【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接防护设备，尤其涉及焊接防护设备的结构。
技术介绍
1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接在生产制造和维修领域都有广泛的应用，是一项技术要求较高的工艺，需要训练有素的操作员来确保焊接质量和安全性。
2、在焊接过程中会产生弧光、高温、火星和有毒有害气体，弧光会损伤眼镜，导致失明，在进行焊接作业时，需要使用焊接防护装置对焊接人员进行保护，现有焊接方法通常是焊接人员左手拿着手持式焊接面罩，右手拿着焊接设备对焊接件进行焊接，或者将头戴式焊接面罩带到头上，进行焊接，通过焊接面罩对强光进行过滤，防止眼镜受到损伤。
3、但是，若焊接场所周围存在易燃物，火星溅射到易燃物上，存在发生火灾的风险，而且，焊接产生的有毒有害气体包括一氧化碳、氮氧化物、臭氧等，长时间吸入，会对作业人员的身体健康产生非常不好的影响。另外，焊接人员手持焊接面罩或头带焊接面罩会影响操作，导致焊接作业不便，降低效率。
4、本技术的目的在于解决现有方法进行焊接作业时，容易引发火灾，对作业人员身体产生伤害以及操作不便的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了焊接防护设备，包括底座1、密封板2、防护箱3、密封机构4、夹持机构5和排烟机构6，底座1的顶面上设置有沿左右方向延伸的滑轨11。密封板2竖向设置于底座1上，沿前后方向延伸，位于滑轨11的左端。防护箱3
2、密封机构4固定设置于密封板2上，与防护箱3连接，用于驱动防护箱3沿滑轨11在左右方向滑动，夹持机构5固定设置于防护箱3内，用于固定焊接件，排烟机构6包括吸气泵61和吸气管62，吸气泵61固定设置于防护箱3的外侧壁上。吸气管62一端与吸气泵61的进气口连通，另一端穿过防护箱3的侧壁延伸至焊接腔33内。
3、本技术使用时，将焊接件从防护箱3的左侧开口放入焊接腔33内，通过夹持机构5固定，然后通过密封机构4驱动防护箱3沿滑轨11向左侧滑动，通过密封板2将防护箱3的左侧开口密封。然后将双手从两个操作口32插入焊接腔33内，操作焊接头对焊接件进行焊接，打开吸气泵61，将焊接作业产生的有毒有害气体吸出，经处理排放。焊接完成后，关闭吸气泵61，通过密封机构4驱动防护箱3沿滑轨11向右侧滑动，将焊接件从防护箱3的左侧开口取出。
4、本技术通过在底座1上设置滑轨11，将密封板2设置于底座1上，防护箱3通过滑块36滑动设置于滑轨11上，左侧设置取放焊接件的开口，通过密封机构4驱动防护箱3沿滑轨11向右侧滑动，可以将防护箱3的开口打开取放焊接件，通过密封机构4驱动防护箱3沿滑轨11向左侧滑动，可以使密封板2将防护箱3的开口密封进行焊接作业。
5、通过在顶面上设置观察窗31，可以对焊接作业进行观察，设置排烟机构6包括吸气泵61和吸气管62，将吸气管62一端与吸气泵61的进气口连通，另一端延伸至焊接腔33内，通过吸气泵61可以将焊接作业产生的有毒有害气体吸出，经处理排放。本技术通过防护箱3可以防止焊接产生的火花四溅，引发火灾，阻挡焊接产生的有毒有害气体扩散，防止对作业人员的健康产生影响，操作简单。
6、优选地，密封机构4包括转动电机41和密封螺纹杆42，转动电机41固定设置于密封板2的左侧面上，密封螺纹杆42与滑轨11平行，左端与转动电机41的转轴固定连接，右端穿过密封板2向右侧水平延伸。密封机构4设置有两个，两个密封机构4的密封螺纹杆42分别位于防护箱3的前后两侧，防护箱3的前后侧壁上均设置有密封块34，两个密封块34分别与两个密封螺纹杆42通过螺纹连接。
7、通过设置密封机构4包括转动电机41和密封螺纹杆42，转动电机41固定设置于密封板2的左侧面上，密封螺纹杆42左端与转动电机41的转轴固定连接，右端与防护箱3上的密封块34通过螺纹连接，通过密封块34与密封螺纹杆42的配合，当转动电机41驱动密封螺纹杆42正向转动时，可以驱动防护箱3沿滑轨11向左侧滑动，使密封板2将防护箱3的开口密封，当转动电机41驱动密封螺纹杆42反向转动时，使防护箱3沿滑轨11向右侧滑动，使将防护箱3的开口打开。
8、优选地，夹持机构5包括夹持双向螺纹杆51和两个夹持杆52，焊接腔33的右侧壁上设置有沿前后方向延伸的夹持滑槽35，夹持双向螺纹杆51架设于焊接腔33内，沿前后方向延伸，后端与防护箱3的后侧壁转动连接，前端穿过防护箱3的前侧壁延伸至防护箱3外，端部设置有夹持摇杆53。
9、夹持杆52沿左右方向水平设置于焊接腔33内，与夹持双向螺纹杆51通过螺纹连接，夹持杆52的右端设置有与夹持滑槽35匹配的夹持块522，夹持杆52上设置有夹紧件7，两个夹持杆52分别与夹持双向螺纹杆51的正反向螺纹连接，两个夹持杆52上的夹紧件7相对设置。夹持块522滑动设置于夹持滑槽35内。
10、通过在焊接腔33的右侧壁上设置夹持滑槽35，将夹持双向螺纹杆51后端与防护箱3的后侧壁转动连接，前端延伸至防护箱3前侧，将两个夹持杆52分别与夹持双向螺纹杆51上的正反向螺纹杆通过螺纹连接，夹持杆52的右端通过夹持块522滑动设置于夹持滑槽35内，通过转动夹持双向螺纹杆51，可以控制夹持杆52沿夹持滑槽35在前后方向移动，两个夹持杆52的移动方向相反，从而可以根据焊接件的大小调整两个夹持杆52的间距，通过夹持杆52上的夹紧件7夹紧固定焊接件，从而可以夹持固定不同大小的焊接件。
11、优选地，夹紧件7包括夹紧块71和夹紧双向螺纹杆72，夹持杆52上设置有沿左右方向延伸的安装槽521。夹紧双向螺纹杆72架设于安装槽521上，右端与安装槽521的右侧面转动连接，左端穿过夹持杆52的左端面延伸至夹持杆52左侧，端部设置有夹紧摇杆74。夹紧块71可滑动设置于安装槽521内，与夹紧双向螺纹杆72通过螺纹连接，夹紧块71的朝向焊接腔33中部的一侧设置有夹持板73，两个夹紧块71分别与夹紧双向螺纹杆72的正反向螺纹连接。
12、通过设置在夹持杆52上设置沿左右方向延伸的安装槽521，将夹紧双向螺纹杆72架设于安装槽521内，夹紧块71设置于安装槽521内，与夹紧双向螺纹杆72通过螺纹连接，两个夹紧块71分别与夹紧双向螺纹杆72的正反向螺纹连接，通过转动夹紧双向螺纹杆72可以驱动夹紧块71沿安装槽521在左右方向滑动，两个夹紧块71的滑动方向相反，从而可以根据焊接件的大小调整两个夹紧块71的间距，通过两个夹紧件7的四个夹紧块71固定焊接件，从而可以夹持固定不同大小的焊接件。
13、优选地，密封螺纹杆42的远离转动电机41的一端设置有限位块43。通过密封螺纹杆42上的限位块43，可防止密封块34与密封螺纹杆42脱离。...
【技术保护点】
1.焊接防护设备，其特征在于，包括底座(1)、密封板(2)、防护箱(3)、密封机构(4)、夹持机构(5)和排烟机构(6)，
2.根据权利要求1所述的焊接防护设备，其特征在于，所述密封机构(4)包括转动电机(41)和密封螺纹杆(42)，
3.根据权利要求2所述的焊接防护设备，其特征在于，所述夹持机构(5)包括夹持双向螺纹杆(51)和两个夹持杆(52)，
4.根据权利要求3所述的焊接防护设备，其特征在于，所述夹紧件(7)包括夹紧块(71)和夹紧双向螺纹杆(72)，
5.根据权利要求4所述的焊接防护设备，其特征在于，所述密封螺纹杆(42)的远离转动电机(41)的一端设置有限位块(43)。
6.根据权利要求5所述的焊接防护设备，其特征在于，所述观察窗(31)上设置有滤光镜。
7.根据权利要求6所述的焊接防护设备，其特征在于，所述吸气管(62)的位于防护箱(3)内的一段的侧壁上设置有多个吸气罩(63)。
8.根据权利要求7所述的焊接防护设备，其特征在于，所述操作口(32)上设置有松紧收缩口(321)。>
9.根据权利要求1～8中任一项所述的焊接防护设备，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有万向轮(12)。
...【技术特征摘要】
1.焊接防护设备，其特征在于，包括底座(1)、密封板(2)、防护箱(3)、密封机构(4)、夹持机构(5)和排烟机构(6)，
2.根据权利要求1所述的焊接防护设备，其特征在于，所述密封机构(4)包括转动电机(41)和密封螺纹杆(42)，
3.根据权利要求2所述的焊接防护设备，其特征在于，所述夹持机构(5)包括夹持双向螺纹杆(51)和两个夹持杆(52)，
4.根据权利要求3所述的焊接防护设备，其特征在于，所述夹紧件(7)包括夹紧块(71)和夹紧双向螺纹杆(72)，
5.根据权利要求4所述的焊接防护设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维龙，马进录，牛宝成，丁跃龙，徐文彬，孔维贤，董涛，从伟，李英莲，高喜兰，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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