一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯芯生产设备，尤其公开了一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，包括机台，设置在机台上的转盘机构、玻璃喇叭管上料机构、导电丝上料机构、排气管上料机构、熔接机构及退火烤箱机构，转盘机构的第一夹爪夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构将导电丝装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构将排气管装入玻璃喇叭管中，熔接机构将玻璃喇叭管、导电丝及排气管熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构玻璃芯柱进行退火烘烤处理；实现了玻璃芯柱的自动化生产，实现快速、高效、高质量地生产玻璃芯柱，全自动生产工艺降低人工成本及品质的不确定性，提升制造良率及制造效率。

A Glass Core Pillar Automatic Production Equipment with Driving Electronic Components for LED Lamps

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备
本技术涉及LED灯芯生产设备
，尤其公开了一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备。
技术介绍
LED灯具有高效、节能、环保等优点，随着LED技术的普及，目前在许多照明领域都采用LED灯泡来代替传统的白炽灯。LED灯泡一般由灯头、灯罩和LED灯芯及电子件组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道人工工序才能完成。传统LED灯泡的生产工艺一般沿用传统人工手工焊接电子件及LED灯丝的生产工艺，首先预先加工一只与白炽灯内同的芯柱，通过人工将灯丝焊接到芯柱上，形成灯芯；然后将灯芯与灯罩封口制成一只毛泡，接着在毛泡的后端部人工连接一个驱动电源，再接着就是手工固定安装灯头，形成一成品，最后再进行手工测光。芯柱由玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管构成，现有技术中芯柱的组装工序基本都采用人工操作，需要配置多个作业人员进行芯柱的组装，生产成本高昂，且人工操作速度较慢，生产效率低下；因此，如何能快速、高效、高质量地生产LED灯的芯柱成为当前LED生产线中需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，实现了LED灯的玻璃芯柱的自动化生产，实现快速、高效、高质量地生产玻璃芯柱，全自动生产工艺降低人工成本及品质的不确定性，提升制造良率及制造效率。为实现上述目的，本技术的一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，包括机台和用于控制所有机械动作的自动化控制装置，设置在机台上的转盘机构、玻璃喇叭管上料机构、导电丝上料机构、排气管上料机构、熔接机构及退火烤箱机构，转盘机构包括装设在机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一圆盘、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一电机，第一圆盘装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一圆盘的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构用于将带有驱动电子元件的第一导电丝和第二导电丝依次装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的玻璃芯柱进行退火烘烤处理。其中，所述第一支架装设有第二夹爪，第二夹爪位于第一夹爪的上方，排气管上料机构包括安装在机台上的排气管上料组件、第一机械抓手及压持组件，排气管上料组件用于将外界的排气管输送至转盘机构，第一机械抓手用于将排气管上料组件输出的排气管移送至第二夹爪，第二夹爪夹持住第一机械抓手所移送的排气管，压持组件驱动第二夹爪所夹持的排气管向下移动，使得第二夹爪所夹持的排气管装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。其中，所述第一夹爪包括设置于第一支架的第一夹板、转动设置于第一支架的第二夹板、用于驱动第二夹板朝靠近第一夹板复位的第一弹簧，第一夹板、第二夹板彼此靠近的一侧均设有卡口，玻璃喇叭管上料机构用于将外界的玻璃喇叭管输入到第一夹板与第二夹板的卡口中，第一弹簧驱动第二夹板使得第一夹板与第二夹板夹持住玻璃喇叭管。其中，所述导电丝上料机构包括导电丝上料组件、移送组件及装丝组件，导电丝上料组件具有用于分别供应第一导电丝及第二导电丝的两个供料件，移送组件用于将两个供料件供应的第一导电丝及第二导电丝同步移送至装丝组件，装丝组件用于将第一导电丝及第二导电丝分别装入转盘机构上不同的第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。其中，所述装丝组件包括两个导引管、活动设置的两个移送管，两个导引管分别与两个移送管连通，导引管、移送管沿竖直方向设置，导引管位于移送管的上方，移送管往复运动于导引管及第一夹爪之间，移送组件将第一导电丝及第二导电丝分别移送入两个导引管中，第一导电丝及第二导电丝在重力作用下沿导引管落入移送管中，移送管将第一导电丝及第二导电丝分别装入转盘机构上不同的第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。其中，所述熔接机构包括挤压组件及多个喷火组件，喷火组件用于向装设有第一导电丝、第二导电丝及排气管的玻璃喇叭管喷火，多个喷火组件的喷火温度不相等，挤压组件包括彼此靠近或彼此远离的两个挤压抓，两个挤压抓分别抵触挤压喷火组件处理后的玻璃喇叭管的两侧，使得玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔接在一起形成玻璃芯柱。其中，所述退火烤箱机构包括下料机械手、烤箱体、第二凸轮分割器、第二圆盘及用于驱动第二凸轮分割器的第二电机，第二圆盘装设于第二凸轮分割器的输出轴，第二圆盘转动容设于烤箱体内，第二圆盘设有多个缺口槽，下料机械手用于将玻璃芯柱移入缺口槽内，多个缺口槽围绕第二圆盘的转动轴线呈环形阵列，缺口槽自第二圆盘的边缘凹设而成，烤箱体的内侧壁用于遮盖缺口槽的开口以防止玻璃芯柱经由缺口槽的开口掉落，烤箱体设有用于连通缺口槽并用于使得缺口槽内的玻璃芯柱经由出料口脱离第二圆盘。本技术的有益效果：转盘机构的第一夹爪夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构将带有驱动电子元件的第一导电丝和第二导电丝依次装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构将玻璃喇叭管、第一导电丝、排气管及第二导电丝熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构玻璃芯柱进行退火烘烤处理；实现了玻璃芯柱的自动化生产，实现快速、高效、高质量地生产玻璃芯柱，全自动生产工艺降低人工成本及品质的不确定性，提升制造良率及制造效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；图3为本技术另一视角的立体结构示意图；图4为图3中B部分的局部放大结构示意图；图5为本技术又一视角的结构示意图。附图标记包括：1—机台2—转盘机构3—玻璃喇叭管上料机构4—导电丝上料机构5—排气管上料机构6—熔接机构7—退火烤箱机构8—第一圆盘9—第一支架11—第一夹爪12—第二夹爪13—排气管上料组件14—第一机械抓手15—压持组件16—第一夹板17—第二夹板18—导电丝上料组件19—移动组件21—装丝组件22—导引管23—移送管24—挤压组件25—喷火组件26—下料机械手27—烤箱体28—第二圆盘29—缺口槽31—出料口32—倾斜导料板。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图5所示，本技术的一种种LED灯专用的玻璃芯柱自动生产设备，包括机台1和用于控制所有机械动作的自动化控制装置，自动化控制装置控制各个结构的执行动作；安装在机台1上的转盘机构2、玻璃喇叭管上料机构3、导电丝上料机构4、排气管上料机构5、熔接机构6及退火烤箱机构7，转盘机构2包括装设在机台1上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴上的第一圆盘8、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一电机，第一电机经由第一凸轮分割器驱动第一圆盘8间歇性转动，第一圆盘8上装设有多个第一支架9，多个第一支架9围绕第一圆盘8的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架9均装设有第一夹爪11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，其特征在于：包括机台和用于控制所有机械动作的自动化控制装置，设置在机台上的转盘机构、玻璃喇叭管上料机构、导电丝上料机构、排气管上料机构、熔接机构及退火烤箱机构，转盘机构包括装设在机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一圆盘、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一电机，第一圆盘装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一圆盘的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构用于将带有驱动电子元件的第一导电丝和第二导电丝依次装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的玻璃芯柱进行退火烘烤处理。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，其特征在于：包括机台和用于控制所有机械动作的自动化控制装置，设置在机台上的转盘机构、玻璃喇叭管上料机构、导电丝上料机构、排气管上料机构、熔接机构及退火烤箱机构，转盘机构包括装设在机台上的第一凸轮分割器、安装在第一凸轮分割器的输出轴的第一圆盘、用于驱动第一凸轮分割器的输入轴转动的第一电机，第一圆盘装设有多个第一支架，多个第一支架围绕第一圆盘的转动轴线呈环形阵列，每个第一支架均装设有第一夹爪，第一夹爪用于夹持玻璃喇叭管上料机构所输送的玻璃喇叭管，导电丝上料机构用于将带有驱动电子元件的第一导电丝和第二导电丝依次装入第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中，排气管上料机构用于将排气管装入承载有第一导电丝及第二导电丝的玻璃喇叭管中，熔接机构用于将安装在一起的玻璃喇叭管、第一导电丝、第二导电丝及排气管熔化连接在一起形成玻璃芯柱，退火烤箱机构用于对熔接机构处理后的玻璃芯柱进行退火烘烤处理。2.根据权利要求1所述的一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，其特征在于：所述导电丝上料机构包括导电丝上料组件、移送组件及装丝组件，导电丝上料组件具有用于分别供应第一导电丝及第二导电丝的两个供料件，移送组件用于将两个供料件供应的第一导电丝及第二导电丝同步移送至装丝组件，装丝组件用于将第一导电丝及第二导电丝分别装入转盘机构上不同的第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。3.根据权利要求2所述的一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯柱自动生产设备，其特征在于：所述装丝组件包括两个导引管、活动设置的两个移送管，两个导引管分别与两个移送管连通，导引管、移送管沿竖直方向设置，导引管位于移送管的上方，移送管往复运动于导引管及第一夹爪之间，移送组件将第一导电丝及第二导电丝分别移送入两个导引管中，第一导电丝及第二导电丝在重力作用下沿导引管落入移送管中，移送管将第一导电丝及第二导电丝分别装入转盘机构上不同的第一夹爪所夹持的玻璃喇叭管中。4.根据权利要求1所述的一种LED灯用且带有驱动电子元件的玻璃芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷剑文，陈丰雨，
申请(专利权)人：东莞市米蕾电子科技有限公司，海盐冠鑫照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44