一种硫酸铝蒸发器制造技术

本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，提供一种硫酸铝蒸发器，解决了现有技术中蒸发箱内的液面下降后露出液面的蒸汽管容易损坏的技术问题。一种硫酸铝蒸发器，包括蒸发箱，所述蒸发箱内具有蒸发腔，所述蒸发腔内设置有蒸汽管组，所述蒸汽管组包括进气嘴、出气嘴、上蒸汽管和下蒸汽管，所述本体设置有控制所述上蒸汽管是否与所述进气管连通的控制阀，所述本体还设置有根据所述蒸发腔内的液面位置控制所述控制阀通断的浮子开关。位于蒸发腔内的浮子开关在液面下降至一定位置时使控制阀断开，此时，进气管供应的蒸汽不再经上蒸汽管而全部进入下蒸汽管，可以避免上蒸汽管露出液面时由于温度过高而损坏。度过高而损坏。度过高而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝蒸发器


[0001]本公开涉及硫酸铝生产设备
，尤其涉及一种硫酸铝蒸发器。

技术介绍

[0002]工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。
[0003]现有的硫酸铝蒸发装置在实际使用过程中仍存在不足之处，蒸汽管在蒸发罐内部位置固定，不便根据硫酸铝溶液的液面高度调整蒸汽管的位置，当硫酸铝溶液的液面过低时，蒸汽管露出液面会影响蒸汽管的换热效率，并且有可能造成蒸汽管损坏。

技术实现思路

[0004]本公开提供一种硫酸铝蒸发器，解决了现有技术中蒸发箱内的液面下降后露出液面的蒸汽管容易损坏的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种硫酸铝蒸发器，包括蒸发箱，所述蒸发箱内具有蒸发腔，所述蒸发腔内设置有蒸汽管组，所述蒸汽管组包括进气嘴、出气嘴、上蒸汽管和下蒸汽管，所述进气嘴包括本体以及设置于所述本体上的进气管，所述出气嘴包括嘴体以及设置于所述嘴体的出气管，进气管通过本体向所述上蒸汽管、所述下蒸汽管供气，所述上蒸汽管、所述下蒸汽管内的气体通过所述嘴体由所述出气管排出，所述本体设置有控制所述上蒸汽管是否与所述进气管连通的控制阀，所述本体还设置有根据所述蒸发腔内的液面位置控制所述控制阀通断的浮子开关。
[0007]本方案通过设置上蒸汽管以及下蒸汽管，进气管供应的蒸汽分别进入上蒸汽管、下蒸汽管与蒸发腔内的液体完成热交换，蒸发腔内的液体受热均匀，提升了蒸发器的蒸发效率。
[0008]同时，随着蒸发的持续进行，蒸发腔内的液面会下降，位于蒸发腔内的浮子开关在液面下降至一定位置时使控制阀断开，此时，进气管供应的蒸汽不再经上蒸汽管而全部进入下蒸汽管，该方案可以避免上蒸汽管露出液面时由于温度过高而损坏。同时，由于进气管内供应的蒸汽全部通过下蒸汽管，此时，下蒸汽管内的蒸汽具有更高的流速，提升了蒸发效率。并且，减少了热量损失。
[0009]作为优选，所述浮子开关包括安装座，所述安装座与所述本体为一体式结构，所述浮子开关还包括开关杆以及浮球，所述开关杆的一端转动连接于所述安装座，所述开关杆的另一端与所述浮球固定。
[0010]本方案通过设置安装座，浮子开关易于与本体安装。由于浮子开关的使用寿命有限，浮子开关损坏后可以方便地更换新的，蒸发器易于维护。
[0011]作为优选，所述本体设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块控制所述
控制阀通断，所述滑块上设置有齿槽，所述开关杆上设置有与所述齿槽啮合的齿轮，所述齿轮转动连接于所述安装座。
[0012]本方案通过设置滑槽、滑块，浮子开关不直接对控制阀进行控制，而是通过滑块对控制阀进行控制。浮子开关的安装方式不受限制，从而使得浮子开关易于更换，蒸发器易于维护。
[0013]作为优选，所述滑块设置有导轨，所述滑槽的侧壁上设置有与所述导轨配合的导向槽，所述导向槽与所述滑槽相通。
[0014]本方案中，通过设置导轨以及导向槽，滑块位移精度高。
[0015]作为优选，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、第二安装板分别设置于所述滑槽的两侧，所述第一安装板与所述第二安装板之间形成安装所述齿轮的安装空间。
[0016]本方案中安装座包括第一安装板和第二安装板，齿轮的两侧分别与第一安装板、第二安装板装配，齿轮位置精度高且受力均匀，浮子开关不易损坏，延长了浮子开关的使用寿命。
[0017]作为优选，所述本体内设置有过渡腔，所述控制阀的一部分位于所述过渡腔内，所述进气管通过过渡腔、控制阀与所述上蒸汽管连通，所述进气管通过过渡腔与所述下蒸汽管连通。
[0018]本方案通过设置过渡腔，简化了本体的结构，降低了本体的制造成本。由于本体需要同时与上蒸汽管以及下蒸汽管连通，因此，通过设置过渡腔可以简化本体的结构，不需要在本体上设置复杂的管路。
[0019]作为优选，所述嘴体内设置有中间腔，所述上蒸汽管、所述下蒸汽管均通过所述中间腔与所述出气管连通。
[0020]本方案通过设置中间腔，简化了嘴体的结构，不需要在嘴体上设置复杂的管路即可将上蒸汽管、下蒸汽管与出气管连通。
[0021]作为优选，所述蒸发箱分别设置有与所述进气管、所述出气管配合的安装孔，所述进气管、所述出气管与所述安装孔之间均设置有密封圈。
[0022]本方案通过设置密封圈，可以避免蒸发腔泄漏，优化了蒸发器的使用性能。
[0023]作为优选，所述上蒸汽管包括第一水平部和位于所述第一水平部两端的第一竖直部，所述第一水平部与所述第一竖直部为一体式结构。
[0024]本方案通过设置第一竖直部，第一竖直部的设置可以使第一水平部远离进气管的轴线，从而使得第一水平部在蒸发腔内具有合理的位置，位于蒸发腔内的液体受热均匀。
[0025]作为优选，所述下蒸汽管包括第二水平部和位于所述第二水平部两端的第二竖直部，所述第二水平部与所述第二竖直部为一体式结构。
[0026]本方案通过设置第二竖直部，第二竖直部的设置可以使第二水平部远离进气管的轴线，从而使得第二水平部在蒸发腔内具有合理的位置，位于蒸发腔内的液体受热均匀。
[0027]相对于现有技术，本公开提供的一种硫酸铝蒸发器具有如下优点：
[0028]1、通过设置上蒸汽管以及下蒸汽管，进气管供应的蒸汽分别进入上蒸汽管、下蒸汽管与蒸发腔内的液体完成热交换，蒸发腔内的液体受热均匀，提升了蒸发器的蒸发效率。
[0029]2、随着蒸发的持续进行，蒸发腔内的液面会下降，位于蒸发腔内的浮子开关在液
面下降至一定位置时使控制阀断开，此时，进气管供应的蒸汽不再经上蒸汽管而全部进入下蒸汽管，该方案可以避免上蒸汽管露出液面时由于温度过高而损坏。同时，由于进气管内供应的蒸汽全部通过下蒸汽管，此时，下蒸汽管内的蒸汽具有更高的流速，提升了蒸发效率。并且，减少了热量损失。
[0030]3、通过设置滑槽、滑块，浮子开关不直接对控制阀进行控制，而是通过滑块对控制阀进行控制。浮子开关的安装方式不受限制，从而使得浮子开关易于更换，蒸发器易于维护。
[0031]4、通过设置第一竖直部，第一竖直部的设置可以使第一水平部远离进气管的轴线，从而使得第一水平部在蒸发腔内具有合理的位置，位于蒸发腔内的液体受热均匀。
[0032]5、通过设置第二竖直部，第二竖直部的设置可以使第二水平部远离进气管的轴线，从而使得第二水平部在蒸发腔内具有合理的位置，位于蒸发腔内的液体受热均匀。
附图说明
[0033]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0034]图1为本公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝蒸发器，包括蒸发箱，所述蒸发箱内具有蒸发腔，所述蒸发腔内设置有蒸汽管组，其特征在于：所述蒸汽管组包括进气嘴、出气嘴、上蒸汽管和下蒸汽管，所述进气嘴包括本体以及设置于所述本体上的进气管，所述出气嘴包括嘴体以及设置于所述嘴体的出气管，进气管通过本体向所述上蒸汽管、所述下蒸汽管供气，所述上蒸汽管、所述下蒸汽管内的气体通过所述嘴体由所述出气管排出，所述本体设置有控制所述上蒸汽管是否与所述进气管连通的控制阀，所述本体还设置有根据所述蒸发腔内的液面位置控制所述控制阀通断的浮子开关。2.根据权利要求1所述的硫酸铝蒸发器，其特征在于：所述浮子开关包括安装座，所述安装座与所述本体为一体式结构，所述浮子开关还包括开关杆以及浮球，所述开关杆的一端转动连接于所述安装座，所述开关杆的另一端与所述浮球固定。3.根据权利要求2所述的硫酸铝蒸发器，其特征在于：所述本体设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块控制所述控制阀通断，所述滑块上设置有齿槽，所述开关杆上设置有与所述齿槽啮合的齿轮，所述齿轮转动连接于所述安装座。4.根据权利要求3所述的硫酸铝蒸发器，其特征在于：所述滑块设置有导轨，所述滑槽的侧壁上设置有与所述导轨配合的导向槽，所述导向槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾虎琛，王智民，
申请(专利权)人：贵州乾鑫丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：