氯化镁提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氯化镁提取装置。氯化镁提取装置包括：储液罐，用于储存物料；浓缩罐，与储液罐连通；加热件，设置在浓缩罐上；搅拌组件，包括穿设在浓缩罐上的第一转轴和设置在第一转轴外周的搅拌叶片，以对进入浓缩罐内的物料进行搅拌；造粒机，位于浓缩罐的一侧，且造粒机与浓缩罐连接，造粒机包括壳体和设置在壳体上的进风口，进风口能够与冷源或外部环境连通。本实用新型专利技术的技术方案能够解决现有技术中的氯化镁浓缩效率低的问题。中的氯化镁浓缩效率低的问题。中的氯化镁浓缩效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
氯化镁提取装置


[0001]本技术涉及氯化镁提取
，具体而言，涉及一种氯化镁提取装置。

技术介绍

[0002]海水晒盐过程中会产生较多的卤水，卤水中含有较多的氯化镁，为了提取出卤水中的氯化镁，往往先需要将卤水进行浓缩再制粒。
[0003]目前，现有的氯化镁提取装置采用直接对卤水进行加热的工艺，这种工艺在对氯化镁加热浓缩的过程中存在氯化镁受热不均匀的问题，从而导致装置的浓缩效率低，不仅会造成资源浪费，而且提取到的氯化镁也达不到生产要求。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种氯化镁提取装置，以解决现有技术中的氯化镁浓缩效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种氯化镁提取装置，氯化镁提取装置包括：储液罐，用于储存物料；浓缩罐，与储液罐连通；加热件，设置在浓缩罐上；搅拌组件，包括穿设在浓缩罐上的第一转轴和设置在第一转轴外周的搅拌叶片，以对进入浓缩罐内的物料进行搅拌；造粒机，位于浓缩罐的一侧，且造粒机与浓缩罐连接，造粒机包括壳体和设置在壳体上的进风口，进风口能够与冷源或外部环境连通。
[0006]进一步地，第一转轴沿竖直方向延伸，搅拌叶片为环绕第一转轴的螺旋形叶片；或者，搅拌叶片为多个，多个搅拌叶片绕第一转轴的周向间隔设置，搅拌叶片为圆形或矩形或弧形。
[0007]进一步地，浓缩罐限定出腔体，加热件位于腔体内并与浓缩罐的内壁面连接，加热件位于搅拌叶片的外周。
[0008]进一步地，搅拌组件还包括设置在第一转轴的外周的刮板，刮板具有与浓缩罐的内壁形状相配合的弧形面。
[0009]进一步地，氯化镁提取装置还包括位于浓缩罐外部的第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴驱动连接。
[0010]进一步地，氯化镁提取装置还包括位于第一电机和第一转轴之间的轴封，轴封与第一转轴密封连接。
[0011]进一步地，氯化镁提取装置还包括位于壳体内的破碎组件，破碎组件位于进风口的下方，破碎组件用于对自造粒机输出的物料进行破碎。
[0012]进一步地，破碎组件包括沿水平方向穿设在壳体上的第二转轴以及设置在第二转轴的外周的破碎绞龙。
[0013]进一步地，浓缩罐上设有浓缩罐进口和浓缩罐出口，浓缩罐进口设置在浓缩罐的周向侧壁上，浓缩罐出口设置在浓缩罐的底部，氯化镁提取装置还包括用于连通造粒机的造粒机进口和浓缩罐出口的输送管路，以及位于输送管路上的动力泵。
[0014]进一步地，氯化镁提取装置还包括设置在储液罐外侧的防腐层和位于储液罐底部的支撑座。
[0015]应用本技术的技术方案，加热件能够对浓缩罐进行加热，使浓缩罐内的物料加速蒸发，从而使液态的物料浓缩变为熔融态；驱动第一转轴绕其中心轴线转动，搅拌叶片能够随第一转轴同步转动，搅拌组件可以对浓缩罐内的物料进行搅拌，从而使物料受热均匀，这样，浓缩罐内的全部物料浓缩成熔融状态，从而可以提高氯化镁提取装置的浓缩效率。通过造粒机的进风口，外部冷源产生的冷风或者外部环境的自然风能够被输送至造粒机内部，熔融态氯化镁在冷风或自然风的冷却作用下结晶，转变为氯化镁晶体，从而完成提取氯化镁的过程。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的氯化镁提取装置的实施例的结构示意图；
[0018]图2示出了根据本技术的氯化镁提取装置的浓缩罐的另一实施例的结构示意图；以及
[0019]图3示出了图1的氯化镁提取装置的造粒机的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]1、储液罐；10、储液腔；11、防腐层；12、支撑座；13、储液罐进口；14、储液罐出口；15、连接管路；16、搅拌叶片；17、刮板；171、弧形面；18、输送管路；2、浓缩罐；20、腔体；21、浓缩罐进口；22、浓缩罐出口；24、排气口；26、第一电机；27、轴封；28、第一转轴；29、加热件；3、造粒机；30、壳体；31、造粒机进口；32、进风口；33、支撑架；34、造粒机出口；35、造粒机出口盖；36、破碎组件；37、第二电机；38、第二转轴；381、破碎绞龙；4、动力泵；40、搅拌组件；5、外壳。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种氯化镁提取装置。氯化镁提取装置包括：储液罐1、浓缩罐2、加热件29、搅拌组件40以及造粒机3，其中，储液罐1用于储存物料；浓缩罐2与储液罐1连通；加热件29设置在浓缩罐2上；搅拌组件40包括穿设在浓缩罐2上的第一转轴28和设置在第一转轴28外周的搅拌叶片16，以对进入浓缩罐2内的物料进行搅拌；造粒机3位于浓缩罐2的一侧，且造粒机3与浓缩罐2连接，造粒机3包括壳体30和设置在壳体30上的进风口32，进风口32能够与冷源或外部环境连通。
[0024]在上述技术方案中，储液罐1能够储存待提取氯化镁的物料(比如纯化后的卤水)，浓缩罐2内的加热件29与外接电源连接，加热件29能够对浓缩罐2进行加热，使浓缩罐2内的物料加速蒸发，从而使液态的物料浓缩变为熔融态；当浓缩罐2内升至一定的温度(比如，110
°
)，启动搅拌组件40，驱动第一转轴28绕其中心轴线转动，搅拌叶片16能够随第一转轴
28同步转动，这样，搅拌组件40可以对浓缩罐2内的物料进行搅拌，从而使物料受热均匀。熔融态的物料能够由浓缩罐2进入造粒机3，通过造粒机3的进风口32，外部冷源产生的冷风或者外部环境的自然风能够被输送至造粒机3内部，熔融态氯化镁在冷风或自然风的冷却作用下结晶，转变为氯化镁晶体，从而完成提取氯化镁的过程。
[0025]通过上述设置，液态的物料经加热浓缩和冷却结晶两个步骤后能够转化为氯化镁晶体，从而实现提取氯化镁的作用；同时，加热后通过搅拌组件40对物料进行搅拌，可以使物料受热更加均匀，这样，位于浓缩罐2内的全部物料浓缩成熔融状态，从而可以提高氯化镁提取装置的浓缩效率。
[0026]如图1和图2所示，在本技术的实施例中，第一转轴28沿竖直方向延伸，搅拌叶片16为环绕第一转轴28的螺旋形叶片。
[0027]在上述技术方案中，第一转轴28的一端穿出浓缩罐2的顶壁，第一转轴28的另一端位于浓缩罐2内，螺旋叶片设在第一转轴28的外周，通过设置螺旋形的叶片，可以提高搅拌组件40对物料的搅拌效果和搅拌效果，从而使物料受热均匀。
[0028]在本技术的附图未示出的实施例中，根据实际尺寸和结构的需求，也可以这样设置搅拌叶片16：搅拌叶片16为多个圆形或矩形叶片，多个搅拌叶片16绕第一转轴28的周向或轴向间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁提取装置，其特征在于，包括：储液罐(1)，用于储存物料；浓缩罐(2)，与所述储液罐(1)连通；加热件(29)，设置在所述浓缩罐(2)上；搅拌组件(40)，包括穿设在所述浓缩罐(2)上的第一转轴(28)和设置在所述第一转轴(28)外周的搅拌叶片(16)，以对进入所述浓缩罐(2)内的所述物料进行搅拌；造粒机(3)，位于所述浓缩罐(2)的一侧，且所述造粒机(3)与所述浓缩罐(2)连接，所述造粒机(3)包括壳体(30)和设置在所述壳体(30)上的进风口(32)，所述进风口(32)能够与冷源或外部环境连通。2.根据权利要求1所述的氯化镁提取装置，其特征在于，所述第一转轴(28)沿竖直方向延伸，所述搅拌叶片(16)为环绕所述第一转轴(28)的螺旋形叶片；或者，所述搅拌叶片(16)为多个，多个所述搅拌叶片(16)绕所述第一转轴(28)的周向间隔设置，所述搅拌叶片(16)为圆形或矩形或弧形。3.根据权利要求1所述的氯化镁提取装置，其特征在于，所述浓缩罐(2)限定出腔体(20)，所述加热件(29)位于所述腔体(20)内并与所述浓缩罐(2)的内壁面连接，所述加热件(29)位于所述搅拌叶片(16)的外周。4.根据权利要求1所述的氯化镁提取装置，其特征在于，所述搅拌组件(40)还包括设置在所述第一转轴(28)的外周的刮板(17)，所述刮板(17)具有与所述浓缩罐(2)的内壁形状相配合的弧形面(171)。5.根据权利要求1所述的氯化镁提取装置，其特征在于，所述氯化镁提取装置还包括位于所述浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨生彬，鲁英平，郭亮，汪洋，曾坤，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：