本实用新型专利技术公开了一种智能砌块成型机混匀装置，包括底板座；混料及搅拌部，包括设置于所述底板座上方的混料罐，所述混料罐的内部设置有上下均匀分布且可水平旋转的搅拌桨，所述混料罐的底部居中处设置有出料口；混匀及加热部，包括设置于所述混料罐的内壁且与所述搅拌桨呈上下交错的固定桨；输料管，其设置于所述混料罐的最下端并与混料罐的内部相连通，所述输料管的管腔内部设置有螺旋叶推料杆，当搅拌桨在搅动时，静止不动的固定桨可与移动的搅拌桨之间形成反向推阻力，并使得物料之间能够被均匀与且快速的融合到一起，同时也使得物料的受热更加均匀，二者配合下可有效提高装置的混匀效果。匀效果。匀效果。
【技术实现步骤摘要】
一种智能砌块成型机混匀装置
[0001]本技术涉及物料混匀装置
，具体为一种智能砌块成型机混匀装置。
技术介绍
[0002]混匀装置也称混料装置，是一种能够对物料之间进行充分融合的装置，尤其是物料在输送前需要对物料进行混合搅拌，但传统的混料装置其混合效果并不均匀，容易导致出料品质不达标的现象，影响对物料的后续加工，不能满足市场的需求，并且，物料混合通常需要对其加热，而传统的混料装置在受热均匀度方面做的也不够好，鉴于此，我们提出了一种智能砌块成型机混匀装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种智能砌块成型机混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混合不均匀、受热不均匀的问题，因此，本技术的目的是提供一种智能砌块成型机混匀装置，其可在物料搅拌的同时对其进行辅助加强搅动，从而使得物料能够被均匀且快速的混匀，同时在受热效率上也得到进一步提高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能砌块成型机混匀装置，其包括：
[0005]底板座；
[0006]混料及搅拌部，包括设置于所述底板座上方的混料罐，所述混料罐的内部设置有上下均匀分布且可水平旋转的搅拌桨，所述混料罐的底部居中处设置有出料口；
[0007]混匀及加热部，包括设置于所述混料罐的内壁且与所述搅拌桨呈上下交错的固定桨；
[0008]输料管，其设置于所述混料罐的最下端并与混料罐的内部相连通，所述输料管的管腔内部设置有螺旋叶推料杆。
[0009]优选的，所述混料罐的内部设置有用于固定并带动搅拌桨旋转的轴杆，所述混料罐的外壁顶部设置有与所述轴杆相连接的减速电机，所述混料罐的内壁底部呈斗形结构，且混料罐的外壁包裹有保温层。
[0010]优选的，所述混料罐的顶部一侧设置有与罐体内部相连通的进料口，所述出料口处还设置有可控制其释放与闭合的电动阀门，且电动阀门与工控中心之间构成电性连接。
[0011]优选的，所述固定桨沿所述混料罐的内壁一圈均匀分布，并与所述搅拌桨之间构成上下均匀交错，其中，固定桨的横截面呈水平椭圆状结构以用于减少物料旋转流动的阻力。
[0012]优选的，所述固定桨呈中空结构且内部设置有加热管，所述固定桨的内部除加热管之外还设置有导热填充物，所述混料罐的外壁上设置有与所述加热管相连接的变阻器，所述混料罐的内部还设置有与所述变阻器相配合的温度传感器。
[0013]优选的，所述输料管的管壁顶部设置有与所述出料口相连通的导料口，所述输料
管的末端设置有与成型机构相连通的卸料口，所述螺旋叶推料杆的根部还连接有用于驱动其旋转的伺服电机。
[0014]优选的，所述底板座用于支撑固定输料管和混料罐，所述底板座的上端一侧设置有立架，所述立架的上端安装有工控台，且工控台分别与所述减速电机、温度传感器、变阻器、电动阀门和伺服电机之间构成电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](一)通过搅拌桨和固定桨等的配合，为了加强搅拌桨对物料的融合效果，当搅拌桨在搅动时，静止不动的固定桨可与移动的搅拌桨之间形成反向推阻力，并使得物料之间能够被均匀与且快速的融合到一起，二者配合下可有效提高装置的混匀效果。
[0017](二)通过加热管、导热填充物、变阻器和固定桨等的设置，加热管在开启后可通过导热填充物将热量快速传导至固定桨上，多层且均匀分布的固定桨在搅拌桨的搅动配合下可对物料进行快速受热，从而进一步提高了装置的混匀效率，变阻器可在温度传感器的感应下控制加热管的输出功率，以达到控制物料受热温度的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0019]图2为本技术混料罐外立体结构示意图；
[0020]图3为本技术输料管外立体结构示意图；
[0021]图4为本技术固定桨横切面结构示意图；
[0022]图5为本技术混料罐俯视内部结构示意图。
[0023]图中：100、底板座；110、立架；120、工控台；200、混料及搅拌部；210、混料罐；220、轴杆；230、搅拌桨；240、减速电机；250、出料口；260、电动阀门；270、进料口；300、混匀及加热部；310、固定桨；320、变阻器；330、加热管；340、导热填充物；350、温度传感器；400、输料管；410、螺旋叶推料杆；420、卸料口；430、导料口；440、伺服电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0027]本技术提供一种智能砌块成型机混匀装置，其可在物料搅拌的同时对其进行辅助加强搅动，从而使得物料能够被均匀且快速的混匀，同时在受热效率上也得到进一步提高。
[0028]图1
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图5示出的是本技术一种智能砌块成型机混匀装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种智能砌块成型机混匀装置，其主体部分包括底板座100、
混料及搅拌部200、混匀及加热部300和输料管400。
[0029]底板座100，底板座100用于支撑固定输料管400和混料罐210，底板座100的上端一侧设置有立架110，立架110的上端安装有工控台120，且工控台120分别与减速电机240、温度传感器350、变阻器320、电动阀门260和伺服电机440之间构成电性连接，工作人员可通过工控台120对整个混匀装置进行数据设定及启动，在工控台120的智能集成管理下可进行自动运行。
[0030]混料及搅拌部200，包括设置于底板座100上方的混料罐210，混料罐210的内部设置有上下均匀分布且可水平旋转的搅拌桨230，混料罐210的底部居中处设置有出料口250，混料罐210的内部设置有用于固定并带动搅拌桨230旋转的轴杆220，混料罐210的外壁顶部设置有与轴杆220相连接的减速电机240，混料罐210的内壁底部呈斗形结构，且混料罐210的外壁包裹有保温层，作业时，减速电机240可通过轴杆220带动搅拌桨230进行旋转，且上下多层分布的搅拌桨230可对混料罐210内的物料进行尽可能的搅拌融合，混料罐210的顶部一侧设置有与罐体内部相连通的进料口270，出料口250处还设置有可控制其释放与闭合的电动阀门260，且电动阀门260与工控中心之间构成电性连接，当混料罐210内的物料被混匀后在电动阀门260的作用下可及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能砌块成型机混匀装置，其特征在于，包括：底板座(100)；混料及搅拌部(200)，包括设置于所述底板座(100)上方的混料罐(210)，所述混料罐(210)的内部设置有上下均匀分布且可水平旋转的搅拌桨(230)，所述混料罐(210)的底部居中处设置有出料口(250)；混匀及加热部(300)，包括设置于所述混料罐(210)的内壁且与所述搅拌桨(230)呈上下交错的固定桨(310)；输料管(400)，其设置于所述混料罐(210)的最下端并与混料罐(210)的内部相连通，所述输料管(400)的管腔内部设置有螺旋叶推料杆(410)。2.根据权利要求1所述的一种智能砌块成型机混匀装置，其特征在于：所述混料罐(210)的内部设置有用于固定并带动搅拌桨(230)旋转的轴杆(220)，所述混料罐(210)的外壁顶部设置有与所述轴杆(220)相连接的减速电机(240)，所述混料罐(210)的内壁底部呈斗形结构，且混料罐(210)的外壁包裹有保温层。3.根据权利要求2所述的一种智能砌块成型机混匀装置，其特征在于：所述混料罐(210)的顶部一侧设置有与罐体内部相连通的进料口(270)，所述出料口(250)处还设置有可控制其释放与闭合的电动阀门(260)，且电动阀门(260)与工控中心之间构成电性连接。4.根据权利要求3所述的一种智能砌块成型机混匀装置，其特征在于：所述固定桨(310)沿所述混料罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹏，
申请(专利权)人：青岛和兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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