一种硫酸铝中和器制造技术

本公开涉及硫酸铝生产设备技术领域，提供一种硫酸铝中和器，解决了现有技术中中和筒的混合能力差造成中和效率低的技术问题。一种硫酸铝中和器，包括中和筒，所述中和筒上端设置有筒盖，所述筒盖设置有搅拌器，所述搅拌器包括电机和搅拌轴，所述搅拌器包括周向搅拌叶和轴向搅拌叶，所述周向搅拌叶设置于所述搅拌轴，所述轴向搅拌叶由所述搅拌轴驱动，并且，所述轴向搅拌叶的转速高于所述周向搅拌叶的转速。轴向搅拌叶具有更高的转速，在搅拌中和筒内的物料时，中和筒内的物料具有更好的混合能力，从而提升了中和筒的生产效率。轴向搅拌叶与周向搅拌叶配合搅拌，物料在中和筒内具有更好的混合能力。好的混合能力。好的混合能力。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝中和器


[0001]本公开涉及硫酸铝生产设备
，尤其涉及一种硫酸铝中和器。

技术介绍

[0002]工业硫酸铝为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐带淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄，其粗品为灰白色细晶结构多孔状物，易溶于水。在工业硫酸铝的生产中，将硫酸铝浆放在蒸发反应釜内进行蒸发，析出硫酸铝晶体。
[0003]但是，现有的工业硫酸铝溶液在中和筒中和不够充分，生产效率不够高；其主要原因在于中和筒的搅拌能力差，物料在中和筒内无法有效地混合。

技术实现思路

[0004]本公开提供一种硫酸铝中和器，解决了现有技术中中和筒的混合能力差造成中和效率低的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种硫酸铝中和器，包括中和筒，所述中和筒具有中和腔，所述中和筒上端设置有盖合所述中和腔的筒盖，所述筒盖设置有搅拌器，所述搅拌器包括设置于所述筒盖的电机和延伸至所述中和腔内的搅拌轴，所述搅拌轴由所述电机驱动，所述搅拌器包括周向搅拌叶和轴向搅拌叶，所述周向搅拌叶设置于所述搅拌轴，所述中和筒包括与所述筒盖相对的筒底，所述轴向搅拌叶转动设置所述筒底，所述轴向搅拌叶由所述搅拌轴驱动，并且，所述轴向搅拌叶的转速高于所述周向搅拌叶的转速，所述轴向搅拌叶包括传动机构，所述传动机构设置有插孔，所述搅拌轴远离电机的一端设置有与所述插孔配合的插头，所述插头的横截面形状为多边形。
[0007]本方案中，通过设置轴向搅拌叶，轴向搅拌叶由搅拌轴驱动，轴向搅拌叶包括传动机构，传动机构使轴向搅拌叶的旋转速度高于搅拌轴的旋转速度，从而使得轴向搅拌叶具有更高的转速，在搅拌中和筒内的物料时，中和筒内的物料具有更好的混合能力，从而提升了中和筒的生产效率。
[0008]轴向搅拌叶与周向搅拌叶配合搅拌，物料在中和筒内具有更好的混合能力，进一步优化了中和筒的搅拌性能，提升了中和筒的生产效率。
[0009]传动机构上设置有插孔，搅拌轴上设置有与插头配合的插头，插头的横截面形状为多边形，插头与插孔配合起到传递动力的功能。在实际应用过程中，搅拌轴与传动机构可以方便地脱开，从而可以方便地将搅拌轴取出，中和筒易于维护。
[0010]作为优选，所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴转动连接于所述筒底，所述插孔设置于所述主动齿轮远离所述筒底的一侧。
[0011]本方案中，主动齿轮与通过转轴转动连接于筒底，主动齿轮具有较高的稳定性，提升了中和筒工作过程中的稳定性。
[0012]作为优选，所述传动机构还包括与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮
通过齿轮轴转动连接于所述筒底，所述从动齿轮远离述筒底的一侧设置有轴向搅拌片，所述轴向搅拌片与所述从动齿轮为一体式结构。
[0013]本方案中，在从动齿轮上直接设置轴向搅拌片，简化了轴向搅拌叶的结构，降低了中和筒的使用成本。
[0014]作为优选，所述从动齿轮至少有两个，并且，至少两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设置，所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度。
[0015]本方案中，主动齿轮需要同时与多个从动齿轮啮合，因此，主动齿轮的磨损较快。为延长主动齿轮的使用寿命，主动齿轮的厚度应大于从动齿轮的厚度。从动齿轮与主动齿轮啮合的部分可以相互错开。例如，两个从动齿轮与主动齿轮啮合的高度上下错开，以减缓主动齿轮的磨损。
[0016]从动齿轮的数量越多则搅拌性能就越好。
[0017]作为优选，所述从动齿轮有两个，两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设置，所述主动齿轮的厚度大于所述从动齿轮的厚度，其中一个所述从动齿轮位于另外一个所述从动齿轮的上方，并且，位于上方的从动齿轮的底面与另一个从动齿轮的顶面平齐。
[0018]本方案中，主动齿轮不易磨损，延长了主动齿轮的使用寿命。
[0019]作为优选，所述插孔设置有利于所述插头进入所述插孔的导向面，所述导向面为斜面。
[0020]本方案中，插孔与插头易于装配，优化了中和筒的装配性能。
[0021]作为优选，所述搅拌轴上还设置有刮架，所述刮架包括与所述中和筒的内侧壁接触的刮板以及将所述刮板安装于所述搅拌轴上的连接杆，所述连接杆的横截面形状为圆形，并且，同一根所述刮板通过至少两根连接杆固定于所述搅拌轴。
[0022]本方案中，刮板由至少两根连接杆固定，刮架结构稳定，延长了刮架的使用寿命。刮板主要起到刮除中筒腔侧壁上物料的功能，减少了材料的浪费，降低了硫酸铝的生产成本。
[0023]作为优选，所述连接杆与所述刮板为一体式结构，所述连接杆设置有与所述搅拌轴配合的轴孔，所述连接杆通过螺钉固定于所述搅拌轴。
[0024]本方案中，连接杆与搅拌轴易于安装，中和筒易于维护。
[0025]作为优选，所述刮板包括板体以及设置于板体上的刮片，所述刮片通过螺钉安装于所述板体。
[0026]本方案中，刮片可以单独更换，刮片磨损后仅需要更换新的刮片即可，不需要更换整个刮架。降低了中和筒的维护成本。
[0027]作为优选，所述板体设置有安装所述刮片的安装槽，所述刮片的一部分位于所述安装槽内。
[0028]本方案中，安装槽的设置使得刮片在工作过程中不易变形，或者，不易从板体上脱离，优化了刮架的性能。安装槽的侧壁起到支撑刮片的功能。
[0029]相对于现有技术，本公开提供的一种硫酸铝中和器具有如下优点：
[0030]1、通过设置轴向搅拌叶，轴向搅拌叶由搅拌轴驱动，轴向搅拌叶包括传动机构，传动机构使轴向搅拌叶的旋转速度高于搅拌轴的旋转速度，从而使得轴向搅拌叶具有更高的转速，在搅拌中和筒内的物料时，中和筒内的物料具有更好的混合能力，从而提升了中和筒
的生产效率。
[0031]2、轴向搅拌叶与周向搅拌叶配合搅拌，物料在中和筒内具有更好的混合能力，进一步优化了中和筒的搅拌性能，提升了中和筒的生产效率。
[0032]3、传动机构上设置有插孔，搅拌轴上设置有与插头配合的插头，插头的横截面形状为多边形，插头与插孔配合起到传递动力的功能。在实际应用过程中，搅拌轴与传动机构可以方便地脱开，从而可以方便地将搅拌轴取出，中和筒易于维护。
[0033]4、主动齿轮需要同时与多个从动齿轮啮合，因此，主动齿轮的磨损较快。为延长主动齿轮的使用寿命，主动齿轮的厚度应大于从动齿轮的厚度。从动齿轮与主动齿轮啮合的部分可以相互错开。例如，两个从动齿轮与主动齿轮啮合的高度上下错开，以减缓主动齿轮的磨损。
[0034]从动齿轮的数量越多则搅拌性能就越好。
[0035]5、刮板由至少两根连接杆固定，刮架结构稳定，延长了刮架的使用寿命。刮板主要起到刮除中筒腔侧壁上物料的功能，减少了材料的浪费，降低了硫酸铝的生产成本。
附图说明
[0036]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝中和器，包括中和筒，所述中和筒具有中和腔，所述中和筒上端设置有盖合所述中和腔的筒盖，所述筒盖设置有搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置于所述筒盖的电机和延伸至所述中和腔内的搅拌轴，所述搅拌轴由所述电机驱动，所述搅拌器包括周向搅拌叶和轴向搅拌叶，所述周向搅拌叶设置于所述搅拌轴，所述中和筒包括与所述筒盖相对的筒底，所述轴向搅拌叶转动设置所述筒底，所述轴向搅拌叶由所述搅拌轴驱动，并且，所述轴向搅拌叶的转速高于所述周向搅拌叶的转速，所述轴向搅拌叶包括传动机构，所述传动机构设置有插孔，所述搅拌轴远离电机的一端设置有与所述插孔配合的插头，所述插头的横截面形状为多边形。2.根据权利要求1所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴转动连接于所述筒底，所述插孔设置于所述主动齿轮远离所述筒底的一侧。3.根据权利要求2所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述传动机构还包括与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮轴转动连接于所述筒底，所述从动齿轮远离述筒底的一侧设置有轴向搅拌片，所述轴向搅拌片与所述从动齿轮为一体式结构。4.根据权利要求3所述的硫酸铝中和器，其特征在于：所述从动齿轮至少有两个，并且，至少两个所述从动齿轮关于所述搅拌轴对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾虎琛，王智民，
申请(专利权)人：贵州乾鑫丰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：