本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，公开一种成型模具退火装置和多模具热弯成型设备。成型模具退火装置包括壳体，壳体内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位，在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，多条退火工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。这样，上游的多个成型模具可以一次性推入到每条退火通道的各个成型模具定位位置处以进行相应的退火处理，这样，能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。
Annealing Equipment for Molding Dies and Hot Bending Equipment for Multi-Dies
【技术实现步骤摘要】
成型模具退火装置和多模具热弯成型设备
本技术涉及玻璃加工
，具体地涉及一种成型模具退火装置和一种多模具热弯成型设备。
技术介绍
由于OLED显示技术的发展，以及曲面玻璃的高颜值、对信号无屏蔽的优势，曲面玻璃将成为各显示领域的主流盖板产品。如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。3D曲面玻璃轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、等优点，以及无线充电机能，解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色。比如，现有常用的手机3D曲面玻璃基板成型方法步骤为：①室温下，空气环境下，人工将2D平面玻璃基板放到成型模具内；②将装载玻璃的成型模具投入到密封的、充满氮气的隔离室内进行除氧；③成型室内分步通过预热、热弯、缓冷定形为3D曲面玻璃基板；④再然后冷却降温到室温；⑤室温下人工分模，取出成型的3D曲面玻璃基板，再进行下一个循环。但是，由于3D曲面玻璃加工难度大，工艺过程复杂，尤其是热弯成型工艺，是整体良品率的关键环节。而现有热弯设备的自动化水平低、生产效率低、能源消耗高等方面的不足，使得曲面玻璃热弯设备存在很大的提升空间。因此，希望有一种设备能够克服或者至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种成型模具退火装置，该成型模具退火装置能够提升生产效率，以达到提高单台设备产能的目的。为了实现上述目的，本技术提供一种成型模具退火装置，包括壳体，所述壳体内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位，在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条退火工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。通过上述技术方案，由于壳体内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位，而在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条退火工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通，上游的多个成型模具可以一次性推入到每条退火通道的各个成型模具定位位置处以进行相应的退火处理，这样，能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。进一步地，在每个成型模具定位位置处，所述壳体内设置有上加热板和下加热板，所述上加热板和所述下加热板之间形成成型模具退火空间。更进一步地，所述上加热板和所述下加热板中的至少一者能够升降。更进一步地，每条退火工位中的多个所述上加热板在布料方向上分成数量相同的多组，每组的多个上加热板各自的连接杆伸缩地从壳体的顶壁穿出后连接于同一个连接板，该连接板连接于驱动装置，该驱动装置能够带动每组的多个上加热板同步升降。更进一步地，多组的驱动装置同步带动每条退火工位中全部的上加热板升降；其中，每条退火工位中，上部的加热管沿着布料方向从首位的上加热板穿入并依次穿过各个上加热板后从末尾的上加热板穿出；其中，每条退火工位中，下部的加热管沿着布料方向从首位的下加热板穿入并依次穿过各个下加热板后从末尾的下加热板穿出。另外，多条退火工位的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通以形成推料槽。进一步地，每个成型模具定位位置处设置有两个在布料方向上间隔布置的引导条，多条退火工位中成型模具定位位置处的引导条沿着推料方向依次对齐以形成推料槽。更进一步地，引导条形成在下加热板的朝向上加热板的板面上。另外，所述壳体的侧壁的内表面上设置有侧保温板，所述壳体的顶壁的内表面上设置有上保温板，所述壳体的底壁的内表面上依次设置有下保温板、固定板和隔热板，其中，下加热板设置在隔热板上；所述壳体上设置有惰性气体进气管。最后，本技术提供一种多模具热弯成型设备，该多模具热弯成型设备包括以上任意所述的成型模具退火装置和在推料方向上位于上游的成型模具成型装置，其中，在推料方向上，首条退火工位能够与成型模具成型装置的尾条的成型工位相通。这样，如上所述的，该多模具热弯成型设备能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是根据本技术的一种具体实施方式中多模具热弯成型设备的在推料方向上的结构示意图；图2是图1中的成型模具退火装置在布料方向上的结构示意图。附图标记说明1-壳体，2-退火工位，3-上加热板，4-下加热板，5-成型模具退火空间，6-连接板，7-驱动装置，8-侧保温板，9-上保温板，10-下保温板，11-固定板，12-隔热板，13-惰性气体进气管，14-成型模具成型装置，15-成型工位，16-成型模具退火装置，17-成型模具，18-加热管。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参考图1和图2所示的一种实施例的结构，本技术提供的成型模具退火装置包括壳体1，壳体1内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位2，比如图1所示的3条退火工位，在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位2包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条退火工位2的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。在该技术方案中，由于壳体1内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位2，而在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位2包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条退火工位2的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通，上游的成型模具成型装置推出的多个成型模具可以一次性推入首条退火通道，并能够一次性推入到后续的每条退火通道的各个成型模具定位位置处，以对成型模具17内的成型产品比如热弯成型玻璃进行相应的退火处理，这样，能够一次对多个成型模具进行处理，以提升生产效率和达到提高单台设备产能的目的。当然，为了完成退火处理，壳体1内设置有相应的对成型模具进行加热的加热装置，比如设置在壳体1内的单独的加热单元以加热壳体1的内部空间。或者，如图2所示的，在每个成型模具定位位置处，壳体1内设置有上加热板3和下加热板4，上加热板3和下加热板4之间形成成型模具退火空间5，也就是，成型模具是支撑在下加热板4上的，从而通过上加热板3和下加热板4的加热进行相应的退火处理。当然，上加热板3和下加热板4可以固定，只需要将成型模具推入到成型模具退火空间5内即可。或者，为了进一步提升退火效果，优选地，上加热板3和下加热板4设置为能够紧贴成型模具的上下表面，为此，为了便于推入成型模具，优选地，上加热板3和下加热板4中的至少一者能够升降。比如，下加热板4能够升降。考虑到下加热板4作为承载台，为了实现对成型模具更好的定位支撑，可以将上加热板3设置为能够升降，比如，如图2所示的，一种实施例中，每条退火工位2中的多个上加热板3在布料方向上分成数量相同的多组，每组的多个上加热板3各自的连接杆伸缩地从壳体1的顶壁穿出后连接于同一个连接板6，该连接板6连接于驱动装置7，该驱动装置7能够带动每组的多个上加热板3同步升降，比如，如图2所示的六个上加热板3分成两组，每组3个上加热板3并通过同一个驱动装置7比如气缸来驱动升降。进一步地，考虑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型模具退火装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位(2)，在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位(2)包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条退火工位(2)的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。
【技术特征摘要】
1.一种成型模具退火装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有沿着推料方向间隔布置的多条退火工位(2)，在与推料方向垂直的布料方向上，每条退火工位(2)包括多个沿着布料方向间隔布置的成型模具定位位置，其中，多条退火工位(2)的各个成型模具定位位置沿着推料方向依次相通。2.根据权利要求1所述的成型模具退火装置，其特征在于，在每个成型模具定位位置处，所述壳体(1)内设置有上加热板(3)和下加热板(4)，所述上加热板(3)和所述下加热板(4)之间形成成型模具退火空间(5)。3.根据权利要求2所述的成型模具退火装置，其特征在于，所述上加热板(3)和所述下加热板(4)中的至少一者能够升降。4.根据权利要求3所述的成型模具退火装置，其特征在于，每条退火工位(2)中的多个所述上加热板(3)在布料方向上分成数量相同的多组，每组的多个上加热板(3)各自的连接杆伸缩地从壳体(1)的顶壁穿出后连接于同一个连接板(6)，该连接板(6)连接于驱动装置(7)，该驱动装置(7)能够带动每组的多个上加热板(3)同步升降。5.根据权利要求4所述的成型模具退火装置，其特征在于，多组的驱动装置(7)同步带动每条退火工位(2)中全部的上加热板(3)升降；其中，每条退火工位(2)中，上部的加热管(18)沿着布料方向从首位的上加热板(3)穿入并依次穿过各个上加热板(3)后从末尾的上加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，张占永，闫秀涛，
申请(专利权)人：东旭科技集团有限公司，东旭集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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