一种注塑模具设备制造技术

本实用新型专利技术公开了种注塑模具设备，包括：工作台、上模座、第一滑动模座、第二滑动模座、第一驱动装置和第二驱动装置；所述工作台的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面上端的左右两侧分别竖向固定有固定支架，所述上模座的两端分别通过升降机构安装在所述固定支架上，并可沿所述固定支架的上下方向移动；所述上模座的底端中部设有上模，所述上模座的顶端设有上下贯穿其注塑口，所述注塑口与所述上模的内部连通；所述第一滑动模座和所述第二滑动模座沿左右方向分别滑动安装在所述工作台面的上端，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别一一对应的与所述第一滑动模座和所述第二滑动模座水平连接。

An Injection Mold Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具设备
本技术涉及注塑模具领域。更具体地说，本技术涉及一种注塑模具设备。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现在传统的注塑模具在使用时经常出现脱模困难的问题，而如何方便快速的脱模会影响产品的品质和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种注塑模具设备，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具设备，包括：工作台、上模座、第一滑动模座、第二滑动模座、第一驱动装置和第二驱动装置；所述工作台的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面上端的左右两侧分别竖向固定有固定支架，所述上模座的两端分别通过升降机构安装在左右两侧的所述固定支架之间，并可沿所述固定支架的上下方向移动；所述上模座的底端中部设有上模，所述上模座的顶端设有上下贯穿其的注塑口，所述注塑口与所述上模的内部连通；所述第一滑动模座和所述第二滑动模座分别沿左右方向滑动安装在所述工作台面的上端，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别一一对应的与所述第一滑动模座和所述第二滑动模座水平连接，并分别驱动第一滑动模座和第二滑动模座相互靠近或远离；所述第一滑动模座靠近所述第二滑动模座的一端端部设有第一缺口，所述第二滑动模座靠近所述第一滑动模座的一端端部设有与所述第一缺口对应的第二缺口，当第一滑动模座和第二滑动模座分别在第一驱动装置和第一驱动装置的驱动下相互靠近并抵靠时，所述第一缺口和所述第二缺口相互连接，且两者之间形成空腔；在升降机构的驱动下，所述上模移动至空腔的上方，并与所述空腔共同围合形成模腔。本技术的有益效果是：本技术通过设置可移动的第一滑动模座和第二滑动模座，可待模腔内的产品冷却后，通过同时第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一滑动模座和第二滑动模座相互远离，以完成产品的迅速脱模过程，避免产品表面划伤或花纹，提高产品的生产质量和效率；本设备具有结构简单，脱模迅速和生产效率高等优点。进一步地，所述第一缺口和所述第二缺口均为长方形结构，当第一滑动模座和第二滑动模座分别在第一驱动装置和第一驱动装置的驱动下相互靠近并抵靠时，所述第一缺口和所述第二缺口相互连接，并形成长方体形空腔。进一步地，还包括固定模座，所述固定模座为与所述空腔形状相匹配的长方体形板，所述固定模座固定安装在所述工作台面的上端，并与所述上模的下方相对应；当第一滑动模座和第二滑动模座分别在第一驱动装置和第一驱动装置的驱动下相互靠近并抵靠时，所述固定模座的四周与所述第一缺口和所述第二缺口的四周贴合，并与所述第一缺口、所述第二缺口围成所述长方体形空腔。进一步地，所述工作台面的上端设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别沿左右方向对称设置在所述固定模座的左右两侧；所述第一滑动模座的底部设有第一滑块，所述第二滑动模座的底部设有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别嵌入对应设置的所述第一滑槽和所述第二滑槽内，在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下，所述第一滑动模座和第二滑动模座分别通过所述第一滑块和所述第二滑块在对应设置的所述第一滑槽和所述第二滑槽内沿左右方向相互靠近或远离。采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述第一滑槽和所述第二滑槽不仅可作为输送装置以方便所述第一滑动模座和第二滑动模座在工作台面的上端沿左右方向相互靠近或远离，还具有导向作用，防止第一滑动模座和第二滑动模座分别在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下沿左右方向相互靠近或远离发生轨迹偏离，导致第一滑动模座和第二滑动模座的无法准确合模，从而影响产品的注塑生产过程和注塑质量。进一步地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为沿左右方向设置的伸缩气缸。进一步地，所述第一滑动模座的靠近所述第二滑动模座的一端位于第一缺口上下两端的端部分别设有多个向右凸出第一定位块，所述第二滑动模座靠近所述第一滑动模座的一端端部分别设有与所述第一定位块相对应的第一定位槽，当所述第一滑动模座和所述第二滑动模座分别在第一驱动装置和第二驱动装置的驱动下相互靠近并抵靠时，所述第一滑动模座上的多个所述第一定位块分别伸入对应的所述第一定位槽内。采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述第一定位块和第一定位槽可提高第一滑动模座和第二滑动模座相互接触抵靠时的气密性，防止注塑时，塑料从第一滑动模座和第二滑动模座之间的缝隙流出，影响产品的注塑质量。进一步地，所述上模下端的左右两侧固定有多个竖向的第二定位块，所述第一滑动模座和第二滑动模座的上端对应多个所述第二定位块分别设有多个第二定位槽；当所述升降机构驱动所述上模向下移动并分别与所述第一滑动模座和第二滑动模座的上端抵靠时，所述上模上的多个所述第二定位块分别伸入所述第一滑动模座和第二滑动模座的多个所述第二定位槽内。采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，所述第二定位块和第二定位槽可提高上模和第一滑动模座、第二滑动模座相互接触抵靠时的气密性，防止注塑时，塑料从上模和第一滑动模座、第二滑动模座之间的缝隙流出，影响产品的注塑质量。进一步地，还包括抽真空机，所述抽真空机固定在所述上模座的顶端，所述上模座的顶端设有上下贯穿其的抽真空孔，所述抽真空机的输出端与所述抽真空孔连接，所述抽真空孔与所述上模的内部连通。采用上述进一步方案的有益效果是：本进一步方案中，抽真空机可将密闭模腔内的空气抽干净，从而使模腔内形成真空状态，一方面可以加快熔化的塑料从注塑口的注入速度，提高生产效率，另一方面也可避免模腔内的空气影响模腔的填充效果，影响产品的注塑质量本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述一种注塑模具设备的正视图；图2为本技术所述一种注塑模具设备的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台；2、上模座；21、上模；22、注塑口；23、第二定位块；24、第二定位槽；25、抽真空孔；3、第一滑动模座；31、第一缺口；32、第一滑块；33、第一定位块；4、第二滑动模座；41、第二缺口；42、第二滑块；43、第一定位槽；5、第一驱动装置；6、第二驱动装置；7、固定支架；8、固定模座；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、抽真空机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。图1-图2为本技术实施例提供的一种注塑模具设备，包括：工作台1、上模座2、第一滑动模座3、第二滑动模座4、第一驱动装置5和第二驱动装置6；所述工作台1的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面上端的左右两侧分别竖向固定有固定支架7，所述上模座2的两端分别通过升降机构安装在左右两侧的所述固定支架7之间，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具设备，其特征在于，包括：工作台(1)、上模座(2)、第一滑动模座(3)、第二滑动模座(4)、第一驱动装置(5)和第二驱动装置(6)；所述工作台(1)的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面上端的左右两侧分别竖向固定有固定支架(7)，所述上模座(2)的两端分别通过升降机构安装在左右两侧的所述固定支架(7)之间，并可沿所述固定支架的上下方向移动；所述上模座(2)的底端中部设有上模(21)，所述上模座(2)的顶端设有上下贯穿其的注塑口(22)，所述注塑口(22)与所述上模(21)的内部连通；所述第一滑动模座(3)和所述第二滑动模座(4)分别沿左右方向滑动安装在所述工作台面的上端，所述第一驱动装置(5)和第二驱动装置(6)分别一一对应的与所述第一滑动模座(3)和所述第二滑动模座(4)水平连接，并分别驱动第一滑动模座(3)和第二滑动模座(4)相互靠近或远离；所述第一滑动模座(3)靠近所述第二滑动模座(4)的一端端部设有第一缺口(31)，所述第二滑动模座(4)靠近所述第一滑动模座(3)的一端端部设有与所述第一缺口(31)对应的第二缺口(41)，当第一滑动模座(3)和第二滑动模座(4)分别在第一驱动装置(5)和第一驱动装置(5)的驱动下相互靠近并抵靠时，所述第一缺口(31)和所述第二缺口(41)相互连接，且两者之间形成空腔；在升降机构的驱动下，所述上模(21)移动至空腔的上方，并与所述空腔共同围合形成模腔。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具设备，其特征在于，包括：工作台(1)、上模座(2)、第一滑动模座(3)、第二滑动模座(4)、第一驱动装置(5)和第二驱动装置(6)；所述工作台(1)的上端具有水平设置的工作台面，所述工作台面上端的左右两侧分别竖向固定有固定支架(7)，所述上模座(2)的两端分别通过升降机构安装在左右两侧的所述固定支架(7)之间，并可沿所述固定支架的上下方向移动；所述上模座(2)的底端中部设有上模(21)，所述上模座(2)的顶端设有上下贯穿其的注塑口(22)，所述注塑口(22)与所述上模(21)的内部连通；所述第一滑动模座(3)和所述第二滑动模座(4)分别沿左右方向滑动安装在所述工作台面的上端，所述第一驱动装置(5)和第二驱动装置(6)分别一一对应的与所述第一滑动模座(3)和所述第二滑动模座(4)水平连接，并分别驱动第一滑动模座(3)和第二滑动模座(4)相互靠近或远离；所述第一滑动模座(3)靠近所述第二滑动模座(4)的一端端部设有第一缺口(31)，所述第二滑动模座(4)靠近所述第一滑动模座(3)的一端端部设有与所述第一缺口(31)对应的第二缺口(41)，当第一滑动模座(3)和第二滑动模座(4)分别在第一驱动装置(5)和第一驱动装置(5)的驱动下相互靠近并抵靠时，所述第一缺口(31)和所述第二缺口(41)相互连接，且两者之间形成空腔；在升降机构的驱动下，所述上模(21)移动至空腔的上方，并与所述空腔共同围合形成模腔。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具设备，其特征在于，所述第一缺口(31)和所述第二缺口(41)均为长方形结构，当第一滑动模座(3)和第二滑动模座(4)分别在第一驱动装置(5)和第一驱动装置(5)的驱动下相互靠近并抵靠时，所述第一缺口(31)和所述第二缺口(41)相互连接，并形成长方体形空腔。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具设备，其特征在于，还包括固定模座(8)，所述固定模座(8)为与所述空腔形状相匹配的长方体形板，所述固定模座(8)固定安装在所述工作台面的上端，并与所述上模(21)的下方相对应；当第一滑动模座(3)和第二滑动模座(4)分别在第一驱动装置(5)和第一驱动装置(5)的驱动下相互靠近并抵靠时，所述固定模座(8)的四周与所述第一缺口(31)和所述第二缺口(41)的四周贴合，并与所述第一缺口(31)、所述第二缺口(41)围成所述长方体形空腔。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎雄伟，钟淑平，
申请(专利权)人：武汉普尔泰模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42