一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，包括电源线以及间隔设置在电源线上的若干个灯泡，灯泡包括灯罩、灯芯主体以及至少一绝缘胶件。灯罩设置有插装部，灯芯主体插装于插装部且伸入灯罩的内部，灯芯主体设置有至少一LED灯丝，LED灯丝的两端分别连接有正极导电线和负极导电线，成为半成品毛泡。毛泡、正极导电线、负极导电线和灯罩是通过注塑与电源线一体式连接，注塑胶溶体与半成品毛泡经模具融合成一体，形成绝缘胶件。具有防水性强，结构简单，使用寿命长，无破损。无灯座少零件，减少人工扭装，便于加工，绝缘度高，故障率低，高防水；灯泡的绝缘保护头通过注塑与电源线一体式连接，加工工艺简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺


[0001]本专利技术涉及LED照明
，尤其是涉及一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺。

技术介绍

[0002]LED灯泡一般由铜制灯头、灯罩和LED灯芯组装而成，LED灯泡的生产需要经过多道工序才能完成。在现有技术中，LED灯丝灯泡首先加工一只与白炽灯内同的玻璃芯柱，通过半机械和半人工将灯丝焊接到玻璃芯柱上，形成LED灯芯；另外通过半机械和半人工将LED灯芯送入封口排气机，然后充入惰性气体后切断排气管，成为一只LED灯毛泡；接着再人工将毛泡的后端部固定安装在铜制灯头上形成一LED灯泡成品。
[0003]在上述的制作LED灯泡流程中存在如下问题：受限于传统灯泡的多配件结构，上述制作流程的玻璃芯柱和封口工艺过程中，需要使用高温火焰熔结成型，不仅对生产环境会造成污染，工作人员长期在该环境下对健康有一定的影响；铜制灯头越小其自动化生产的难度就越大；不防水，灯罩内产生水雾会导电，导致烧损电子元器件，甚至发生漏电，容易发生安全事故。
>[0004]尤其是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，包括电源线(1)以及间隔设置在电源线(1)上的若干个灯泡(2)，其特征在于：电源线(1)包括正极电线(11)和负极电线(12)，灯泡(2)包括灯罩(21)、灯芯主体(22)以及至少一绝缘胶件(3)，灯罩(21)设置有插装部(211)，灯芯主体(22)插装于插装部(211)且伸入灯罩(21)的内部，灯芯主体(22)设置有至少一LED灯丝(221)，LED灯丝(221)的两端部分别连接有正极导电线(222)和负极导电线(223)，正极导电线(222)与正极电线(11)电性连接，负极导电线(223)与负极电线(12)电性连接，成为半成品毛泡(5)。半成品毛泡(5)、正极导电线(222)、负极导电线(223)和灯罩(21)是通过注塑与电源线(1)一体式连接，注塑胶溶体与半成品毛泡(5)经模具融合成一体，形成密封绝缘胶件头(3)。2.根据权利要求1所述的一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，其特征在于：所述电源线(1)与所述灯芯主体(22)之间连接有延长电线(4)，延长电线(4)包括正极延长线和负极延长线，正极延长线的一端与所述正极电线(11)电性连接、正极延长线的另一端与所述正极导电线(222)电性连接，负极延长线的一端与所述负极电线(12)电性连接、负极延长线的另一端与所述负极导电线(223)电性连接，所述灯泡(2)的所述插装部(211)和所述电源线(1)与延长电线(4)的连接处分别注塑成型有一所述密封绝缘胶件头(3)。3.根据权利要求1所述的一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，其特征在于：所述密封绝缘胶件头(3)设置有用于固定所述灯泡(2)的固定件(31)，固定件(31)固接或一体成型于密封绝缘胶件头(3)的端部。4.根据权利要求3所述的一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，其特征在于：所述固定件(31)为挂钩、吸盘、黏胶、夹子、挂设孔和魔术贴的其中一种。5.根据权利要求1所述的一种无需传统灯座的高防水高绝缘简易注塑一体灯串及其制作工艺，其特征在于：所述灯芯主体(22)包括灯芯柱(224)、所述正极导电线(222)、所述负极导电线(223)、至少一条所述LED灯丝(221)以及用于驱动LED灯丝(221)发光的驱动元件(226)，灯芯柱(224)插装于所述灯泡(2)的插装部(211)，LED灯丝(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强东，雷剑文，
申请(专利权)人：东莞市米蕾电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：