本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，提供一种生产硫酸铝的存储装置，解决了现有技术中用于存放硫酸铝的存储结构冷却性能差的技术问题。一种生产硫酸铝的存储装置，包括料筒，所述料筒具有存储腔，所述料筒内设置有中心筒，所述料筒内形成第二冷却腔，所述中心筒内形成第一冷却腔，所述料筒还包括底板，所述底板设置有连通第一冷却腔和第二冷却腔的连通腔，该存储装置还包括循环冷却器。供水管供应的冷却水由第一冷却腔的上端进入第一冷却腔，对存储腔内位于中心筒附近的硫酸铝进行冷却。第一冷却腔内的冷却水经过连通腔时对存储腔下端的硫酸铝进行冷却，连通腔内的冷却水进入第二冷却腔时对存储腔内料筒侧壁处的硫酸铝进行冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种生产硫酸铝的存储装置
[0001]本公开涉及硫酸铝生产设备
，尤其涉及一种生产硫酸铝的存储装置。
技术介绍
[0002]工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。
[0003]硫酸铝需要在特定的温度下存储，因为硫酸铝非常稳定，不容易被风化从而失去结晶水，但是一旦遇到高温会分解为氧化铝和硫的氧化物，因此这就需要对存储硫酸铝的装置提出温度要求，而且硫酸铝通常都是以固态存储的，为白色粒状或块状。现有技术中存储硫酸铝时将硫酸铝放置于料筒内，然后用自来水对料筒冷却。这种冷却方案冷却性能差，对于料筒中心处的硫酸铝无法起到有效地冷却效果。
技术实现思路
[0004]本公开提供一种生产硫酸铝的存储装置，解决了现有技术中用于存放硫酸铝的存储结构冷却性能差的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种生产硫酸铝的存储装置，包括料筒，所述料筒具有存储腔，所述料筒内设置有中心筒，所述料筒为上大下小的圆台形，所述料筒与所述中心筒为一体式结构，所述料筒与所述中心筒同轴设置，所述料筒为空心结构，所述中心筒为空心结构，所述料筒内形成第二冷却腔，所述中心筒内形成第一冷却腔，所述料筒还包括底板，所述底板设置有连通第一冷却腔和第二冷却腔的连通腔，该存储装置还包括循环冷却器，所述循环冷却器包括水箱、设置于所述水箱的水泵以及供水管，所述水泵将所述水箱内的冷却水通过所述供水管供给至所述第一冷却腔的上端，所述第二冷却腔的上端设置有排水管，所述排水管与所述水箱相通。
[0007]本方案中料筒具有存储腔，料筒内设置有中心筒，中心筒与料筒之间的空间为存储腔。中心筒内形成第一冷却腔，料筒为空心结构形成第二冷却腔，位于料筒底板的连通腔连通第一冷却腔、第二冷却腔。循环冷却器的供水管将冷却水供应至第二冷却腔的上端。
[0008]供水管供应的冷却水由第一冷却腔的上端进入第一冷却腔，对存储腔内位于中心筒附近的硫酸铝进行冷却。第一冷却腔内的冷却水经过连通腔时，连通腔对存储腔下端的硫酸铝进行冷却，连通腔内的冷却水进入第二冷却腔时对存储腔内料筒侧壁处的硫酸铝进行冷却。本方案可以有效地对存储腔内的硫酸铝进行冷却。存储腔内的硫酸铝温度均匀，不易失效。
[0009]水箱的设置可以回收第二冷却腔上端排出的冷却水，节约了资源。同时，排水管设置于第二冷却腔的上端，冷却水充满第二冷却腔时冷却水才由排水管排出，优化了第二冷却腔的冷却能力。
[0010]作为优选，所述循环冷却器还包括风冷器，所述排水管通过所述风冷器将所述第二冷却腔上端排出的冷却水回流至所述水箱。
[0011]本方案中，风冷器主要用于对排水管排出的冷却水进行冷却，由风冷器冷却后的冷却水再进入水箱循环使用，风冷器的设置有效地降低了水箱内的水温，优化了循环冷却器的冷却能力。
[0012]风冷器利用自然冷却的方式冷却风冷器内的冷却水。
[0013]作为优选，所述风冷器包括散热板以及设置于所述散热板的散热管，所述散热板与所述散热管为一体式结构，所述散热管呈蛇形设置于所述散热板。
[0014]本方案中，通过设置散板和散热管，散热板以及散热管与空气具有较大的接触面积，从而提升了风冷器的散热效率，进而提升了风冷器的散热能力。
[0015]作为优选，所述底板与所述料筒为一体式结构，所述底板设置有安装所述供水管的通孔，所述通孔与所述连通腔相通，所述通孔与所述存储腔不相通。
[0016]本方案中，通孔与存储腔不相通，也就是说冷却水不会与存储腔内的硫酸铝接触，提升了存储装置在使用过程中的稳定性。
[0017]作为优选，所述供水管设置有安装盖，所述安装盖密封所述通孔，所述安装盖设置有与所述供水管配合的安装孔，所述安装盖通过螺钉固定于所述底板。
[0018]本方案中通过设置安装盖，供水管易于安装。
[0019]作为优选，所述安装盖设置有凸台，所述凸台延伸至所述通孔内，所述凸台与所述通孔的侧壁之间设置有密封圈，所述供水管与所述安装孔的侧壁之间设置有密封圈。
[0020]本方案中，通过设置凸台以及密封圈，安装盖具有较好的密封能力，第一冷却腔内的冷却水不易泄露。
[0021]作为优选，该存储装置还包括底座，所述底座为空心结构，所述底座内的空间形成所述水箱，所述水泵通过螺钉安装于所述底座。
[0022]本方案中通过设置底座并使底座内的空间形成水箱，底座在起到支撑料筒的同时还具有水箱的功能，简化了存储装置的结构，降低了存储装置的使用成本。
[0023]作为优选，所述料筒设置有支脚，所述支脚与所述料筒为一体式结构，所述支脚通过螺钉固定于所述底座，所述支脚远离所述料筒的一端设置有翻边。
[0024]本方案中通过设置支脚，料筒可以方便地与底座装配。翻边的设置主要用于安装螺钉，螺钉通过支脚的翻边将料筒固定于底座。
[0025]作为优选，所述风冷器与所述底座为一体式结构，所述风冷器呈半环形，并且，所述风冷器与所述料筒同轴设置。
[0026]本方案中，通过限定风冷器的形状，减小了风冷器占用的空间。
[0027]作为优选，所述散热管凸出所述散热板，所述散热管以及所述散热板上均一体式设置有散热翅片。
[0028]本方案中通过设置散热翅片，进一步提升了风冷器的散热效率，进而提升了风冷器的冷却能力。
[0029]相对于现有技术，本公开提供的一种生产硫酸铝的存储装置具有如下优点：
[0030]1、供水管供应的冷却水由第一冷却腔的上端进入第一冷却腔，对存储腔内位于中心筒附近的硫酸铝进行冷却。第一冷却腔内的冷却水经过连通腔时，连通腔对存储腔下端
的硫酸铝进行冷却，连通腔内的冷却水进入第二冷却腔时对存储腔内料筒侧壁处的硫酸铝进行冷却。本方案可以有效地对存储腔内的硫酸铝进行冷却。并且，存储腔内的硫酸铝温度均匀，不易失效。
[0031]2、水箱的设置可以回收第二冷却腔上端排出的冷却水，节约了资源。同时，排水管设置于第二冷却腔的上端，冷却水充满第二冷却腔时冷却水才由排水管排出，优化了第二冷却腔的冷却能力。
[0032]3、通过设置散板和散热管，散热板以及散热管与空气具有较大的接触面积，从而提升了风冷器的散热效率，进而提升了风冷器的散热能力。
[0033]4、通孔与存储腔不相通，也就是说冷却水不会与存储腔内的硫酸铝接触，提升了存储装置在使用过程中的稳定性。
[0034]5、通过设置底座并使底座内的空间形成水箱，底座在起到支撑料筒的同时还具有水箱的功能，简化了存储装置的结构，降低了存储装置的使用成本。
附图说明
[0035]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产硫酸铝的存储装置，包括料筒，所述料筒具有存储腔，其特征在于：所述料筒内设置有中心筒，所述料筒为上大下小的圆台形，所述料筒与所述中心筒为一体式结构，所述料筒与所述中心筒同轴设置，所述料筒为空心结构，所述中心筒为空心结构，所述料筒内形成第二冷却腔，所述中心筒内形成第一冷却腔，所述料筒还包括底板，所述底板设置有连通第一冷却腔和第二冷却腔的连通腔，该存储装置还包括循环冷却器，所述循环冷却器包括水箱、设置于所述水箱的水泵以及供水管，所述水泵将所述水箱内的冷却水通过所述供水管供给至所述第一冷却腔的上端，所述第二冷却腔的上端设置有排水管，所述排水管与所述水箱相通。2.根据权利要求1所述的生产硫酸铝的存储装置，其特征在于：所述循环冷却器还包括风冷器，所述排水管通过所述风冷器将所述第二冷却腔上端排出的冷却水回流至所述水箱。3.根据权利要求2所述的生产硫酸铝的存储装置，其特征在于：所述风冷器包括散热板以及设置于所述散热板的散热管，所述散热板与所述散热管为一体式结构，所述散热管呈蛇形设置于所述散热板。4.根据权利要求3所述的生产硫酸铝的存储装置，其特征在于：所述底板与所述料筒为一体式结构，所述底板设置有安装所述供水管的通孔，所述通孔与所述连通腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智民，贾虎琛，
申请(专利权)人：贵州乾鑫丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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