存在改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种印刷水性涂布光油制造设备，具有更高的水性光油生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种印刷水性涂布光油制造设备，包括生产釜，所述生产釜内设置有由第一电机驱动的搅拌装置、由第二电机驱动的分散机和由第三电机驱动的乳化机，所述生产釜开口处设置有承力架悬挂所述搅拌装置、分散机和乳化机。通过上述设置，通过在生产釜内设置有搅拌装置、分散机和乳化机，通过搅拌装置对倒入生产釜内的多种原材料进行搅拌的同时，分散机和乳化机对混合中的原材料进行分散和乳化，从而无须分多步对原材料进行分布分散和乳化，极大地缩短了水性光油的成型时间，提高了生产效率。并且搅拌装置、分散机和乳化机分别由第一电机、第二电机和第三电机进行驱动，可同时工作也可独立工作，可根据现场生产的需要和使用者的观察，调节不同电机的转动速率，或单独启动某一电机提高分散或乳化的效果，并在不断的调整中总结出该种原材料最合适的三种电机的转动速率配比，从而使水性光油的生产效率最大化。生产釜开口处设置有用于悬挂搅拌装置、分散机和乳化机的承力架，通过承力架将搅拌装置、分散机和乳化机伸入生产釜中进行工作。本专利技术进一步设置，所述搅拌装置设置在所述生产釜中央，所述分散机和乳化机设置在所述搅拌装置两侧。通过上述设置，搅拌装置设置在生产釜中央，分散机和乳化机设置在搅拌釜两侧，从而通过搅拌装置将生产釜中的原材料进行最大程度的均匀混合，然后通过分散机和乳化机的工作对原材料进行分散和乳化，形成水性光油成品。本专利技术进一步设置，所述搅拌装置包括竖直向所述生产釜内延伸的搅拌轴，所述搅拌轴底端固定有螺旋搅拌桨，所述搅拌轴外周面固定有螺杆式搅拌叶，所述螺旋搅拌桨和螺杆式搅拌叶跟随所述搅拌轴同轴转动。通过上述设置，搅拌装置包括竖直伸入生产釜内的搅拌轴，搅拌轴的底端固定有螺旋搅拌桨，搅拌轴的外周面固定有螺杆式搅拌叶，螺旋搅拌桨和螺杆式搅拌叶跟随搅拌轴在第一电机的驱动下自转。从而通过螺旋搅拌桨和螺杆式搅拌叶对生产釜高度方向上各个位置的原材料进行搅拌，并且因为螺杆式搅拌叶的直径小于螺旋搅拌桨的直径，使螺杆式搅拌叶在完成搅拌的同时不会与分散机和乳化机碰撞。本专利技术进一步设置，所述承力架为十字形，所述搅拌装置设置在所述承力架中点处，所述承力架绕其中点自转，所述分散机、乳化机跟随所述承力架转动。通过上述设置，承力架设置为十字形，搅拌装置设置在承力架的中心点上，分散机和乳化机设置在搅拌装置两侧对称的承力架上，第一电机、第二电机和第三电机分别放置在承力架的上端面上。承力架绕其中点自转，分散机、乳化机跟随承力架转动，通过将分散机和乳化机设置为在承力架的带动下做绕承力架中心的周转运动，使乳化机和分散机在自转的同时在生产釜内做周转运动，提高了乳化机和分散机的覆盖空间和与原材料的接触充分程度，进而提高了分散和乳化的效果，从而提高了水性光油的产品质量，并且使水性光油的原材料更快地混合、分散和乳化，提高了生产效率。本专利技术进一步设置，所述承力架四个端点转动连接有定位轮，所述定位轮与所述生产釜上端面抵接，所述定位轮绕所述承力架的中心周向转动。通过上述设置，承力架的四个端点转动连接有定位轮，定位轮与生产釜的上端面抵接，定位轮的中轴线朝向承力架的中心并绕承力架的中心周向转动，从而使承力架在定位轮的转动下，通过外加驱动力，实现承力架绕自身中心线的自转，进而实现通过承力架带动分散机和乳化机在生产釜内的周向转动。本专利技术进一步设置，所述承力架上固定有驱动所述定位轮自转的第四电机。通过上述设置，承力架上固定有驱动定位轮自转的第四电机，通过第四电机的驱动力带动其中一定位轮转动，因为定位轮绕承力架的中心线周向转动，从而通过一个定位轮的周向转动带动承力架的自转。本专利技术进一步设置，所述生产釜上端面沿生产釜内、外壁固定有内挡边和外挡边，所述内挡边和外挡边之间形成定位槽，所述定位轮在所述定位槽内滚动。通过上述设置，生产釜上端面沿生产釜内、外壁固定有内挡边和外挡边，通过内挡边和外挡边之间形成定位槽，并将定位轮设置在定位槽内滚动和绕承力架的中心周转。通过内挡边和外挡边的设置，对定位轮进行限位，减少定位轮与生产釜上端面脱离或使搅拌装置、分散机和乳化机偏移的可能，提高生产的安全性。本专利技术进一步设置，所述螺旋搅拌桨的直径延伸至所述分散机和乳化机下方，并不与所述分散机和乳化机接触。通过上述设置，设置螺旋搅拌桨的直径延伸至分散机和乳化机的下方，并且不与分散机和乳化机碰撞接触，通过增大螺旋搅拌桨的直径，提高螺旋搅拌桨对生产釜内的搅拌效果，进而提高水性光油的生产效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过在生产釜内设置有各自单独驱动搅拌装置、分散机和乳化机，使对水性光油的均匀搅拌、分散和乳化在同一个生产容器中进行，减少了运输流程、盛装容器和分别操作的时间，从而降低了设备成本和节约了生产周期，提高了生产效率；2.通过将悬挂搅拌装置、分散机和乳化机的承力架设置为绕承力架中心自转的形式，从而通过承力架带动分散机和乳化机绕承力架中心周转，进而增大了分散机和乳化机的工作半径，能提高对生产釜内原材料的分散和乳化效果；3.通过将搅拌轴外周面固定有螺杆式搅拌叶且在搅拌轴底端固定有螺旋搅拌桨，从而使该搅拌装置能对生产釜高度方向上各层面进行搅拌，并且螺杆式搅拌叶的直径较短不与分散机和乳化机碰撞，螺旋搅拌桨则延伸至分散机和乳化机下方，提高对生产釜内的原材料的搅拌效果。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中的生产釜内的结构示意图。附图标记：1、生产釜；21、搅拌轴；22、螺旋搅拌桨；23、螺杆式搅拌叶；24、第一电机；3、分散机；31、第二电机；4、乳化机；41、第三电机；5、承力架；51、定位轮；52、第四电机；61、内挡边；62、外挡边；63、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1至图2所示，本专利技术公开的一种印刷水性涂布光油制造设备，包括有圆筒形的生产釜1，生产釜1的开口处沿生产釜1的内、外侧壁形成有内挡边61和外挡边62，通过内挡边61和外挡边62在生产釜1的上端面形成有圆环形的定位槽63。生产釜1开口处设置有十字型的承力架5，承力架5四个端部转动连接有定位轮51，定位轮51放置在定位槽63中，定位轮51的轴线朝向承力架5的中心，通过生产釜1的上端面支撑承力架5。其中承力架5上安装有第四电机52，通过第四电机52驱动其中一定位轮51自转，从而通过该定位轮51的转动驱动整个承力架5绕其自身轴线自转。承力架5下方悬挂有伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷水性涂布光油制造设备，其特征是：包括生产釜(1)，所述生产釜(1)内设置有由第一电机(24)驱动的搅拌装置、由第二电机(31)驱动的分散机(3)和由第三电机(41)驱动的乳化机(4)，所述生产釜(1)开口处设置有承力架(5)悬挂所述搅拌装置、分散机(3)和乳化机(4)。

【技术特征摘要】
1.一种印刷水性涂布光油制造设备，其特征是：包括生产釜(1)，所述生产釜(1)内设置有由第一电机(24)驱动的搅拌装置、由第二电机(31)驱动的分散机(3)和由第三电机(41)驱动的乳化机(4)，所述生产釜(1)开口处设置有承力架(5)悬挂所述搅拌装置、分散机(3)和乳化机(4)。2.根据权利要求1所述的一种印刷水性涂布光油制造设备，其特征是：所述搅拌装置设置在所述生产釜(1)中央，所述分散机(3)和乳化机(4)设置在所述搅拌装置两侧。3.根据权利要求1所述的一种印刷水性涂布光油制造设备，其特征是：所述搅拌装置包括竖直向所述生产釜(1)内延伸的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)底端固定有螺旋搅拌桨(22)，所述搅拌轴(21)外周面固定有螺杆式搅拌叶(23)，所述螺旋搅拌桨(22)和螺杆式搅拌叶(23)跟随所述搅拌轴(21)同轴转动。4.根据权利要求1所述的一种印刷水性涂布光油制造设备，其特征是：所述承力架(5)为十字形，所述搅拌装置设置在所述承力架(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，
申请(专利权)人：永联印刷耗材深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44