一种无飞边公模成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无飞边公模成型模具，包括：模具本体、母模部分、分型面、公模部分；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体由母模部分、分型面及公模部分构成；所述母模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的中心设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓方式相连接；所述顶板的下方设置有细水口板，且细水口板与顶板通过螺栓方式相连接；本实用新型专利技术通过对模具的改进，具有结构设计合理，通过公模隧道滑块成型，产品脱模顺畅，无拉伤现象，无飞边，无需人工去飞边，从而降低成本的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

A Forming Mould for Non-flying Edge Public Mold

【技术实现步骤摘要】
一种无飞边公模成型模具
本技术涉及模具
，更具体的说，尤其涉及一种无飞边公模成型模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有些塑料产品采用采用公母模直接成型时，开模后产品易拉伤严重,跑飞边，需人工处理飞边，造成成本浪费。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种无飞边公模成型模具，来解决目前存在的采用公母模直接成型，开模后产品易拉伤严重,跑飞边，需人工处理飞边，造成成本浪费的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无飞边公模成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的采用公母模直接成型，开模后产品易拉伤严重,跑飞边，需人工处理飞边，造成成本浪费的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种无飞边公模成型模具，由以下具体技术手段所达成：一种无飞边公模成型模具，包括：模具本体、母模部分、分型面、公模部分、母模板、公模板、母模仁、公模仁、顶板、细水口板、斜导柱固定块、斜导柱、斜压块、滑块、弹簧、复位杆、顶杆、推板、垫板、底板、方铁、定位圈、产品件；所述模具本体的外形特征呈长方体状，且模具本体由母模部分、分型面及公模部分构成；所述母模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的中心设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓方式相连接；所述顶板的下方设置有细水口板，且细水口板与顶板通过螺栓方式相连接；所述细水口板的下方设置有母模板，且母模板与细水口板通过螺栓相连接；所述母模板的内部设置有母模仁，且母模仁与母模板通过螺栓方式相连接；所述母模板与公模板之间设置有分型面，且公模板与母模板通过导柱导套相连接；所述公模板的内部设置有公模仁，且公模仁与公模板通过螺栓方式相连接；所述母模板的一侧设置有斜导柱固定块及斜压块，且斜导柱固定块及斜压块与母模板通过螺栓方式相连接；所述斜导柱固定块上设置有斜导柱，且斜导柱与斜导柱固定块过盈配合；所述公模板上设置有滑块，且滑块与公模板通过滑动方式相连接；所述公模板的下方设置有推板；所述推板上设置有复位杆及顶杆，且复位杆及顶杆与推板过盈配合；所述复位杆上设置有弹簧，且弹簧与复位杆通过套合方式相连接；所述推板的下方设置有垫板，且垫板与推板通过螺栓方式相连接；所述垫板的下方设置有底板；所述底板的上方设置有方铁，且方铁与底板通过螺栓方式相连接；所述产品件成型于母模仁与公模仁之间。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述斜导柱固定块的外形特征为中间有斜孔的长方体状，且斜导柱固定块上的斜孔与斜导柱过盈配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述滑块上设置有斜孔，且所述斜孔与斜导柱间隙配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述滑块的前端设置有斜抽芯，且所述斜抽芯与滑块通过螺栓方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述公模仁上设置有侧隧道，且所述侧隧道与滑块前端的斜抽芯相配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述滑块的外侧设置有斜面，且所述斜面的角度比斜导柱的倾斜角度大2°。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述斜压块的内侧设置有斜面，且所述斜面与滑块的外侧相配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种无飞边公模成型模具所述滑块的底部设置有长圆形滑槽，便于限制滑块的移动行程。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过斜导柱固定块的外形特征为中间有斜孔的长方体状，且斜导柱固定块上的斜孔与斜导柱过盈配合的设置，便于固定斜导柱，制作加工方便。本技术通过滑块上设置有斜孔，且所述斜孔与斜导柱间隙配合的设置，斜导柱实现运动方向的转换，将斜导柱的上下移动转换为滑块的前后移动。本技术通过滑块的前端设置有斜抽芯，且所述斜抽芯与滑块通过螺栓方式相连接的设置，通过斜抽芯来实现产品件的成型，产品脱模顺畅，无拉伤现象，不会出现飞边。本技术通过对模具的改进，具有结构设计合理，通过公模隧道滑块成型，产品脱模顺畅，无拉伤现象，无飞边，无需人工去飞边，从而降低成本的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的产品件剖视结构示意图。图中：模具本体1、母模部分2、分型面3、公模部分4、母模板5、公模板6、母模仁7、公模仁8、顶板9、细水口板10、斜导柱固定块11、斜导柱12、斜压块13、滑块14、弹簧15、复位杆16、顶杆17、推板18、垫板19、底板20、方铁21、定位圈22、产品件23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种无飞边公模成型模具的具体技术实施方案：一种无飞边公模成型模具，包括：模具本体1、母模部分2、分型面3、公模部分4、母模板5、公模板6、母模仁7、公模仁8、顶板9、细水口板10、斜导柱固定块11、斜导柱12、斜压块13、滑块14、弹簧15、复位杆16、顶杆17、推板18、垫板19、底板20、方铁21、定位圈22、产品件23；模具本体1的外形特征呈长方体状，且模具本体1由母模部分2、分型面3及公模部分4构成；母模部分2的顶部设置有顶板9；顶板9的中心设置有定位圈22，且定位圈22与顶板9通过螺栓方式相连接；顶板9的下方设置有细水口板10，且细水口板10与顶板9通过螺栓方式相连接；细水口板10的下方设置有母模板5，且母模板5与细水口板10通过螺栓相连接；母模板5的内部设置有母模仁7，且母模仁7与母模板5通过螺栓方式相连接；母模板5与公模板6之间设置有分型面3，且公模板6与母模板5通过导柱导套相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无飞边公模成型模具，包括：模具本体(1)、母模部分(2)、分型面(3)、公模部分(4)、母模板(5)、公模板(6)、母模仁(7)、公模仁(8)、顶板(9)、细水口板(10)、斜导柱固定块(11)、斜导柱(12)、斜压块(13)、滑块(14)、弹簧(15)、复位杆(16)、顶杆(17)、推板(18)、垫板(19)、底板(20)、方铁(21)、定位圈(22)、产品件(23)；其特征在于：所述模具本体(1)的外形特征呈长方体状，且模具本体(1)由母模部分(2)、分型面(3)及公模部分(4)构成；所述母模部分(2)的顶部设置有顶板(9)；所述顶板(9)的中心设置有定位圈(22)，且定位圈(22)与顶板(9)通过螺栓方式相连接；所述顶板(9)的下方设置有细水口板(10)，且细水口板(10)与顶板(9)通过螺栓方式相连接；所述细水口板(10)的下方设置有母模板(5)，且母模板(5)与细水口板(10)通过螺栓相连接；所述母模板(5)的内部设置有母模仁(7)，且母模仁(7)与母模板(5)通过螺栓方式相连接；所述母模板(5)与公模板(6)之间设置有分型面(3)，且公模板(6)与母模板(5)通过导柱导套相连接；所述公模板(6)的内部设置有公模仁(8)，且公模仁(8)与公模板(6)通过螺栓方式相连接；所述母模板(5)的一侧设置有斜导柱固定块(11)及斜压块(13)，且斜导柱固定块(11)及斜压块(13)与母模板(5)通过螺栓方式相连接；所述斜导柱固定块(11)上设置有斜导柱(12)，且斜导柱(12)与斜导柱固定块(11)过盈配合；所述公模板(6)上设置有滑块(14)，且滑块(14)与公模板(6)通过滑动方式相连接；所述公模板(6)的下方设置有推板(18)；所述推板(18)上设置有复位杆(16)及顶杆(17)，且复位杆(16)及顶杆(17)与推板(18)过盈配合；所述复位杆(16)上设置有弹簧(15)，且弹簧(15)与复位杆(16)通过套合方式相连接；所述推板(18)的下方设置有垫板(19)，且垫板(19)与推板(18)通过螺栓方式相连接；所述垫板(19)的下方设置有底板(20)；所述底板(20)的上方设置有方铁(21)，且方铁(21)与底板(20)通过螺栓方式相连接；所述产品件(23)成型于母模仁(7)与公模仁(8)之间；所述斜导柱固定块(11)的外形特征为中间有斜孔的长方体状，且斜导柱固定块(11)上的斜孔与斜导柱(12)过盈配合；所述滑块(14)上设置有斜孔，且所述斜孔与斜导柱(12)间隙配合；所述滑块(14)的前端设置有斜抽芯，且所述斜抽芯与滑块(14)通过螺栓方式相连接；所述公模仁(8)上设置有侧隧道，且所述侧隧道与滑块(14)前端的斜抽芯相配合；所述滑块(14)的外侧设置有斜面，且所述斜面的角度比斜导柱(12)的倾斜角度大2°；所述斜压块(13)的内侧设置有斜面，且所述斜面与滑块(14)的外侧相配合；所述滑块(14)的底部设置有长圆形滑槽，便于限制滑块(14)的移动行程。...

【技术特征摘要】
1.一种无飞边公模成型模具，包括：模具本体(1)、母模部分(2)、分型面(3)、公模部分(4)、母模板(5)、公模板(6)、母模仁(7)、公模仁(8)、顶板(9)、细水口板(10)、斜导柱固定块(11)、斜导柱(12)、斜压块(13)、滑块(14)、弹簧(15)、复位杆(16)、顶杆(17)、推板(18)、垫板(19)、底板(20)、方铁(21)、定位圈(22)、产品件(23)；其特征在于：所述模具本体(1)的外形特征呈长方体状，且模具本体(1)由母模部分(2)、分型面(3)及公模部分(4)构成；所述母模部分(2)的顶部设置有顶板(9)；所述顶板(9)的中心设置有定位圈(22)，且定位圈(22)与顶板(9)通过螺栓方式相连接；所述顶板(9)的下方设置有细水口板(10)，且细水口板(10)与顶板(9)通过螺栓方式相连接；所述细水口板(10)的下方设置有母模板(5)，且母模板(5)与细水口板(10)通过螺栓相连接；所述母模板(5)的内部设置有母模仁(7)，且母模仁(7)与母模板(5)通过螺栓方式相连接；所述母模板(5)与公模板(6)之间设置有分型面(3)，且公模板(6)与母模板(5)通过导柱导套相连接；所述公模板(6)的内部设置有公模仁(8)，且公模仁(8)与公模板(6)通过螺栓方式相连接；所述母模板(5)的一侧设置有斜导柱固定块(11)及斜压块(13)，且斜导柱固定块(11)及斜压块(13)与母模板(5)通过螺栓方式相连接；所述斜导柱固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维虎，
申请(专利权)人：昆山科一达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32