一种光敏树脂回收设备制造技术

本申请涉及涉及工业废液处理技术领域，尤其是涉及一种光敏树脂回收设备，其包括机架、清洗机构以及蒸发机构；清洗机构包括清洗筒、进水管、冲洗管道以及出液管，清洗筒与机架固定连接，进水管与冲洗管道连通，冲洗管道设置有冲洗孔，冲洗管道位于清洗筒内，出液管一端安装于清洗筒；蒸发机构包括用于容纳废液的蒸发内罐、用于容纳导热油的导热外罐以及蒸汽管道，导热外罐套设于蒸发内罐外，且导热外罐安装于机架，蒸发内罐设置有第一容置腔和出料口，蒸汽管道和出液管与第一容置腔连通。本申请具有回收流程简单，且自动化程度高，大大减少了废液处理过程中的人力物力，节约了处理废液所使用成本的效果。液所使用成本的效果。液所使用成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光敏树脂回收设备


[0001]本申请涉及工业废液处理
，尤其是涉及一种光敏树脂回收设备。

技术介绍

[0002]光敏树脂主要由聚丙烯树脂、胶质、光敏剂、辅料等组成，经过3D光敏打印机成型后需要用清水将粘附着在工件上的多余的光敏树脂进行冲洗，在这个过程中需要用到大量的清水，而冲洗后的废液中含有光敏树脂材质，不可直接排放，需要将废液中的光敏树脂进行提取。
[0003]目前的大部分印刷企业对含有光敏树脂的废液都没有专门地处理设备进行处理，需要印刷企业将生产过程中产生的含有光敏树脂的废液进行收集，收集后的光敏树脂的废液运送至环保企业进行处理，或环保企业上门回收处理。废液处理的过程中，浪费了大量的人力物力，增加了印刷企业对废液的处理成本。
[0004]针对上述相关技术手段，存在废液处理流程复杂且处理成本过高的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善废液处理流程复杂且处理成本过高的缺陷，本申请提供一种光敏树脂回收设备。
[0006]本申请提供的一种光敏树脂回收设备采用如下的技术方案：
[0007]一种光敏树脂回收设备，包括，
[0008]机架；
[0009]清洗机构，用于对工件进行冲洗，包括清洗筒、进水管、冲洗管道以及出液管，所述清洗筒与所述机架固定连接，所述进水管与所述冲洗管道连通，所述冲洗管道设置有冲洗孔，所述冲洗管道位于所述清洗筒内，所述出液管一端安装于清洗筒；
[0010]蒸发机构，用于分离出光敏树脂，包括用于容纳废液的蒸发内罐、用于容纳导热油的导热外罐以及蒸汽管道，所述导热外罐套设于所述蒸发内罐外，且所述导热外罐安装于所述机架，所述蒸发内罐设置有第一容置腔和出料口，所述蒸汽管道和所述出液管与所述第一容置腔连通。
[0011]通过采用上述技术方案，将3D打印好的工件放置于清洗筒内，清水从进水管进入，进而清水流经冲洗管道，从而冲洗管道的冲洗孔流出对工件上多余的光敏树脂进行冲洗，含有光敏树脂的废液经由出液管排出至蒸发内罐，导热外罐内的导热油对废液进行持续加热，废液内的水分变成蒸汽从蒸汽管道排出，废液内浓缩完成的完成液从出料口回收；相对于现有技术，本申请从废液产生到光敏树脂回收的过程中流程简单，且自动化程度高，大大减少了废液处理过程中的人力物力，节约了处理废液所使用的成本。
[0012]可选的，所述清洗机构设置有用于驱动所述冲洗管道运动的驱动件，所述清洗筒内壁设置有滑轨，所述冲洗管道设置有与所述滑轨配合的滑块，所述驱动件安装于所述机架，所述冲洗管道位于所述驱动件的输出端且与所述清洗筒滑移配合。
[0013]通过采用上述技术方案，冲洗管道的滑块与清洗筒内壁的滑轨配合，在驱动件的驱动下，冲洗管道对位于清洗筒内的工件进行冲洗，一方面冲洗管道与清洗筒滑移配合提升了工件冲洗的效果，使得工件的冲洗更彻底；另一方面提高了冲洗管道的安装稳定性。
[0014]可选的，所述蒸发机构还设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌轴一端位于所述搅拌电机输出端，所述搅拌轴的另一端穿设所述蒸发内罐位于所述第一容置腔内。
[0015]通过采用上述技术方案，搅拌轴在搅拌电机的驱动下旋转，对第一容置腔内的废液进行搅拌，一方面及时地移走靠近导热外罐的废液的储积热量，防止底部过热；另一方面，增强对流传热，不断地将热量传递到液面，同时防止表面结膜，使内部气体容易逸散出液面，提高蒸发的速度。
[0016]可选的，所述搅拌轴位于所述第一容置腔的一端设置有刮板，所述刮板与所述搅拌轴可拆卸连接，所述刮板与所述蒸发内罐转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，刮板增大了与废液的接触面积，在相同转速内，刮板对废液的热量对流循环更充分，使得废液的热量更加均匀，进一步提升废液的蒸发效率。
[0018]可选的，所述第一容置腔设置有逐渐朝向所述出料口收窄的集料部，所述刮板与所述集料部的内壁具有供废液通过的通道。
[0019]通过采用上述技术方案，废液由出液管进入第一容置腔内，在重力和旋转刮片带动下，废液在集料部内壁形成下旋的薄膜，利用旋转刮片的刮带作用，使废液分布在集料部内壁上，使得废液在下降过程中不断被蒸发浓缩，在集料部内壁底端得到完成液，进一步提升废液的蒸发效率。
[0020]可选的，所述导热外罐设置有用于容纳导热油的第二容置腔和用于对导热油进行加热的若干发热圈，若干所述发热圈位于所述第二容置腔内且与所述导热外罐固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，若干发热圈对第二容置腔内的导热油持续进行加热，使得导热外罐在加热蒸发过程中对蒸发内罐的加热更加均匀，能保持恒温蒸发，提高蒸发效率。
[0022]可选的，所述出料口设置有用于导流的螺旋柱和启闭出料口的端盖，所述螺旋柱的位于所述第一容置腔内，所述端盖盖合于所述出料口；所述螺旋柱设置有螺旋形沟槽，所述螺旋柱的一端与搅拌轴固定连接，所述螺旋柱的另一端与所述端盖接触。
[0023]通过采用上述技术方案，搅拌轴带动螺旋柱旋转，废液沿螺旋形沟槽旋转下流至第一容纳腔的最底端，加快了浓缩废液的下流至出料口的速率，打开端盖，螺旋柱能够将浓缩后的完成液迅速的导流排出。
[0024]可选的，还包括用于对蒸汽进行冷凝回收的冷凝机构，所述冷凝机构设置有冷凝塔、冷凝管以及储液罐，所述冷凝管位于所述冷凝塔内，所述冷凝管一端与所述蒸汽管道连通，所述冷凝管另一端与所述储液罐连通，所述冷凝塔与所述储液罐固定连接，所述储液罐安装于所述机架。
[0025]通过采用上述技术方案，从蒸汽管道内的蒸汽进入冷凝管内，冷凝塔对冷凝管内的蒸汽进行降温处理，使水蒸气冷凝成水珠，汇集成水流从冷凝管另一端进入储液罐内汇集，使得废液例的水重新回收。
[0026]可选的，所述储液罐设置有用于排水的排水口，所述排水口设置有排水管，所述排
水管一端位于所述储液罐内，另一端用于与用水工位连通。
[0027]通过采用上述技术方案，储液罐内的冷凝水通过排水口，经由排水管连通至用水工位处，实现了水资源的二次循环利用，减少了水资源的浪费同时节约了成本。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.自动化程度高且成本低。本申请从废液产生到光敏树脂回收的过程中流程简单，且自动化程度高，大大减少了废液处理过程中的人力物力，节约了处理废液所使用的成本。
[0030]2.冲洗更彻底。冲洗管道的滑块与清洗筒内壁的滑轨配合，在驱动件的驱动下，提升了工件冲洗的效果，使得工件的冲洗更彻底。
[0031]3.蒸发效率更高。搅拌轴和刮板在搅拌电机的驱动下旋转，对第一容置腔内的废液进行搅拌，一方面及时地移走靠近导热外罐的废液的储积热量，防止底部过热；另一方面，增强对流传热，不断地将热量传递到液面，同时防止表面结膜，使内部气体容易逸散出液面，提高蒸发的速度。
[0032]4.下料更快。搅拌轴带动螺旋柱旋转，废液沿螺旋形沟槽旋转下流至第一容纳腔的最底端，加快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光敏树脂回收设备，其特征在于，包括，机架(1)；清洗机构(2)，用于对工件进行冲洗，包括清洗筒(21)、进水管(22)、冲洗管道(23)以及出液管(24)，所述清洗筒(21)与所述机架(1)固定连接，所述进水管(22)与所述冲洗管道(23)连通，所述冲洗管道(23)设置有冲洗孔(231)，所述冲洗管道(23)位于所述清洗筒(21)内，所述出液管(24)一端安装于清洗筒(21)；蒸发机构(3)，用于分离出光敏树脂，包括用于容纳废液的蒸发内罐(31)、用于容纳导热油的导热外罐(32)以及蒸汽管道(33)，所述导热外罐(32)套设于所述蒸发内罐(31)外，且所述导热外罐(32)安装于所述机架(1)，所述蒸发内罐(31)设置有第一容置腔(311)和出料口(313)，所述蒸汽管道(33)和所述出液管(24)与所述第一容置腔(311)连通。2.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述清洗机构(2)设置有用于驱动所述冲洗管道(23)运动的驱动件(25)，所述清洗筒(21)内壁设置有滑轨(211)，所述冲洗管道(23)设置有与所述滑轨(211)配合的滑块，所述驱动件(25)安装于所述机架(1)，所述冲洗管道(23)位于所述驱动件(25)的输出端且与所述清洗筒(21)滑移配合。3.根据权利要求1所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述蒸发机构(3)还设置有搅拌轴(34)和驱动搅拌轴(34)转动的搅拌电机(35)，所述搅拌轴(34)一端位于所述搅拌电机(35)输出端，所述搅拌轴(34)的另一端穿设所述蒸发内罐(31)位于所述第一容置腔(311)内。4.根据权利要求3所述的一种光敏树脂回收设备，其特征在于，所述搅拌轴(34)位于所述第一容置腔(311)的一端设置有刮板(341)，所述刮板(341)与所述搅拌轴(34)可拆卸连接，所述刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，
申请(专利权)人：永联印刷耗材深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：