一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括筒体、上密封盖、下斜底封头，所述上密封盖固定连接在筒体顶端，所述上密封盖上表面中心处设置有搅拌桨入口，靠近所述搅拌浆入口一侧位置设置有主进料口，靠近所述搅拌桨入口另一侧设置有副进料口与排风口，所述筒体下端一侧外壁上设置有排污口，所述筒体内部的内壁上呈中心对称设置有多组挡流板，所述筒体内壁上还设置有内衬，所述筒体底端固定连接有下斜底封头，所述下斜底封头下端表面固定连接有底座。本实用新型专利技术具有方便搬运运输且容易清理、有较高的强度和耐磨性能的优点，主要用于物料搅拌容器。

A Anti-corrosion and Wear-Resistant FRP Mixing Tank

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐
本技术涉及搅拌容器
，具体的说是一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐普遍用于搅拌，用以将物料混合均匀。现有技术中的搅拌罐都采用搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨转动的方式对物料进行搅拌，其搅拌电机往往都是固定在搅拌罐上，使搅拌罐在运输、清理、维修上变得十分困难，并且搅拌物料常常都具有很强的腐蚀性，因此提供一种耐腐蚀的搅拌罐还是很有必要的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种方便搬运运输且容易清理、有较高的强度和耐磨性能的玻璃钢搅拌罐。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括筒体、上密封盖、下斜底封头，所述上密封盖固定连接在所述筒体顶端，所述上密封盖上表面中心处设置有搅拌桨入口，所述搅拌桨入口形状呈矩形结构，所述上密封盖表明中心位置还设置有搅拌轴入口，靠近所述搅拌浆入口一侧位置设置有主进料口，靠近所述搅拌桨入口另一侧设置有副进料口与排风口，所述筒体外壁上端固定连接有两组呈对称设置的吊钩，所述筒体下端一侧外壁上设置有排污口，所述筒体内部的内壁上呈中心对称设置有多组挡流板，所述筒体内壁上还设置有内衬，所述内衬包括有玻璃钢防腐层、玻璃钢防渗层、玻璃钢结构层、玻璃钢抗老化紫外线层，所述筒体内壁靠里层设置为玻璃钢防腐层，相外依次设置为玻璃钢防渗层、玻璃钢结构层、玻璃钢抗老化紫外线层，所述筒体底端固定连接有下斜底封头，所述下斜底封头上表面设置有斜坡，所述斜坡底端设置在靠排污口一侧，所述下斜底封头下端表面固定连接有底座。所述搅拌桨入口设置有闭合盖，所述搅拌桨入口边缘设置有水封。所述内衬外壁设置有抗磨层，所述抗磨层材质采用树脂并在所述树脂中加入10％的金刚耐磨粉混合而成。所述上密封盖与所述筒体连接处设置有密封圈，所述下斜底封头与所述筒体连接为一次性浇筑结构连接。所述挡流板数目采用3-4条。本技术的有益效果：搅拌罐在不使用的时候，能够将搅拌电机以及搅拌桨通过所述搅拌桨入口拿出，方便对搅拌罐进行移动和搬运，同时也有利于对所述筒体内部进行清洗；所述筒体内侧设置有所述内衬，并且所述内衬表层的抗磨层采用了树脂中加入了10％的金刚耐磨粉，增强了内衬的耐磨性，延长了内衬的使用寿命，保证了筒体的强度和耐磨性能。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术内衬结构示意图。图中：1筒体、2上密封盖、3下斜底封头、4搅拌桨入口、5搅拌轴入口、6主进料口、7副进料口、8排风口、9吊钩、10排污口、11挡流板、12内衬、13玻璃钢防腐层、14玻璃钢防渗层、15玻璃钢结构层、16玻璃钢抗老化紫外线层、17底座、18抗磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括筒体1、上密封盖2、下斜底封头3，上密封盖2固定连接在筒体1顶端，上密封盖2上表面中心处设置有搅拌桨入口4，搅拌桨入口4形状呈矩形结构，上密封盖2表明中心位置还设置有搅拌轴入口5，靠近搅拌桨入口4一侧位置设置有主进料口6，靠近搅拌桨入口4另一侧设置有副进料口7与排风口8，筒体1外壁上端固定连接有两组呈对称设置的吊钩9，筒体1下端一侧外壁上设置有排污口10，筒体1内部的内壁上呈中心对称设置有多组挡流板11，筒体1内壁上还设置有内衬12，内衬12包括有玻璃钢防腐层13、玻璃钢防渗层14、玻璃钢结构层15、玻璃钢抗老化紫外线层16，筒体1内壁靠里层设置为玻璃钢防腐层13，相外依次设置为玻璃钢防渗层14、玻璃钢结构层15、玻璃钢抗老化紫外线层16，筒体1底端固定连接有下斜底封头3，下斜底封头3上表面设置有斜坡，斜坡底端设置在靠排污口10一侧，下斜底封头3下端表面固定连接有底座17。本技术中，搅拌桨入口4设置有闭合盖，搅拌桨入口4边缘设置有水封，确保筒体1的密封性，防止搅拌过程中搅拌物飞溅处筒体1外部；所述内衬12外壁设置有抗磨层18，所述抗磨层18材质采用树脂并在所述树脂中加入10％的金刚耐磨粉混合而成，提高其耐磨性,增加了本装置的使用寿命；上密封盖2与筒体1连接处设置有密封圈，下斜底封头3与筒体1连接为一次性浇筑结构连接，保证搅拌罐的密封性，防止搅拌物飞溅出筒体1，挡流板11数目采用3-4条，在搅拌过程中起到了增强搅拌效果的作用。本技术的工作原理是：使用时，将搅拌桨从搅拌桨入口4插入进筒体1内部，其搅拌电机的转轴与搅拌轴入口5卡接连接，然后将闭合盖与搅拌桨入口4密封连接，将物料管道与主进料口6相连接，从而使搅拌物料进入筒体1内部，其副进料口7连接有药剂管道，方便向筒体1内添加药剂等辅料，设置有的排风口8用于平衡筒体1内部与外部的压强，筒体1外壁设置有的吊钩9用于移动、起吊筒体1，排污口10用于清洗筒体1内部时排放污水，在筒体1内部的搅拌机开始工作后，搅拌桨带动搅拌液体开始转动，液体在挡流板11位置受到阻力从而形成涡流，增强的搅拌罐的搅拌效果，筒体1内侧的内壁上设置有内衬12，内衬12由里到外分为玻璃钢防腐层13、玻璃钢防渗层14、玻璃钢结构层15、玻璃钢抗老化紫外线层16，其材质中添加有金刚耐磨粉，增强了其耐磨性，从而增加其使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括筒体(1)、上密封盖(2)、下斜底封头(3)，其特征在于：所述上密封盖(2)固定连接在所述筒体(1)顶端，所述上密封盖(2)上表面中心处设置有搅拌桨入口(4)，所述搅拌桨入口(4)形状呈矩形结构，所述上密封盖(2)表明中心位置还设置有搅拌轴入口(5)，靠近所述搅拌桨入口(4)一侧位置设置有主进料口(6)，靠近所述搅拌桨入口(4)另一侧设置有副进料口(7)与排风口(8)，所述筒体(1)外壁上端固定连接有两组呈对称设置的吊钩(9)，所述筒体(1)下端一侧外壁上设置有排污口(10)，所述筒体(1)内部的内壁上呈中心对称设置有多组挡流板(11)，所述筒体(1)内壁上还设置有内衬(12)，所述内衬(12)包括有玻璃钢防腐层(13)、玻璃钢防渗层(14)、玻璃钢结构层(15)、玻璃钢抗老化紫外线层(16)，所述筒体(1)内壁靠里层设置为玻璃钢防腐层(13)，相外依次设置为玻璃钢防渗层(14)、玻璃钢结构层(15)、玻璃钢抗老化紫外线层(16)，所述筒体(1)底端固定连接有下斜底封头(3)，所述下斜底封头(3)上表面设置有斜坡，所述斜坡底端设置在靠排污口(10)一侧，所述下斜底封头(3)下端表面固定连接有底座(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨的玻璃钢搅拌罐，包括筒体(1)、上密封盖(2)、下斜底封头(3)，其特征在于：所述上密封盖(2)固定连接在所述筒体(1)顶端，所述上密封盖(2)上表面中心处设置有搅拌桨入口(4)，所述搅拌桨入口(4)形状呈矩形结构，所述上密封盖(2)表明中心位置还设置有搅拌轴入口(5)，靠近所述搅拌桨入口(4)一侧位置设置有主进料口(6)，靠近所述搅拌桨入口(4)另一侧设置有副进料口(7)与排风口(8)，所述筒体(1)外壁上端固定连接有两组呈对称设置的吊钩(9)，所述筒体(1)下端一侧外壁上设置有排污口(10)，所述筒体(1)内部的内壁上呈中心对称设置有多组挡流板(11)，所述筒体(1)内壁上还设置有内衬(12)，所述内衬(12)包括有玻璃钢防腐层(13)、玻璃钢防渗层(14)、玻璃钢结构层(15)、玻璃钢抗老化紫外线层(16)，所述筒体(1)内壁靠里层设置为玻璃钢防腐层(13)，相外依次设置为玻璃钢防渗层(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺保，
申请(专利权)人：南京红复玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32