一种铸钢件的机械合模铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件的机械合模铸造机，包括顶板与传动杆，所述顶板的下端左右两侧各设置有一个传动杆，所述顶板与传动杆通过螺栓固定连接，所述传动杆的下端设置有固定架，所述固定架的下端左端设置有控制面板，本实用新型专利技术一种铸钢件的机械合模铸造机中通过在铸造机的右端设置有第一电机，第一电机可以使得右侧的托物板可以进行转动，这样可以使得托物板可以转动到上模的下端，并且上模是由电磁阀控制，这样可以使得托物板可以将成型之后的模具进行承接，从而可以防止操作人员触碰到工作状态时温度较高的模具，这样提高铸造机的安全性，避免了铸造机在进行工作时由于温度过高可能会使得工作人员产生危害的问题。

A Mechanical Closing Mold Casting Machine for Steel Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件的机械合模铸造机
本技术属于铸造机相关
，具体涉及一种铸钢件的机械合模铸造机。
技术介绍
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成。现有的铸造机技术存在以下问题：现有的铸造机在进行使用时，通常低压模具外表面温度也较高，模具外表面的温度也随之升高，此时，人若触碰到模具会由于温度过高而出现烧伤的状况，而现有设置于低压铸造机上的模具四周没有任何防护措施，这对操作人员而言，存在一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸钢件的机械合模铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸造机在进行工作时由于温度过高可能会使得工作人员产生危害的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件的机械合模铸造机，包括顶板与传动杆，所述顶板的下端左右两侧各设置有一个传动杆，所述顶板与传动杆通过螺栓固定连接，所述传动杆的下端设置有固定架，所述固定架的下端左端设置有控制面板，所述固定架的下端右侧设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有连接杆，所述连接杆的右端设置有托物板，所述连接杆的左端设置有上模，所述上模的下端设置有固定装置，所述固定装置的左右两端各设置有一个传动机构，所述固定装置的下端设置有承接板，所述承接板的下端设置有底座，所述底座的上端设置有输液管，所述输液管的下端设置有盛放筒，所述盛放筒的上端左侧设置有连接管，所述第一电机与电源开关电性连接，所述控制面板与电源开关电性连接。优选的，所述输液管的组成包括有底连接部、管体、顶连接部和密封圈，所述顶连接部的内部设置有密封圈，所述顶连接部的下端设置有管体，所述管体的下端设置有底连接部，所述输液管通过顶连接部与承接板套接连接。优选的，所述传动机构的组成包括有伺服电机、拉杆、固定杆、主体和挡板，所述伺服电机的右端设置有拉杆，所述拉杆的右端设置有主体，所述主体的左端表侧设置有固定杆，所述主体的右端设置有挡板，所述传动机构通过主体与承接板固定连接。优选的，所述固定装置的组成包括有进料口、第一模具、第二模具、连接部和固定座，所述固定座的上端设置有连接部，所述连接部的内部设置有进料口，所述连接部的上端左端设置有第一模具，所述第一模具的右端设置有第二模具，所述固定装置通过固定座与承接板固定连接。优选的，所述第一模具与第二模具的形状尺寸均相同，所述第一模具与第二模具分别呈对称设置在连接部的左右两端，所述第一模具与第二模具可以组成密闭的型槽。优选的，所述底座为内部中空的框架状结构，所述底座的高度为六十五厘米，所述底座的下端共设置有四个脚轮并且每个脚轮带有刹车片。优选的，所述盛放筒为内部中空的圆柱体结构，所述盛放筒的尺寸为截面直径为二十五厘米并且高度为四十厘米。优选的，所述传动杆为圆柱体结构，所述传动杆共设置有两杆，两杆所述传动杆分别呈对称设置在固定架的左右两端。与现有技术相比，本技术提供了一种铸钢件的机械合模铸造机，具备以下有益效果：本技术一种铸钢件的机械合模铸造机中通过在铸造机的右端设置有第一电机，第一电机可以使得右侧的托物板可以进行转动，这样可以使得托物板可以转动到上模的下端，并且上模是由电磁阀控制，这样可以使得托物板可以将成型之后的模具进行承接，从而可以防止操作人员触碰到工作状态时温度较高的模具，这样可以提高铸造机的安全性，避免了铸造机在进行工作时由于温度过高可能会使得工作人员产生危害的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的机械合模铸造机结构示意图；图2为本技术提出的输液管结构示意图；图3为本技术提出的传动机构结构示意图；图4为本技术提出的固定装置结构示意图；图中：1、底座；2、输液管；21、底连接部；22、管体；23、顶连接部；24、密封圈；3、连接管；4、传动机构；41、伺服电机；42、拉杆；43、固定杆；44、主体；45、挡板；5、控制面板；6、上模；7、顶板；8、传动杆；9、固定架；10、第一电机；11、连接杆；12、托物板；13、固定装置；131、进料口；132、第一模具；133、第二模具；134、连接部；135、固定座；14、承接板；15、盛放筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铸钢件的机械合模铸造机，包括顶板7与传动杆8，顶板7的下端左右两侧各设置有一个传动杆8，顶板7与传动杆8通过螺栓固定连接，传动杆8的下端设置有固定架9，固定架9的下端左端设置有控制面板5，固定架9的下端右侧设置有第一电机10，第一电机10的下端设置有连接杆11，连接杆11的右端设置有托物板12，连接杆11的左端设置有上模6，上模6带有磁性，并且上模6可以通过电磁阀进行控制，上模6的下端设置有固定装置13，固定装置13的左右两端各设置有一个传动机构4，固定装置13的下端设置有承接板14，承接板14的下端设置有底座1，底座1的上端设置有输液管2，输液管2的下端设置有盛放筒15，盛放筒15的上端左侧设置有连接管3，第一电机10与电源开关电性连接，控制面板5与电源开关电性连接。进一步，输液管2的组成包括有底连接部21、管体22、顶连接部23和密封圈24，顶连接部23的内部设置有密封圈24，从而可以使得连接处可以由密封圈24进行密封，顶连接部23的下端设置有管体22，管体22的下端设置有底连接部21，输液管2通过顶连接部23与承接板14套接连接。进一步，传动机构4的组成包括有伺服电机41、拉杆42、固定杆43、主体44和挡板45，伺服电机41的右端设置有拉杆42，从而可以在伺服电机41的作用下使得拉杆42可以更高的进行作用，拉杆42的右端设置有主体44，主体44的左端表侧设置有固定杆43，主体44的右端设置有挡板45，传动机构4通过主体44与承接板14固定连接。进一步，固定装置13的组成包括有进料口131、第一模具132、第二模具133、连接部134和固定座135，固定座135的上端设置有连接部134，连接部134的内部设置有进料口131，连接部134的上端左端设置有第一模具132，第一模具132的右端设置有第二模具133，固定装置13通过固定座135与承接板14固定连接。第一模具132与第二模具133的形状尺寸均相同，第一模具132与第二模具133分别呈对称设置在连接部134的左右两端，第一模具132与第二模具133与上模6组成一个内部中空的型槽，第一模具132与第二模具133可以组成密闭的型槽。进一步，底座1为内部中空的框架状结构，底座1的高度为六十五厘米，底座1的下端共设置有四个脚轮并且每个脚轮带有刹车片，从而可以使得底座1可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件的机械合模铸造机，包括顶板（7）与传动杆（8），其特征在于：所述顶板（7）的下端左右两侧各设置有一个传动杆（8），所述顶板（7）与传动杆（8）通过螺栓固定连接，所述传动杆（8）的下端设置有固定架（9），所述固定架（9）的下端左端设置有控制面板（5），所述固定架（9）的下端右侧设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的下端设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的右端设置有托物板（12），所述连接杆（11）的左端设置有上模（6），所述上模（6）的下端设置有固定装置（13），所述固定装置（13）的左右两端各设置有一个传动机构（4），所述固定装置（13）的下端设置有承接板（14），所述承接板（14）的下端设置有底座（1），所述底座（1）的上端设置有输液管（2），所述输液管（2）的下端设置有盛放筒（15），所述盛放筒（15）的上端左侧设置有连接管（3），所述第一电机（10）与电源开关电性连接，所述控制面板（5）与电源开关电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件的机械合模铸造机，包括顶板（7）与传动杆（8），其特征在于：所述顶板（7）的下端左右两侧各设置有一个传动杆（8），所述顶板（7）与传动杆（8）通过螺栓固定连接，所述传动杆（8）的下端设置有固定架（9），所述固定架（9）的下端左端设置有控制面板（5），所述固定架（9）的下端右侧设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的下端设置有连接杆（11），所述连接杆（11）的右端设置有托物板（12），所述连接杆（11）的左端设置有上模（6），所述上模（6）的下端设置有固定装置（13），所述固定装置（13）的左右两端各设置有一个传动机构（4），所述固定装置（13）的下端设置有承接板（14），所述承接板（14）的下端设置有底座（1），所述底座（1）的上端设置有输液管（2），所述输液管（2）的下端设置有盛放筒（15），所述盛放筒（15）的上端左侧设置有连接管（3），所述第一电机（10）与电源开关电性连接，所述控制面板（5）与电源开关电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述输液管（2）的组成包括有底连接部（21）、管体（22）、顶连接部（23）和密封圈（24），所述顶连接部（23）的内部设置有密封圈（24），所述顶连接部（23）的下端设置有管体（22），所述管体（22）的下端设置有底连接部（21），所述输液管（2）通过顶连接部（23）与承接板（14）套接连接。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件的机械合模铸造机，其特征在于：所述传动机构（4）的组成包括有伺服电机（41）、拉杆（42）、固定杆（43）、主体（44）和挡板（45），所述伺服电机（41）的右端设置有拉杆（42），所述拉杆（42）的右端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾瑞泉，
申请(专利权)人：青岛瑞泉精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37