一种玻璃瓶生产用节能退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体，炉体内设有辊道，炉体包括沿辊道运行方向依次设置的加热室、保温室、冷却室，冷却室右端设有炉体出口，加热室左端设有预热室，预热室左端设有炉体入口，冷却室顶壁为双层结构，冷却室顶壁内层设有若干集风罩，炉体上方设有引风管，引风管一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管设有风机，开启风机，冷却室内热空气迅速通过集风罩进入引风管，在冷却室内形成负压效果，使外界冷空气迅速进入冷却室，提高玻璃瓶的冷却效率，同时将热空气引入预热室内对玻璃瓶进行预热，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产用节能退火炉
本技术涉及玻璃瓶生产加工设备
，具体涉及一种玻璃瓶生产用节能退火炉。
技术介绍
玻璃瓶退火炉用于消除玻璃瓶在制造过程中产生的内应力。退火炉主要包括三个阶段：加热段、保温段、冷却段，加热段是将已冷却的具有内应力的玻璃瓶加热到退火温度，保温段是消除玻璃瓶中的永久应力，冷却段是防止玻璃瓶再次产生内应力，同时方便后续操作。现有的退火炉在冷却阶段大多采用自然冷却方式，这样的生产方式十分影响冷却效率，同时冷却阶段的余热自然消散，缺乏对余热的回收利用手段，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃瓶生产用节能退火炉，解决现有玻璃瓶冷却效率低，缺乏余热回收利用的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体，炉体内设有辊道，炉体包括沿辊道运行方向依次设置的加热室、保温室、冷却室，冷却室右端设有炉体出口，加热室左端设有预热室，预热室左端设有炉体入口，冷却室顶壁为双层结构，冷却室顶壁内层设有若干集风罩，炉体上方设有引风管，引风管一端伸入冷却室顶壁内，另一端连接预热室，引风管设有风机。优选的，预热室上方设有联排通风管，联排通风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有辊道（2），所述炉体（1）包括沿辊道（2）运行方向依次设置的加热室（3）、保温室（4）、冷却室（5），所述冷却室（5）右端设有炉体出口（6），所述加热室（3）左端设有预热室（7），所述预热室（7）左端设有炉体入口（8），所述冷却室（5）顶壁为双层结构，所述冷却室（5）顶壁内层设有若干集风罩（9），所述炉体（1）上方设有引风管（10），所述引风管（10）一端伸入冷却室（5）顶壁内，另一端连接预热室（7），所述引风管（10）设有风机（11）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用节能退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）内设有辊道（2），所述炉体（1）包括沿辊道（2）运行方向依次设置的加热室（3）、保温室（4）、冷却室（5），所述冷却室（5）右端设有炉体出口（6），所述加热室（3）左端设有预热室（7），所述预热室（7）左端设有炉体入口（8），所述冷却室（5）顶壁为双层结构，所述冷却室（5）顶壁内层设有若干集风罩（9），所述炉体（1）上方设有引风管（10），所述引风管（10）一端伸入冷却室（5）顶壁内，另一端连接预热室（7），所述引风管（10）设有风机（11）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述预热室（7）上方设有联排通风管（12），所述联排通风管（12）连接引风管（10）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用节能退火炉，其特征在于：所述联排通风管（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘业华，
申请(专利权)人：四川华晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51