一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具，包括安装机壳、安装在安装机壳底部的安装底座和安装在安装机壳底部四角处的支撑腿，所述安装机壳的内部底侧安装有多个挤压弹簧，且多个挤压弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部设有下模座，且下模座的内部底侧设有内模板，并且内模板的顶端均匀开设有多个模具凹槽，所述安装机壳的顶部设有连接板。本实用新型专利技术中，首先，采用电动挤压式弹性顶出结构，不仅提高了硅胶模具整体使用的便捷性，也提高了硅胶模做整体的使用效果，其次，采用分隔式水冷冷却结构，不仅提高硅胶模具冷却的效果，也减少水冷对硅胶模具的内部造成损坏，提高了硅胶模具整体的使用寿命。提高了硅胶模具整体的使用寿命。提高了硅胶模具整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而对于部分小批量塑料零件来说也有专门的硅胶模具进行生产制作。
[0003]然而现有的用于小批量塑料零件制造的硅胶模具仍然存在部分问题，首先，现有的用于小批量塑料零件制造的硅胶模具较少，且部分由于使用的需求的不同，会有不同的设置，然而现有的部分设置仍然需要人力辅助，效率较低，且尤其是在更换和拿取模板上较为不便，降低了硅胶模具整体的使用便捷性，也降低了硅胶模具整体的使用效果，其次，现有的硅胶模具在使用时，需要冷却，而传统的冷却设置较为复杂，且直接水冷会对模具内壁造成损坏，降低了硅胶模具整体的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统用于小批量塑料零件制造的硅胶模具部分存在使用便捷性较低的问题，而提出的一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具，包括安装机壳、安装在安装机壳底部的安装底座和安装在安装机壳底部四角处的支撑腿，所述安装机壳的内部底侧安装有多个挤压弹簧，且多个挤压弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部设有下模座，且下模座的内部底侧设有内模板，并且内模板的顶端均匀开设有多个模具凹槽，所述安装机壳的顶部设有连接板，且连接板的前端安装有电动油缸，并且电动油缸的底端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上模座，且上模座的底端与多个模具凹槽对应处均固定连接有模具凸块，所述上模座的底部与内模板互相嵌设有密封嵌板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述下模座的左右两侧对称开设有拉槽，所述上模座与密封嵌板固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装机壳的内腔开设有注液空腔，所述安装机壳的左侧底部贯穿连通有注液管，且注液管的左端安装有三通阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述三通阀的顶端安装有接头，所述三通阀的底端安装有排液管，所述注液管与注液空腔连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述安装底座的顶端四角处均安装有安装支架，且四个安装支架的顶端安装有安装顶板。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述连接板的后端固定套接于安装顶板的后端。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用电动挤压式弹性顶出结构，在使用时，先将硅胶液体注入模具凹槽内，再打开电动油缸，驱动伸缩杆运作推动上模座向下移动，并使底部的模具凸块与模具凹槽互相对硅胶液体进行互相挤压，且密封嵌板主要是增加上模座与下模座之间的密封性，防止挤压时漏液，同时继续挤压挤压下模座并挤压挤压板对挤压弹簧进行挤压，使上模座与下模座整体挤压在安装机壳内部，便于后续冷却，且加工完成后，控制电动油缸使伸缩杆带动上模座向上收缩，这样挤压弹簧再反作用将下模座顶出，便于后续拿取，这种结构的综合设置，不仅提高了硅胶模具整体使用的便捷性，也提高了硅胶模做整体的使用效果。
[0019]2、本技术中，采用分隔式水冷冷却结构，在使用时，当电动油缸驱动伸缩杆将上模座与下模座挤压进安装机壳的内部时，控制三通阀，通过接头将外部冷却液通过注液管注入注液空腔内部，进行冷却，降低整体温度，这种结构的设置，不仅提高硅胶模具冷却的效果，也减少水冷对硅胶模具的内部造成损坏，提高了硅胶模具整体的使用寿命。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的立体图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖视图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的局部正剖结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装机壳；2、安装底座；3、支撑腿；4、安装支架；5、安装顶板；6、连接板；7、电动油缸；8、上模座；9、伸缩杆；10、排液管；11、三通阀；12、接头；13、挤压板；14、下模座；15、内模板；16、注液空腔；17、挤压弹簧；18、密封嵌板；19、拉槽；20、模具凸块；21、模具凹槽；22、注液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具，包括安装机壳1、安装在安装机壳1底部的安装底座2和安装在安装机壳1底部四角处的支撑腿3，安装机壳1的内部底侧安装有多个挤压弹簧17，且多个挤压弹簧17的顶端固定连接有挤压板13，挤压板13的顶部设有下模座14，且下模座14的内部底侧设有内模板15，并且内模板15的顶端均匀开设有多个模具凹槽21，安装机壳1的顶部设有连接板6，且连接板6的前端安装有电动油缸7，并且电动油缸7的底端传动连接有伸缩杆9，伸缩杆9的底端固定连接有上模座8，且上模座8的底端与多个模具凹槽21对应处均固定连接有模具凸块20，
上模座8的底部与内模板15互相嵌设有密封嵌板18，下模座14的左右两侧对称开设有拉槽19，拉槽19主要是便于将下模座14取出或者更换，上模座8与密封嵌板18固定连接。
[0027]具体的，如图2和图3所示，安装机壳1的内腔开设有注液空腔16，安装机壳1的左侧底部贯穿连通有注液管22，且注液管22的左端安装有三通阀11，三通阀11可以更好的调控注液和排液，减少成本，三通阀11的顶端安装有接头12，三通阀11的底端安装有排液管10，排液管10主要是便于将使用后的冷却液排出，注液管22与注液空腔16连通。
[0028]具体的，如图1和图2所示，安装底座2的顶端四角处均安装有安装支架4，安装支架4主要是便于安装安装顶板5，且四个安装支架4的顶端安装有安装顶板5，安装顶板5主要是便于安装连接板6，使电动油缸7更好的安装在连接板6上，连接板6的后端固定套接于安装顶板5的后端。
[0029]工作原理：使用时，首先，为了提高硅胶模具整体的使用便捷性，在使用时，先将硅胶液体注入模具凹槽21内，再打开电动油缸7，驱动伸缩杆9运作推动上模座8向下移动，并使底部的模具凸块20与模具凹槽21互相对硅胶液体进行互相挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具，包括安装机壳、安装在安装机壳底部的安装底座和安装在安装机壳底部四角处的支撑腿，其特征在于，所述安装机壳的内部底侧安装有多个挤压弹簧，且多个挤压弹簧的顶端固定连接有挤压板，所述挤压板的顶部设有下模座，且下模座的内部底侧设有内模板，并且内模板的顶端均匀开设有多个模具凹槽，所述安装机壳的顶部设有连接板，且连接板的前端安装有电动油缸，并且电动油缸的底端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上模座，且上模座的底端与多个模具凹槽对应处均固定连接有模具凸块，所述上模座的底部与内模板互相嵌设有密封嵌板。2.根据权利要求1所述的一种用于小批量塑料零件制造的硅胶模具，其特征在于，所述下模座的左右两侧对称开设有拉槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎雄伟，成汉华，张强，陈锐，
申请(专利权)人：武汉普尔泰模型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：