一种智能砌块成型机的布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于砌块成型机技术领域，尤其为一种智能砌块成型机的布料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的正面安装有下料仓，所述下料仓的底部开设有下料口，所述下料口内转动安装有两个密封板，所述底座的顶部固定安装有内外两个导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相互靠近的一侧之间固定连接有同一个开口向上的布料箱，两个所述螺纹杆的同一端均连接有第一电机，所述布料箱的内部固定安装有支撑杆。本实用新型专利技术操作便捷，自动化程度高，布料装置布料均匀且迅速，稳定性好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种智能砌块成型机的布料装置
本技术涉及砌块成型机
，尤其涉及一种智能砌块成型机的布料装置。
技术介绍
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜，按尺寸大小分为大型、中型、小型三类，按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块，按结构分为密实的和空心的两种，空心的有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块，密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。但是，现有技术中，砌块成型机的布料装置在下料进入模具内时，常常会出现送料不均匀，送料缓慢的问题，同时在布料后其表面后残留少部分余料，不易回收，在整个装置运行过程中，会产生较大的振动，使得真个装置不够稳定，为此，提出一种智能砌块成型机的布料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能砌块成型机的布料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能砌块成型机的布料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的正面安装有下料仓，所述下料仓的底部开设有下料口，所述下料口内转动安装有两个密封板，所述底座的顶部固定安装有内外两个导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相互靠近的一侧之间固定连接有同一个开口向上的布料箱，两个所述螺纹杆的同一端均连接有第一电机，所述布料箱的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆的四周表面均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的底端均固定连接有刮板，四个所述刮板均与所述布料箱的底部内壁接触，所述布料箱的底部开设有多个下料口，多个所述下料口内均安装有阀门，所述布料箱的底部右端开设有凹槽，所述凹槽内安装有刷板，所述底座的顶部固定安装有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的底端固定连接有压膜座，所述底座的顶部位于所述压膜座的下方安装有模具座，所述底座的底部开设有回料口，所述底座的底部滑动安装有开口向上的回料箱，所述底座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的底部滑动连接有减震座。优选的，所述下料口的两侧内壁均固定安装有电推杆，两个所述密封板的底部均滑动安装有滑块，两个所述滑块分别与对应的所述电推杆铰接。优选的，所述第一电机通过螺栓固定在所述导向板的一侧。优选的，四个所述第二支撑柱两两对称分布在两个所述导向板的外侧。优选的，所述底座的底部固定安装有两个支撑块，两个所述支撑块相互靠近的一侧均固定安装有一对固定座，两对所述固定座之间滑动安装有回料箱。优选的，所述减震座的内部开设有减震腔，所述减震腔内滑动安装有滑板，所述支腿的底端与所述滑板的顶部固定连接，所述滑板的底部固定安装有多个弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作时，将下料仓内的物料通过两个电推杆收缩使得两个密封板转动从而使得下料口打开，对布料箱进行补充物料，然后布料箱工作时，通过第一电机转动带动螺纹杆转动从而使得螺纹套带动布料箱向右移动，同时第二电机转动带动转动杆转动从而使得四个连接杆转动，四个连接杆转动使得四个刮板转动，从而使得使得布料箱内的物料不停搅动的同时布料箱底部的物料在移动到模具座上时，打开阀门即可快速将物料送入到模具座内的模具腔内，然后布料箱通过第一电机反转向左移动，布料箱底部右端的刷板对模具座上的余料回推，使得余料掉入到底座表面的回料口内，然后进入到底座底部的回料箱内，完成余料回收，填充完物料的模具座通过伸长液压杆，使得压膜座下压与模具座配合进行压合，在整个装置运行过程中，通过支腿、滑板和弹簧使得产生的振动能够得到有效的抵消。本技术操作便捷，自动化程度高，布料装置布料均匀且迅速，稳定性好，使用寿命长。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的俯视剖视结构示意图；图3为图1中的A部分放大结构示意图；图4为图1中的B部分放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、下料仓；4、密封板；5、导向板；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、布料箱；9、第一电机；10、支撑杆；11、第二电机；12、转动杆；13、连接杆；14、刮板；15、阀门；16、刷板；17、第二支撑柱；18、支撑板；19、液压杆；20、压膜座；21、模具座；22、回料口；23、支腿；24、减震座；25、电推杆；26、滑块；27、回料箱；28、滑板；29、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能砌块成型机的布料装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的正面安装有下料仓3，下料仓3的底部开设有下料口，下料口内转动安装有两个密封板4，底座1的顶部焊接有内外两个导向板5，两个导向板5相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个滑槽内均转动安装有螺纹杆6，两个螺纹杆6的上均螺纹连接有螺纹套7，两个螺纹套7相互靠近的一侧之间焊接有同一个开口向上的布料箱8，两个螺纹杆6的同一端均连接有第一电机9，布料箱8的内部焊接有支撑杆10，支撑杆10的顶部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上连接有转动杆12，转动杆12的四周表面均焊接有连接杆13，四个连接杆13的底端均焊接有刮板14，四个刮板14均与布料箱8的底部内壁接触，布料箱8的底部开设有多个下料口，多个下料口内均安装有阀门15，布料箱8的底部右端开设有凹槽，凹槽内安装有刷板16，底座1的顶部焊接有四个第二支撑柱17，四个第二支撑柱17的顶端焊接有支撑板18，支撑板18的底部焊接有两个液压杆19，两个液压杆19的底端焊接有压膜座20，底座1的顶部位于压膜座20的下方安装有模具座21，底座1的底部开设有回料口22，底座1的底部滑动安装有开口向上的回料箱27，底座1的底部焊接有四个支腿23，四个支腿23的底部滑动连接有减震座24；下料口的两侧内壁均焊接有电推杆25，两个密封板4的底部均滑动安装有滑块26，两个滑块26分别与对应的电推杆25铰接，第一电机9通过螺栓固定在导向板5的一侧，四个第二支撑柱17两两对称分布在两个导向板5的外侧，底座1的底部焊接有两个支撑块，两个支撑块相互靠近的一侧均焊接有一对固定座，两对固定座之间滑动安装有回料箱27，减震座24的内部开设有减震腔，减震腔内滑动安装有滑板28，支腿23的底端与滑板28的顶部焊接，滑板28的底部焊接有多个弹簧29，本技术操作便捷，自动化程度高，布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能砌块成型机的布料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的正面安装有下料仓(3)，所述下料仓(3)的底部开设有下料口，所述下料口内转动安装有两个密封板(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有内外两个导向板(5)，两个所述导向板(5)相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的上均螺纹连接有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个开口向上的布料箱(8)，两个所述螺纹杆(6)的同一端均连接有第一电机(9)，所述布料箱(8)的内部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的四周表面均固定连接有连接杆(13)，四个所述连接杆(13)的底端均固定连接有刮板(14)，四个所述刮板(14)均与所述布料箱(8)的底部内壁接触，所述布料箱(8)的底部开设有多个下料口，多个所述下料口内均安装有阀门(15)，所述布料箱(8)的底部右端开设有凹槽，所述凹槽内安装有刷板(16)，所述底座(1)的顶部固定安装有四个第二支撑柱(17)，四个所述第二支撑柱(17)的顶端固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定安装有两个液压杆(19)，两个所述液压杆(19)的底端固定连接有压膜座(20)，所述底座(1)的顶部位于所述压膜座(20)的下方安装有模具座(21)，所述底座(1)的底部开设有回料口(22)，所述底座(1)的底部滑动安装有开口向上的回料箱(27)，所述底座(1)的底部固定安装有四个支腿(23)，四个所述支腿(23)的底部滑动连接有减震座(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能砌块成型机的布料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的正面安装有下料仓(3)，所述下料仓(3)的底部开设有下料口，所述下料口内转动安装有两个密封板(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有内外两个导向板(5)，两个所述导向板(5)相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的上均螺纹连接有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个开口向上的布料箱(8)，两个所述螺纹杆(6)的同一端均连接有第一电机(9)，所述布料箱(8)的内部固定安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的四周表面均固定连接有连接杆(13)，四个所述连接杆(13)的底端均固定连接有刮板(14)，四个所述刮板(14)均与所述布料箱(8)的底部内壁接触，所述布料箱(8)的底部开设有多个下料口，多个所述下料口内均安装有阀门(15)，所述布料箱(8)的底部右端开设有凹槽，所述凹槽内安装有刷板(16)，所述底座(1)的顶部固定安装有四个第二支撑柱(17)，四个所述第二支撑柱(17)的顶端固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的底部固定安装有两个液压杆(19)，两个所述液压杆(19)的底端固定连接有压膜座(20)，所述底座(1)的顶部位于所述压膜座(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓鹏，
申请(专利权)人：青岛和兴新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37