一种生产硫酸铝的反应釜制造技术

本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，提供一种生产硫酸铝的反应釜，解决了现有技术中蒸发釜内靠近搅拌轴的物料无法被有效地搅拌的技术问题。一种生产硫酸铝的反应釜，包括釜体，所述釜体具有蒸发腔，所述釜体设置有盖体，所述盖体设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮、齿圈和搅拌轴，所述从动齿轮有两个所述搅拌机构还包括齿轮架，所述从动齿轮均转动连接于所述齿轮架。搅拌轴绕自身轴线旋转的同时还绕釜体的轴线旋转，从而使得搅拌机构在搅拌蒸发釜内的物料时具有更好的搅拌性能。由于搅拌轴在自转的同时绕釜体的轴线旋转，因此，釜体内靠近搅拌轴的物料也会被有效地搅拌，提升了蒸发釜的生产效率。提升了蒸发釜的生产效率。提升了蒸发釜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产硫酸铝的反应釜


[0001]本公开涉及硫酸铝生产设备
，尤其涉及一种生产硫酸铝的反应釜。

技术介绍

[0002]工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。
[0003]目前市面上的用于生产工业硫酸铝的蒸发釜的内部在蒸发过程中，晶体容易粘在蒸发釜的内壁上，不仅不易将硫酸铝晶体取出，同时底部容易沉淀，造成出料口堵塞，以及影响硫酸铝的析出速度。现有技术中通过使用在蒸发釜内设置搅拌器，以提升硫酸铝的生产效率，但是，现有技术中的蒸发釜结构不合理，搅拌器通过搅拌轴以及搅拌叶搅拌物料，蒸发釜内靠近搅拌轴的物料由于无法被搅拌叶有效地搅拌，从而使得蒸发器内靠近搅拌轴的物料搅拌性能差。

技术实现思路

[0004]本公开提供一种生产硫酸铝的反应釜，解决了现有技术中蒸发釜内靠近搅拌轴的物料无法被有效地搅拌的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种生产硫酸铝的反应釜，包括釜体，所述釜体具有蒸发腔，所述釜体设置有盖合所述蒸发腔的盖体，所述盖体设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的齿圈和搅拌轴，所述从动齿轮驱动所述搅拌轴，所述搅拌轴设置有叶片，所述从动齿轮有两个，同一搅拌轴上的相邻两个叶片之间形成搅拌空间，位于其中一根搅拌轴上的叶片延伸至另外一根搅拌轴上的所述叶片形成的搅拌空间内，所述搅拌机构还包括齿轮架，所述从动齿轮均转动连接于所述齿轮架。
[0007]本公开的技术方案中搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮以及齿圈，从动齿轮上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，两根搅拌轴上的叶片彼此交叉设置，具有一定的重合区域。搅拌机构还包括齿轮架。搅拌轴绕自身轴线旋转的同时还绕釜体的轴线旋转，从而使得搅拌机构在搅拌蒸发釜内的物料时具有更好的搅拌性能。由于搅拌轴在自转的同时绕釜体的轴线旋转，因此，釜体内靠近搅拌轴的物料也会被有效地搅拌，提升了蒸发釜的生产效率。
[0008]从动齿轮驱动搅拌轴，由于两个从动齿轮由同一个主动齿轮驱动旋转，在搅拌过程中，两个从动齿轮的转速是相同的，因此，位于两根搅拌轴上的叶片即使交叉也不会相互干涉，提升了蒸发釜在使用过程中的稳定性。
[0009]作为优选，所述盖体包括环体和设置于所述环体上端的盖板，所述环体与所述盖板为一体式结构，所述齿圈与所述环体为一体式结构，所述环体与所述盖板形成安装腔，所述齿轮架以及所述从动齿轮均位于所述安装腔内。
[0010]本方案中通过将齿圈、主动齿轮、从动齿轮均设置于盖体内，搅拌机构易于维护。在维护过程中打开盖体即可进行维护操作。
[0011]作为优选，所述盖体上设置有通孔，所述搅拌机构还包括电机，所述电机安装于所述盖板上，所述电机的输出轴驱动所述主动齿轮旋转。
[0012]本方案中通过将电机设置在盖体上，不需要对电机进行其它防护，蒸发釜内的物料不会损坏电机。延长了搅拌机构的使用寿命。
[0013]作为优选，所述齿轮架设置有刮板，所述刮板延伸至所述蒸发腔，并且，所述刮板与所述蒸发腔的侧壁接触。
[0014]本方案中通过设置刮板主要用于刮除在釜体侧壁上结晶的物料，避免了物料结晶于釜体侧壁上而无法取出，优化了蒸发釜的使用性能，减少了物料的浪费。
[0015]作为优选，所述刮板包括固定于所述齿轮架上支撑板和设置于所述支撑板并与所述蒸发腔侧壁接触的刮除板，所述刮除板通过螺钉固定于所述支撑板。
[0016]本方案中刮除板通过螺钉固定于支撑板，刮除板可以单独更换，在长期使用过程中，刮除板可能由于磨损而无法使用，此时，单独更换新的刮除板即可，不需要更换整个刮板。
[0017]作为优选，所述齿轮架设置有安装所述支撑板的安装台，所述安装台与所述齿轮架为一体式结构，所述支撑板通过螺栓安装于所述安装台。
[0018]本方案中通过设置安装台，支撑板易于与齿轮架固定。
[0019]作为优选，所述从动齿轮通过传动机构带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴设置有中间齿轮一，所述从动齿轮设置有与所述中间齿轮一啮合的中间齿轮二，所述中间齿轮一、中间齿轮二均位于所述齿轮架远离所述从动齿轮的一侧。
[0020]本方案中，通过设置中间齿轮一、中间齿轮二，搅拌轴在齿轮架上的设置位置灵活，优化了蒸发釜的结构。
[0021]作为优选，所述从动齿轮位于所述盖板与所述齿轮架之间，所述齿轮架设置有安装所述从动齿轮的通孔。
[0022]本方案中，通过使从动齿轮位于盖板与齿轮架之间，可以方便地在齿轮架上设置有刮板，避免了刮板与从动齿轮干涉。
[0023]作为优选，所述从动齿轮与所述通孔之间设置有滚动轴承，所述滚动轴承的外圈与所述齿轮架过盈配合，所述滚动轴承的内圈与所述从动齿轮过盈配合。
[0024]本方案中从动齿轮转动灵活，提升了搅拌机构使用过程中的稳定性。
[0025]作为优选，所述叶片与所述搅拌轴为一体式结构。
[0026]本方案中搅拌机构结构稳定，叶片与搅拌轴之间的连接强度高。
[0027]相对于现有技术，本公开提供的一种生产硫酸铝的反应釜具有如下优点：
[0028]1、搅拌机构包括主动齿轮、从动齿轮以及齿圈，从动齿轮上设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有叶片，两根搅拌轴上的叶片彼此交叉设置，具有一定的重合区域。搅拌机构还包括齿轮架。搅拌轴绕自身轴线旋转的同时还绕釜体的轴线旋转，从而使得搅拌机构在搅拌蒸发釜内的物料时具有更好的搅拌性能。由于搅拌轴在自转的同时绕釜体的轴线旋转，因此，釜体内靠近搅拌轴的物料也会被有效地搅拌，提升了蒸发釜的生产效率。
[0029]2、从动齿轮驱动搅拌轴，由于两个从动齿轮由同一个主动齿轮驱动旋转，在搅拌
过程中，两个从动齿轮的转速是相同的，因此，位于两根搅拌轴上的叶片即使交叉也不会相互干涉，提升了蒸发釜在使用过程中的稳定性。
[0030]3、通过将齿圈、主动齿轮、从动齿轮均设置于盖体内，搅拌机构易于维护。在维护过程中打开盖体即可进行维护操作。
[0031]4、刮除板通过螺钉固定于支撑板，刮除板可以单独更换，在长期使用过程中，刮除板可能由于磨损而无法使用，此时，单独更换新的刮除板即可，不需要更换整个刮板。
[0032]5、通过设置刮板主要用于刮除在釜体侧壁上结晶的物料，避免了物料结晶于釜体侧壁上而无法取出，优化了蒸发釜的使用性能，减少了物料的浪费。
附图说明
[0033]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0034]图1为本公开第一方向的爆炸图。
[0035]图2为本公开第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产硫酸铝的反应釜，包括釜体，所述釜体具有蒸发腔，所述釜体设置有盖合所述蒸发腔的盖体，所述盖体设置有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括主动齿轮、与所述主动齿轮啮合的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合的齿圈和搅拌轴，所述从动齿轮驱动所述搅拌轴，所述搅拌轴设置有叶片，所述从动齿轮有两个，同一搅拌轴上的相邻两个叶片之间形成搅拌空间，位于其中一根搅拌轴上的叶片延伸至另外一根搅拌轴上的所述叶片形成的搅拌空间内，所述搅拌机构还包括齿轮架，所述从动齿轮均转动连接于所述齿轮架。2.根据权利要求1所述的生产硫酸铝的反应釜，其特征在于：所述盖体包括环体和设置于所述环体上端的盖板，所述环体与所述盖板为一体式结构，所述齿圈与所述环体为一体式结构，所述环体与所述盖板形成安装腔，所述齿轮架以及所述从动齿轮均位于所述安装腔内。3.根据权利要求2所述的生产硫酸铝的反应釜，其特征在于：所述盖体上设置有通孔，所述搅拌机构还包括电机，所述电机安装于所述盖板上，所述电机的输出轴驱动所述主动齿轮旋转。4.根据权利要求3所述的生产硫酸铝的反应釜，其特征在于：所述齿轮架设置有刮板，所述刮板延伸至所述蒸发腔，并且，所述刮板与所述蒸发腔的侧壁接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾虎琛，王智民，
申请(专利权)人：贵州乾鑫丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：