一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置，包括底座、机架和钻头，所述顶座的下侧滑动连接有滑接架板，所述第一驱动电机的输出端贯穿至滑接架板的内侧传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有方形螺套，所述控制壳的内部转动连接有对称分布的四组轮盘，每两组所述轮盘的外侧套设有传动链条，两组所述传动链条相对的一端的固定连接有滑套。本实用新型专利技术中，方形螺套沿着滑接架板的下端面滑动，进而改变钻头在X轴方向的位置，接着滑接架板沿水平滑动，进而改变钻头在Y轴方向上的位置，通过对钻头在X轴和Y轴两个方向上进行驱动，使得钻头能够对放置在加工平台任意位置处的组件进行精密加工，达到提高雕刻组件的工作范围的目的。范围的目的。范围的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置


[0001]本技术涉及精雕机部件
，尤其涉及一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置。

技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材和管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢和金刚石等材料的激光切割加工。
[0003]现有的精雕机对雕刻组件的传动方向单一，仅能够驱动雕刻组件在一个方向上进行移动，导致雕刻组件的工作范围有限，当工作人员在使用雕刻组件对零件的一处部位进行加工完成后，需要采用手动的方式将雕刻组件未被加工的端面移动至雕刻组件的工作区域，采用人工手动的方式，不仅影响精雕组件的运行效率，而且影响精雕组件的雕刻精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置，包括底座、机架和钻头，所述底座的上端固定连接有四组机架，四组所述机架的上端固定连接有顶座，所述顶座的下侧滑动连接有滑接架板，所述滑接架板的外端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿至滑接架板的内侧传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有方形螺套，所述方形螺套的下端安装有钻头，所述顶座的上端固定连接有控制壳，所述控制壳的内部转动连接有对称分布的四组轮盘，每两组所述轮盘的外侧套设有传动链条，所述控制壳的上端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与其中一组轮盘固定连接，两组所述传动链条相对的一端的固定连接有滑套，所述滑套与滑接架板之间固定连接有连接杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述方形螺套的上端面与滑接架板的下端面滑动贴合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述顶座的下端固定连接有两组呈对称分布的滑轨。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑接架板的内部开设有与滑轨适配的凹槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]其中两组所述轮盘的上端固定连接有齿轮，且两组齿轮啮合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述顶座的内部贯穿开设有配合连接杆滑动的滑槽。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，在顶座上设有滑接架板，在滑接架板上设有第一驱动电机和螺杆，在控制壳中设有轮盘，在轮盘上设有齿轮，在轮盘之间设有传动链条，在两组传动链条上设有滑套，在滑套与滑接架板之间设有连接杆，启动第一驱动电机带动螺杆转动，使得方形螺套沿着滑接架板的下端面滑动，进而改变钻头在X轴方向的位置，接着，启动第二驱动电机带动轮盘转动，此时滑接架板沿水平滑动，进而改变钻头在Y轴方向上的位置，通过对钻头在X轴和Y轴两个方向上进行驱动，使得钻头能够对放置在加工平台任意位置处的组件进行精密加工，达到提高雕刻组件的工作范围的目的。
[0018]2、本技术中，在顶座底部设有呈对称分布的两组滑轨，在滑接架板的内部设有与滑轨适配的凹槽，由于方形螺套的上端面与滑接架板的下端面滑动贴合，因此当螺杆转动时，螺套能够带动钻头稳定滑动，并且，通过凹槽与滑轨的滑动配合，使得滑接架板在滑动的过程中保持稳定的状态，进而将钻头精确的驱动至相应的运行区域。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的机架的内侧结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的控制壳的内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、机架；3、顶座；301、滑槽；4、滑轨；5、滑接架板；6、第一驱动电机；7、螺杆；8、方形螺套；9、钻头；10、连接杆；11、滑套；12、控制壳；13、轮盘；14、齿轮；15、传动链条；16、第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置，包括底座1、机架2和钻头9，底座1的上端固定连接有四组机架2，四组机架2的上端固定连接有顶座3，顶座3的下侧滑动连接有滑接架板5，滑接架板5的外端安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端贯穿至滑接架板5的内侧传动连接有螺杆7，螺杆7的外侧旋合连接有方形螺套8，方形螺套8的下端安装有钻头9，顶座3的上端固定连接有控制壳12，控制壳12的内部转动连接有对称分布的四组轮盘13，每两组轮盘13的外侧套设有传动链条15，控制壳12的上端安装有第二驱动电机16，且第二驱动电机16的输出端与其中一组轮盘13固定连接，两组传动链条15相对的一端的固定连接有滑套11，滑套11与滑接架板5之间固定连接有连接杆10，启动第二驱动电机16使得轮盘13带动传动链条15做环形转动，此时滑套11将通过连接杆10带动滑接架板5做水平滑动，进而改变钻头9在Y轴方向上的位置，第一驱动电机6带动螺杆7转动，使得方形螺套8沿着滑接架板5的下端面滑动，进而改变钻头9在X轴方向的位置。
[0026]具体的，如图2所示，方形螺套8的上端面与滑接架板5的下端面滑动贴合，顶座3的
下端固定连接有两组呈对称分布的滑轨4，滑接架板5的内部开设有与滑轨4适配的凹槽，通过凹槽与滑轨4的滑动配合，使得滑接架板5在滑动的过程中保持稳定的状态。
[0027]具体的，如图2和图3所示，其中两组轮盘13的上端固定连接有齿轮14，且两组齿轮14啮合连接，顶座3的内部贯穿开设有配合连接杆10滑动的滑槽301，两组相互啮合的齿轮14带动轮盘13做同步反向转动。
[0028]工作原理：使用时，首先，启动安装在滑接架板5外端的第一驱动电机6带动螺杆7转动，使得旋合在螺杆7外侧的方形螺套8沿着滑接架板5的下端面滑动，进而改变钻头9在X轴方向的位置，接着，启动控制壳12上端的第二驱动电机16带动其中一组轮盘13转动，使得两组相互啮合的齿轮14将做同步反向转动，轮盘13将带动传动链条15做环形转动，此时与两组传动链条15固定连接的滑套11将通过连接杆10带动滑接架板5做水平滑动，进而改变钻头9在Y轴方向上的位置，通过对钻头9在X轴和Y轴两个方向上进行驱动，使得钻头9能够对放置在加工平台任意位置处的组件进行精密加工，达到提高雕刻组件的工作范围的目的。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于精密加工的雕刻组件驱动装置，包括底座、机架和钻头，其特征在于，所述底座的上端固定连接有四组机架，四组所述机架的上端固定连接有顶座，所述顶座的下侧滑动连接有滑接架板，所述滑接架板的外端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿至滑接架板的内侧传动连接有螺杆，所述螺杆的外侧旋合连接有方形螺套，所述方形螺套的下端安装有钻头，所述顶座的上端固定连接有控制壳，所述控制壳的内部转动连接有对称分布的四组轮盘，每两组所述轮盘的外侧套设有传动链条，所述控制壳的上端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端与其中一组轮盘固定连接，两组所述传动链条相对的一端的固定连接有滑套，所述滑套与滑接架板之间固定连接有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎雄伟，成汉华，梅爱冰，叶之博，
申请(专利权)人：武汉普尔泰模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：