一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，解决了现有盖板玻璃生产在退火中容易因为锡缺陷以及玻璃带过来的芒硝与SO2形成的H2SO3发化学反应污染辊子形成板下印迹缺陷影响产品质量，退火窑的退火区温度低引起翘曲不良及钢化性能差的问题。本实用新型专利技术包括L形排气管，所述L形排气管包括横管和竖直的气流导流管，所述横管的自由端部设置气流引入口，所述气流导流管的顶端口设置气流控制阀。本实用新型专利技术具有退火温度控制好，玻璃污染少等优点。

A Device for Improving Annealing Warpage and Roller Contamination of Cover Glass

【技术实现步骤摘要】
一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置
本技术涉及玻璃退火
，具体涉及一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置。
技术介绍
在盖板玻璃生产的退火工艺中，有几个因素会影响到玻璃产品的质量，一方面是：因渣箱和退火窑前区使用SO2的原因，退火窑传动陶瓷辊受到从锡槽带过来的锡残留物与SO2形成SnS以及玻璃带过来的芒硝与SO2形成的H2SO3，这些化学反应会污染辊子，并在玻璃板下形成印迹缺陷影响产品质量，另一方面是：退火窑本身气流由温度低的往温度高的区域流动，造成玻璃退火区需要提高温度的难度增加，从而影响产品翘曲以及钢化性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有盖板玻璃生产的退火中容易因为锡缺陷以及玻璃带过来的芒硝与SO2形成的H2SO3发化学反应污染辊子形成板下印迹缺陷影响产品质量，退火窑的退火区温度低引起翘曲不良及钢化性能差。本技术提供了解决上述问题的一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置。本技术通过下述技术方案实现：一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，包括L形排气管，所述L形排气管包括横管和竖直的气流导流管，所述横管的自由端部设置气流引入口，所述气流导流管的顶端口设置气流控制阀。本技术的设计原理为：盖板玻璃在退火翘曲时需要均匀的较高的温度，以更好地实现翘曲，而在翘曲后，又需要较低的温度来保持翘曲效果和钢化性能，因此，在翘曲的前后需要严格的温度控制，即在翘曲时需要较高的退火温度，在这之后，又需要立马降低温度，存在一个转折点，本申请正是通过排气装置来实现转折点处温度的控制，具体实现过程是：气流引入口将窑内的气体引出，沿气流导流管向上扩散，而通过气流控制阀调整气流大小，这主要是根据退火窑内部该区域的空间温度监控来调整，由于该装置的引流作用，热气流会从高温区向低温区运动，更好地实现冷热气混合，从而实现玻璃在翘曲过程中，退火温度较高，保证翘曲和钢化性能，而且在抽走冷热混合气流的同时，抽走带有SO2或SnO2等污染物的气流，减少Sn和SO2在高温下发生化学反应生成SnS缺陷影响玻璃表观质量，而在玻璃翘曲后，由于冷热气被抽走，使得玻璃翘曲后局部降低了玻璃带边部温度，为翘曲性能提供了有效控制，通过该装置，既减少了锡和H2SO3带来的污染，同时也实现了温度的有效控制。本技术优选一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，所述气流引入口为从下向上逐渐倾斜加长的倾斜入口，热气流会向上扩散，将入口设置为上端长，下端短，更有利于热气流进入到气流引入口。本技术优选一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，所述横管上设置密封装置，所述密封装置位于所述横管与窑体的连接处。本技术优选一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，所述横管设置气流引入口的一端插入窑体内，所述横管的另一端位于所述窑体外。气流引入扣插入窑体内，则势必在窑体上要开设孔洞，为了防止窑内的热气流从该孔洞处流出而影响窑内温度，也给温度控制带来麻烦，在孔洞处设置密封装置保证孔洞的密封。本技术优选一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，所述密封装置包括所述横管贯穿的中部通孔、密封边和密封板，所述中部通孔位于所述密封板的中心，所述密封边垂直连接在所述密封板上，所述密封边嵌入所述窑体的侧壁内。进一步地，所述密封边距离所述密封板的边沿保留距离，这样在密封边嵌入窑体的侧壁后，密封板能完全遮挡密封边嵌入的连接处，能进一步保证密封性。进一步地，所述密封装置与所述横管采用焊接连为一体，这样密封装置的通孔与所述横管是完全紧密接触的，不会出现漏气，而密封边是嵌入到窑体内的，这样变实现了良好的密封。本技术优选一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，所述横管与所述气流导流管在连接处的内侧设置倒角，倒角对气流扩散的阻挡较小，更利于热气流向外扩散。进一步地，在安装该装置时，在窑体的两侧对称安装，且在使用时，所述气流控制阀的开度保持一致，其开度相差不超过5％。在本技术中，所述气流控制阀采用现有的常规带开度的气流控制阀均可。本技术具有如下的有益效果：1.本技术将气流引入口插入窑体内，气流导流管和气流控制阀位于窑体外，实现冷热气流和污染气体的排出，从而大大减少了退火过程玻璃的污染又实现了温度的控制。2.本技术在横管与窑体连接处设置密封装置，避免气流引入口插入后窑内漏气，有效保证了窑体的密封性。3.本技术的气流引入口上端长下端短，更利于气流进入气流引入口。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术安装结构示意图。图2为本技术密封装置结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-气流引入口，2-横管，3-气流导流管，4-气流控制阀，5-密封装置，50-密封边，51-通孔，52-密封板，6-窑体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，包括L形排气管，所述L形排气管包括横管2和竖直的气流导流管3，所述横管2的自由端部设置气流引入口1，所述气流导流管3的顶端口设置气流控制阀4。所述L形排气管采用的材质为耐热钢管，直径为200mm。所述气流引入口1为从下向上逐渐倾斜加长的倾斜入口，热气流会向上扩散，将入口设置为上端长，下端短，更有利于热气流进入到气流引入口1，具体地，上端比下端长150-200mm。具体工作方式为：气流引入口1将窑内的气体引出，沿气流导流管3向上扩散，而通过气流控制阀4调整气流大小，这主要是根据退火窑内部该区域的空间温度监控来调整，由于该装置的引流作用，热气流会从高温区向低温区运动，更好地实现冷热气混合，从而实现玻璃在翘曲过程中，退火温度较高，保证翘曲和钢化性能，而且在抽走冷热混合气流的同时，抽走带有SO2或SnO2等污染物的气流，减少Sn和SO2在高温下发生化学反应生成SnS缺陷影响玻璃表观质量，而在玻璃翘曲后，由于冷热气被抽走，使得玻璃翘曲后局部降低了玻璃带边部温度，为翘曲性能提供了有效控制，通过该装置，既减少了锡和H2SO3带来的污染，同时也实现了温度的有效控制。所述横管2上设置密封装置5，所述密封装置5位于所述横管2与窑体6的连接处。所述横管2设置气流引入口1的一端插入窑体6内，所述横管2的另一端位于所述窑体6外。气流引入扣插入窑体6内，则势必在窑体6上要开设孔洞，为了防止窑内的热气流从该孔洞处流出而影响窑内温度，也给温度控制带来麻烦，在孔洞处设置密封装置5保证孔洞的密封。所述密封装置5包括所述横管2贯穿的中部通孔51、密封边50和密封板52，所述中部通孔51位于所述密封板52的中心，所述密封边50垂直连接在所述密封板52上，所述密封边50嵌入所述窑体6的侧壁内。所述密封边50距离所述密封板52的边沿保留距离，这样在密封边50嵌入窑体6的侧壁后，密封板52能完全遮挡密封边50嵌入的连接处，能进一步保证密封性。所述密封装置5与所述横管2采用焊接连为一体，这样密封装置5的通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，其特征在于，包括L形排气管，所述L形排气管包括横管(2)和竖直的气流导流管(3)，所述横管(2)的自由端部设置气流引入口(1)，所述气流导流管(3)的顶端口设置气流控制阀(4)。

【技术特征摘要】
1.一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，其特征在于，包括L形排气管，所述L形排气管包括横管(2)和竖直的气流导流管(3)，所述横管(2)的自由端部设置气流引入口(1)，所述气流导流管(3)的顶端口设置气流控制阀(4)。2.根据权利要求1所述的一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，其特征在于，所述气流引入口(1)为从下向上逐渐倾斜加长的倾斜入口。3.根据权利要求1或2所述的一种改善盖板玻璃退火翘曲及辊子污染的装置，其特征在于，所述横管(2)上设置密封装置(5)，所述密封装置(5)位于所述横管(2)与窑体(6)的连接处。4.根据权利要求1或2所述的一种改善盖板玻璃退火翘曲及...

【专利技术属性】
技术研发人员：石清荣，王卓卿，伍静，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51