一种焦化脱硫废液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种焦化脱硫废液处理方法，包括以下步骤，将脱硫废液输送至脱色釜进行加热；在脱色釜中加入粉末活性炭进行吸附并使用压滤机进行过滤；将脱色液输送至浓缩釜进行浓缩；将浓缩后的混合液输送至结晶釜内进行冷却降温结晶，结晶过程不断通入氨气，过滤得到粗硫酸铵；将过滤后的混合液通入浓缩釜进行浓缩，浓缩后的混合液通入硫氰酸铵结晶釜内进行降温结晶，期间不断通入氨气，过滤得到硫氰酸铵

【技术实现步骤摘要】
一种焦化脱硫废液处理方法


[0001]本专利技术涉及脱硫脱氰处理
，特别是一种焦化脱硫废液处理方法
。

技术介绍

[0002]焦炉煤气中的硫化氢是采用
HPF
湿式氧化法处理，该工艺是以氨为碱源的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺
。
脱硫过程中脱硫液不断生成硫代硫酸铵
、
硫氰酸铵
、
硫酸铵等盐类物质，脱硫液中含盐量达到一定值后，脱硫效率会明显降低，要保持脱硫效率，需要置换一定量的脱硫液，以保持脱硫液中总盐含量的平衡
。
目前的废液提盐工艺通常将硫代硫酸铵通入氧气中将其氧化为硫酸铵并生成硫膏，通过后续的物理冷却结晶将硫氰酸铵与硫化铵分离，但是该种方案硫膏产品收率低，一般仅为
50%
‑
60%
，主要随外排脱硫废液损失
、
质量差，通常含有焦油
、
萘等杂质，市场销售困难，硫膏资源难以回收利用，同时硫氰酸铵与硫化铵的冷却结晶过滤后的溶液仍然处于饱和状态，含有大量的铵盐，在后续的循环吸收处理焦炉煤气过程中，排盐次数仍然较多
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减少排盐次数
、
解决硫膏问题的焦化脱硫废液处理方法
。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种焦化脱硫废液处理方法，包括以下步骤，（1）将脱硫废液输送至脱色釜进行加热；（2）在脱色釜中加入粉末活性炭进行吸附并使用压滤机进行过滤；（3）将脱色液输送至浓缩釜进行浓缩；（4）将浓缩后的混合液输送至结晶釜内进行冷却降温结晶，结晶过程不断通入氨气，过滤得到粗硫酸铵；（6）将过滤后的混合液通入浓缩釜进行浓缩，浓缩后的混合液通入硫酸氢铵结晶釜内进行降温结晶，期间不断通入氨气，过滤得到硫氰酸铵
。
[0005]优选的，所述粗硫酸铵精制过程为，（1）所述粗硫酸铵滤饼放入溶解槽溶解，通入压缩空气进行氧化并生成硫磺；（2）将氧化后的混合液与双氧水输送至反应釜进行进一步氧化；（3）将混合液输送至结晶釜后不断通入氨气，降温结晶过滤得到精硫酸铵
。
[0006]优选的，在步骤（4）中降温结晶温度为
70
‑
80℃。
[0007]优选的，在步骤（5）中降温结晶温度为
25
‑
30℃。
[0008]优选的，将硫氰酸铵与精硫酸铵过滤后的混合液回流吸收处理焦炉煤气
。
[0009]本专利技术具有以下优点：脱硫废液中产生的硫代硫酸铵使用氧气氧化为硫酸铵，同时产生的硫膏使用双氧水氧化为硫酸根直至生成硫酸铵，将硫膏资源转换为硫酸铵产品使用，提高了产品收益；硫氰酸铵与硫酸铵在降温结晶后仍然是饱和溶液，通过在降温过程中
通入氨气，降低硫酸氢铵与硫酸铵的溶解度，减少脱硫废液中的铵盐含量，减少了脱硫液在循环使用过程中的排盐次数
。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施方式的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0011]一种焦化脱硫废液处理方法，包括以下步骤，（1）脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵（
NH4CNS
）
、
硫代硫酸铵（
(NH4)2S2O3
）
、
硫酸铵（
(NH4)2SO4
）
、
多硫化铵
、
悬浮硫
、
游离氨等物质，先将脱硫废液输送至脱色釜进行加热，将脱硫废液中的可挥发性物质及易分解物质进行除去；（2）在脱色釜中加入粉末活性炭进行吸附，吸附时长为
12h
，活性炭能够吸附脱硫液中色素
、
悬浮物
、
煤焦油等物质，使用压滤机将吸附后的粉末活性炭进行过滤出来，将其输送至配煤厂配煤处理；（3）将脱色液输送至浓缩釜进行真空浓缩；（4）将浓缩后的混合液输送至结晶釜内在
70
‑
80℃
的条件下冷却降温结晶，结晶过程不断通入氨气，板框过滤得到粗硫酸铵，粗硫酸铵中主要含有硫代硫酸铵与硫酸铵，此时过滤后的混合液主要含有硫氰酸铵；（6）将过滤后的混合液通入浓缩釜进行真空浓缩，浓缩后的混合液通入硫氰酸铵结晶釜内进行在
25
‑
30℃
条件下降温结晶，期间不断通入氨气，离心过滤得到硫氰酸铵；（7）粗硫酸铵滤饼放入溶解槽溶解，通入压缩空气将硫代硫酸铵氧化为硫酸铵并生成单质硫；（8）将氧化后的混合液与质量分数为
27%
双氧水一起输送至反应釜进行进一步氧化，双氧水将单质硫氧化为硫酸根；（9）将混合液输送至结晶釜后不断通入氨气，氨气与硫酸根生成为硫酸铵，进一步增加了溶液中的硫酸铵盐浓度，在
70
‑
80
度条件下结晶离心过滤得到精硫酸铵；（
10
）步骤（6）中的硫酸氢铵不饱和溶液与步骤（9）中的硫酸铵不饱和溶液回流至脱硫液中进行脱硫脱氰循环处理
。
[0012]尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换
,
凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改
、
等同替换
、
改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焦化脱硫废液处理方法，其特征在于，包括以下步骤，（1）将脱硫废液输送至脱色釜进行加热；（2）在脱色釜中加入粉末活性炭进行吸附并使用压滤机进行过滤；（3）将脱色液输送至浓缩釜进行浓缩；（4）将浓缩后的混合液输送至结晶釜内进行冷却降温结晶，结晶过程不断通入氨气，过滤得到粗硫酸铵；（6）将过滤后的混合液通入浓缩釜进行浓缩，浓缩后的混合液通入硫氰酸铵结晶釜内进行降温结晶，期间不断通入氨气，过滤得到硫氰酸铵
。2.
根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液处理方法，其特征在于，所述粗硫酸铵精制过程为，（1）所述粗硫酸铵滤饼放入溶解槽溶解，通入压缩空气进行氧化并生成硫磺；（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜晨昱，万福根，郜海均，
申请(专利权)人：河南殷之都环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：