一种可快速降温的浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速降温的浓缩釜，涉及浓缩结晶设备技术领域，包括釜体，所述釜体的上端设有进料口、排气口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体内设有温度调节装置，所述温度调节装置包括若干根换热管，所述换热管在釜体内沿竖直方向排列，所述换热管的表面设有翅片，所述换热管的上端穿过所述釜体并连通第一支管、第二支管，所述换热管的下端穿过所述釜体并连通第三支管、第四支管，所述第一支管、第二支管、第三支管、第四支管上设有阀门，所述第一支管位于第二支管上方，所述第三支管位于第四支管上方。本实用新型专利技术用于含盐溶液的浓缩及冷却结晶，可解决浓缩釜空间利用率低、冷却速度慢的问题。冷却速度慢的问题。冷却速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速降温的浓缩釜


[0001]本技术涉及浓缩结晶设备
，具体为一种可快速降温的浓缩釜。

技术介绍

[0002]焦化脱硫废液含有大量的硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、多硫化铵、悬浮硫、游离氨等物质，其中硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵等盐类均具有回收价值，可通过提盐工艺获得高纯度的产品。
[0003]在焦化脱硫废液的提盐工艺中，需要将经过脱色处理的脱硫废液进行蒸馏浓缩，利用溶解度的不同，使硫酸铵、硫代硫酸铵结晶析出，并得到硫氰酸铵的浓溶液。目前，浓缩釜的降温主要方式是将循环水通入结晶釜内部的冷却盘管，带走浓缩液的热量，或通过静置较长时间，使浓缩釜内的液体自然冷却。自然冷却的方式耗时过长，不适合大规模连续生产，采用循环水冷却时，由于浓缩釜内还有加热管，加上冷却盘管后，浓缩釜的内部空间利用率较低，且在蒸馏浓缩阶段还需要提前将冷却水排空，以防止热量损耗。此外，目前的冷却盘管多为纵向螺旋管，其换热面积有限，限制了冷却水吸收浓缩液的热量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种可快速降温的浓缩釜，具有降温速度快、空间利用率高的优点，以解决浓缩釜空间利用率低、冷却速度慢的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种可快速降温的浓缩釜，包括釜体，所述釜体的上端设有进料口、排气口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体内设有温度调节装置，所述温度调节装置包括若干根换热管，所述换热管在釜体内沿竖直方向排列，所述换热管的表面设有翅片，所述换热管的上端穿过所述釜体并连通第一支管、第二支管，所述换热管的下端穿过所述釜体并连通第三支管、第四支管，所述第一支管、第二支管、第三支管、第四支管上设有阀门，所述第一支管位于第二支管上方，所述第三支管位于第四支管上方。
[0007]优选的，所述换热管的中部设有膨胀段，所述膨胀段的管径大于换热管其它部位的管径，所述翅片安装在膨胀段上。
[0008]优选的，所述换热管的上端设有第一汇流管，所述换热管、第一汇流管连通，所述第一汇流管的出口连通第一支管、第二支管。
[0009]优选的，所述换热管的下端设有第二汇流管，所述换热管、第二汇流管连通，所述第二汇流管的出口连通第三支管、第四支管。
[0010]优选的，所述第三支管的外壁设有保温壳。
[0011]优选的，所述翅片呈平板状，所述翅片所在平面与水平面垂直。
[0012]优选的，所述换热管绕釜体的轴线呈环形排列，所述第一汇流管呈环形。
[0013]优选的，所述换热管绕釜体的轴线呈环形排列，所述第二汇流管呈环形。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015](1)采用蒸汽加热的方式取代电加热，且蒸汽与冷却结晶所用的冷却水共用换热管，从而节省了釜体内设置电加热管占用的体积，使同等体积釜体具有更大的容积，提高了釜体内的空间利用率；
[0016](2)采用多根换热管代替单根的螺旋换热管，使冷却水的运动路径大幅缩短，相对于螺旋状的冷却盘管，可减少冷却水在换热管内的停留时间，降低换热管出口处冷却水的温度，从而增大冷却水与釜体内溶液的温差，加快降温速度；
[0017](3)换热管在釜体内设有膨胀段，其管径大于釜体内其它部位，增大了换热管与溶液的接触面积，有利于提高换热效率；
[0018](4)换热管表面设有翅片，通过翅片能够大幅提高换热面积，同时由于翅片厚度很薄，几乎不占用釜体内部空间；
[0019](5)换热管及翅片均与水平面垂直，可避免冷却过程中产生的结晶沉降到换热管及翅片表面，无需定期清理。
附图说明
[0020]图1为实施例1的立体图。
[0021]图2为实施例1的主视图。
[0022]图3为实施例1中温度调节装置的结构图。
[0023]图4为图3中A处放大图。
[0024]图5为实施例2的立体图。
[0025]图中标记：1、釜体；2、换热管；4、阀门；101、进料口；102、排气口；103、出料口；201、翅片；202、膨胀段；301、第一支管；302、第二支管；303、第三支管；304、第四支管；501、第一汇流管；502、第二汇流管；3031、保温壳。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1
[0028]如图所示，本实施例提供一种可快速降温的浓缩釜，包括釜体1，釜体1的上端设有进料口101、排气口102，通过进料口101送入盐溶液，盐溶液蒸发浓缩过程中产生的水蒸气从排气孔102排出，釜体1的底部设有出料口103，用于排出浓缩后的固液混合物釜体1内设有温度调节装置，用于加热盐溶液及对蒸发浓缩后的盐溶液进行快速冷却，温度调节装置包括12根换热管2，换热管2在釜体1内沿竖直方向排列，换热管2的表面设有铜制的翅片201，换热管2的上端穿过釜体1并连通第一支管301、第二支管302，换热管2的下端穿过釜体1并连通第三支管303、第四支管304，第一支管301、第二支管302、第三支管303、第四支管304上设有阀门4，第一支管301位于第二支管302上方，第三支管303位于第四支管304上方，第三支管303与蒸汽管线连通，第四支管304与冷却水管线连通，第一支管301的出口通往外界大气，第二支管302的出口通往热水管线。
[0029]为增大换热管2的换热面积，在换热管2的中部设有膨胀段202，膨胀段202的管径
大于换热管2其它部位的管径，翅片201安装在膨胀段202上。
[0030]换热管2的上端设有第一汇流管501，便于将换热管2的出口与第一支管301、第二支管302连通，具体地，换热管2的出口与第一汇流管501连通，第一汇流管501的出口连通第一支管301、第二支管302。
[0031]换热管2的下端设有第二汇流管502，便于将换热管2的入口与第三支管303、第四支管304连通，具体地，换热管2的入口与第二汇流管502连通，第二汇流管502的出口连通第三支管303、第四支管304。
[0032]翅片201呈平板状，翅片201所在平面与水平面垂直，每根换热管2的外壁均匀设有6片翅片201，翅片201的宽度为换热管2外径的3/4。
[0033]换热管2绕釜体1的轴线呈环形排列，第一汇流管501、第二汇流管502的形状均为环形；在其它实施例中，换热管2的排列方式还可以是矩形、正方形等形状。
[0034]该浓缩釜的工作过程如下：
[0035]1)蒸发浓缩：将脱色后的焦化脱硫废液从进料口101注入釜体1，打开排气口102，关闭第二支管302、第四支管304上的阀门，然后打开第一支管301、第三支管303上的阀门，使蒸汽从第三支管303进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速降温的浓缩釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的上端设有进料口(101)、排气口(102)，所述釜体(1)的底部设有出料口(103)，所述釜体(1)内设有温度调节装置，其特征在于，所述温度调节装置包括若干根换热管(2)，所述换热管(2)在釜体(1)内沿竖直方向排列，所述换热管(2)的表面设有翅片(201)，所述换热管(2)的上端穿过所述釜体(1)并连通第一支管(301)、第二支管(302)，所述换热管(2)的下端穿过所述釜体(1)并连通第三支管(303)、第四支管(304)，所述第一支管(301)、第二支管(302)、第三支管(303)、第四支管(304)上设有阀门(4)，所述第一支管(301)位于第二支管(302)上方，所述第三支管(303)位于第四支管(304)上方。2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的浓缩釜，其特征在于，所述换热管(2)的中部设有膨胀段(202)，所述膨胀段(202)的管径大于换热管(2)其它部位的管径，所述翅片(201)安装在膨胀段(202)上。3.根据权利要求1或2所述的一种可快速降温的浓缩釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜晨昱，李欣纯，万福根，
申请(专利权)人：河南殷之都环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：