一种无碱速凝剂分散设备制造技术

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，提供一种无碱速凝剂分散设备，解决了现有技术中生产速凝剂的分散设备分散效果差的技术问题。一种无碱速凝剂分散设备，包括具有分散腔的分散筒、盖合所述分散腔的筒盖以及搅拌所述分散腔内介质的搅拌器，所述分散筒的侧壁上设置有分散筋，所述分散筋插接于所述分散筒，所述分散筒的侧壁设置有定位所述分散筋的定位板，所述分散筋设置有与所述定位板配合的定位槽，所述分散筋的一端抵触所述分散筒的底壁，所述分散筋的另一端抵触所述筒盖。分散腔内旋转的介质接触分散筋时会被分散筋打散，从而可以有效地对分散腔内的介质进行混合，提高了分散性能，并且提高了分散效率。并且提高了分散效率。并且提高了分散效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无碱速凝剂分散设备


[0001]本公开涉及速凝剂生产设备
，尤其涉及一种无碱速凝剂分散设备。

技术介绍

[0002]乳化作用是将一种液体分散到第二种不相溶的液体中去，乳化分散机通过物料乳化、混合、分散，使物料的细度分布均匀，通过强力的高速剪切功能，在短时间内使产品达到乳化分散要求。
[0003]在一些无碱速凝剂的生产过程中，需要将两种或者多种相容性不好的溶液混合均匀，但普通的速凝剂搅拌釜或者速凝剂反应釜乳化分散作用效率不高，耗时长，效果不理想。因此，现有技术中的分散设备存在分散效果差的技术问题。

技术实现思路

[0004]本公开提供一种无碱速凝剂分散设备，解决了现有技术中生产速凝剂的分散设备分散效果差的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种无碱速凝剂分散设备，包括具有分散腔的分散筒、盖合所述分散腔的筒盖以及搅拌所述分散腔内介质的搅拌器，所述分散筒的侧壁上设置有分散筋，所述分散筋插接于所述分散筒，所述分散筒的侧壁设置有定位所述分散筋的定位板，所述分散筋设置有与所述定位板配合的定位槽，所述分散筋的一端抵触所述分散筒的底壁，所述分散筋的另一端抵触所述筒盖。
[0007]本公开的技术方案通过设置分散筋，分散筋具有紊流效果，分散腔内的介质在搅拌器的作用下实现旋转、搅拌，分散腔内旋转的介质接触分散筋时会被分散筋打散，从而可以有效地对分散腔内的介质进行混合，提高了分散性能，并且提高了分散效率。
[0008]另外，分散筋插接于分散筒内，分散筋可以方便地取出维护，或者，在不需要使用分散筋时可以方便地将分散筋取出，从而使分散设备可以做其它用途，优化了分散设备的性能。
[0009]作为优选，所述分散筋远离所述定位板的一侧均布有叶片，所述叶片通过可拆连接方式设置于所述分散筋，所述定位板远离所述分散筒的一侧的厚度大于所述分散筋与所述分散筒接触的一侧的厚度。
[0010]本方案中，通过在分散筋远离定位板的一侧设置叶片，叶片具有进一步分散介质的功能，分散筒内的介质在搅拌器的作用力旋转，旋转的介质接触叶片时叶片发生紊流，进而起到分散介质的功能。
[0011]作为优选，所述叶片包括至少一个三维曲面，以向至少两个方向导向与所述叶片接触的介质。
[0012]本方案中通过使叶片包括至少一个三维曲面，叶片分散介质使介质向至少两个方向运动，进一步优化了分散设备的分散能力。
[0013]作为优选，所述叶片通过轴转动连接于所述分散筋，所述轴与所述叶片之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述叶片过盈连接，所述滚动轴承的内圈与所述轴过盈连接，所述轴与所述分散筋为一体式结构。
[0014]本方案中叶片旋转灵活，优化了叶片的性能。
[0015]作为优选，所述叶片包括中心座，所述中心座设置有与所述滚动轴承配合的装配孔，所述中心座上均布有对所述分散腔内介质导向的片体，所述片体与所述中心座为一体式结构。
[0016]本方案中叶片易于加工，降低了叶片的制造成本。
[0017]作为优选，所述分散筋还设置有通孔，所述通孔内设置有分散片。
[0018]本方案中通过设置孔体，孔体在减小介质旋转阻力的同时还具有分散介质的功能。
[0019]作为优选，所述分散片与所述分散筋为一体式结构。
[0020]作为优选，所述搅拌器包括电机、转轴以及搅拌叶，所述电机通过所述转轴带动所述搅拌叶旋转。
[0021]本方案中搅拌器结构简单、易于加工，降低了搅拌器的使用成本。
[0022]作为优选，所述电机固定于所述筒盖上，并且，所述电机位于所述分散腔外，所述筒盖设置有与所述转轴配合的孔体。
[0023]本方案中将电机固定于筒盖上，并使电机位于分散腔外，电机易于维护，介质不会进入电机内部，延长了电机的使用寿命。
[0024]作为优选，所述搅拌叶包括搅动所述分散腔内介质绕所述转轴的轴线旋转的竖直叶和搅动所述分散腔内介质向所述竖直叶位移的倾斜叶，所述竖直叶的两侧分别设置有倾斜叶。
[0025]本方案通过设置竖直叶和倾斜叶，倾斜叶具有向两个方向导向介质的功能，由倾斜叶导向的介质向竖直叶方向位移，从而优化了竖直叶的搅拌能力，进而优化了分散设备的分散能力。
[0026]相对于现有技术，本公开提供的一种无碱速凝剂分散设备具有如下优点：
[0027]1、通过设置分散筋，分散筋具有紊流效果，分散腔内的介质在搅拌器的作用下实现旋转、搅拌，分散腔内旋转的介质接触分散筋时会被分散筋打散，从而可以有效地对分散腔内的介质进行混合，提高了分散性能，并且提高了分散效率。
[0028]2、分散筋插接于分散筒内，分散筋可以方便地取出维护，或者，在不需要使用分散筋时可以方便地将分散筋取出，从而使分散设备可以做其它用途，优化了分散设备的性能。
[0029]3、通过在分散筋远离定位板的一侧设置叶片，叶片具有进一步分散介质的功能，分散筒内的介质在搅拌器的作用力旋转，旋转的介质接触叶片时叶片发生紊流，进而起到分散介质的功能。
[0030]4、通过设置竖直叶和倾斜叶，倾斜叶具有向两个方向导向介质的功能，由倾斜叶导向的介质向竖直叶方向位移，从而优化了竖直叶的搅拌能力，进而优化了分散设备的分散能力。
附图说明
[0031]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0032]图1为本公开第一方向的爆炸图。
[0033]图2为本公开第二方向的爆炸图。
[0034]图3为本公开第三方向的爆炸图。
[0035]图4为分散筋的示意图。
[0036]图5为图4中A处放大图。
[0037]图6为叶片的示意图。
[0038]图中：
[0039]1、分散筒，11、分散腔，12、定位板。
[0040]2、筒盖。
[0041]3、搅拌器，31、电机，32、搅拌叶，321、竖直叶，322、倾斜叶，33、转轴。
[0042]4、分散筋，41、叶片，411、中心座，412、片体，42、通孔，421、分散片。
具体实施方式
[0043]下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0044]参照图1至图6所示，一种无碱速凝剂分散设备，包括具有分散腔11的分散筒1、盖合所述分散腔11的筒盖2以及搅拌所述分散腔11内介质的搅拌器3，所述分散筒1的侧壁上设置有分散筋4，所述分散筋4插接于所述分散筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无碱速凝剂分散设备，包括具有分散腔的分散筒、盖合所述分散腔的筒盖以及搅拌所述分散腔内介质的搅拌器，其特征在于：所述分散筒的侧壁上设置有分散筋，所述分散筋插接于所述分散筒，所述分散筒的侧壁设置有定位所述分散筋的定位板，所述分散筋设置有与所述定位板配合的定位槽，所述分散筋的一端抵触所述分散筒的底壁，所述分散筋的另一端抵触所述筒盖。2.根据权利要求1所述的无碱速凝剂分散设备，其特征在于：所述分散筋远离所述定位板的一侧均布有叶片，所述叶片通过可拆连接方式设置于所述分散筋，所述定位板远离所述分散筒的一侧的厚度大于所述分散筋与所述分散筒接触的一侧的厚度。3.根据权利要求2所述的无碱速凝剂分散设备，其特征在于：所述叶片包括至少一个三维曲面，以向至少两个方向导向与所述叶片接触的介质。4.根据权利要求3所述的无碱速凝剂分散设备，其特征在于：所述叶片通过轴转动连接于所述分散筋，所述轴与所述叶片之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述叶片过盈连接，所述滚动轴承的内圈与所述轴过盈连接，所述轴与所述分散筋为...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾虎琛，王智民，
申请(专利权)人：贵州乾鑫丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：