一种用于铸钢件加工的组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座，所述底座的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽的顶部一侧固定有第二模具，所述凹槽的顶部通过滑槽滑动连接有第一模具，该种用于铸钢件加工的组合模具，工作人员将压实座安装在冲压设备上，并将底座固定，接着将振动电机和气缸接通电源，对铸钢件进行加工成型，当铸钢件成型后，工作人员将进水口和出水口接通水管，冷水通过进水口进入水冷管对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换后带走，从而提高铸钢件的冷却效率，冷却好后，工作人员打开振动电机，使铸钢件松动，然后打开气缸，气缸驱动活塞杆缩短，使第一模具与第二模具分离，方便工作人员将铸钢件取出。

A Combined Die for Casting Steel

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸钢件加工的组合模具
本技术涉及铸钢件加工的组合模具
，具体为一种用于铸钢件加工的组合模具。
技术介绍
用铸钢制作的零件就是铸钢件了。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。模具的使用时铸钢件的一大进步，各种各样模具的广泛使用，使得各种各样的铸钢件从设计图纸上变成了实用品，而且以模具来生产铸钢件，具有可重复性强，可以批量生产同一种类型的铸钢件，同型号的铸钢件之间的误差小，而且安装方便，经济实惠，实用性强。现有的铸钢件加工的组合模具，是在模具成型后通过冷铁片冷却并通过振动气使其与模具松开，该种方式在松模后，铸钢件不容易取出，影响加工的效率，且现有的冷却效率不能满足铸钢件的浇筑需求，当冷铁片加热后则铸钢件降温速率变缓，不方便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铸钢件加工的组合模具，以解决上述
技术介绍
中提出松模后铸钢件不方便取出和冷铁片的冷却效率不能满足铸钢件的降温需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座，所述底座的顶部中间开设有凹槽，所述凹槽的顶部一侧固定有第二模具，所述凹槽的顶部通过滑槽滑动连接有第一模具，所述底座的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与第一模具相连接，所述底座的顶部另一侧安装有振动电机，所述第一模具和第二模具的顶部设置有浇注槽，所述底座外表面分别贯穿有进水口和出水口，且所述进水口和出水口之间连接有水冷管，所述底座的顶部四角竖直固定有限位柱，所述限位柱的外表面连接有压实座，所述压实座的底部固定有压实板。优选地，所述水冷管的制作材料包括有铜，且其位于底座的内部，同时分别与第一模具和第二模具的底部相连接。优选地，所述压实座的顶部设置有连接件，且所述连接件与压实座焊接。优选地，四根所述限位柱呈“矩形阵列状”排布，且四根所述限位柱均贯穿压实座。优选地，所述滑槽的长度为凹槽长度的三分之二，且所述滑槽的内壁光滑。优选地，所述底座与第二模具为一体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种用于铸钢件加工的组合模具，设置有凹槽、滑槽、第一模具、第二模具、气缸、活塞杆、进水口、出水口和水冷管，在使用时，工作人员将压实座安装在冲压设备上，并将底座固定，接着将振动电机和气缸接通电源，对铸钢件进行加工成型，当铸钢件成型后，工作人员将进水口和出水口接通水管，冷水通过进水口进入水冷管对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换后带走，从而提高铸钢件的冷却效率，冷却好后，工作人员打开振动电机，使铸钢件松动，然后打开气缸，气缸驱动活塞杆缩短，使第一模具与第二模具分离，方便工作人员将铸钢件取出，提高了铸钢件的加工效率，解决了松模后铸钢件不方便取出和冷铁片的冷却效率不能满足铸钢件的降温需求的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座剖面结构示意图；图3为本技术底座俯视剖面结构示意图；图4为本技术压实座俯视结构示意图。图中：1、底座；2、进水口；3、第一模具；4、滑槽；5、限位柱；6、气缸；7、活塞杆；8、浇注槽；9、压实座；10、连接件；11、压实板；12、出水口；13、水冷管；14、振动电机；15、第二模具；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座1、进水口2、第一模具3、滑槽4、限位柱5、气缸6、活塞杆7、浇注槽8、压实座9、连接件10、压实板11、出水口12、水冷管13、振动电机14、第二模具15和凹槽16，所述底座1的顶部中间开设有凹槽16，所述凹槽16的顶部一侧固定有第二模具15，所述凹槽16的顶部通过滑槽4滑动连接有第一模具3，所述底座1的顶部一侧安装有气缸6，所述气缸6的输出端通过活塞杆7与第一模具3相连接，所述底座1的顶部另一侧安装有振动电机14，所述第一模具3和第二模具15的顶部设置有浇注槽8，所述底座1外表面分别贯穿有进水口2和出水口12，且所述进水口2和出水口12之间连接有水冷管13，所述底座1的顶部四角竖直固定有限位柱5，所述限位柱5的外表面连接有压实座9，所述压实座9的底部固定有压实板11，气缸6驱动活塞杆7缩短，使第一模具3与第二模具15分离，方便工作人员将铸钢件取出，提高了铸钢件的加工效率。请参阅图1-4，所述水冷管13的制作材料包括有铜，且其位于底座1的内部，同时分别与第一模具3和第二模具15的底部相连接，提高了水冷管13与第一模具3、第二模具15的换热效率，提高冷却效果，所述压实座9的顶部设置有连接件10，且所述连接件10与压实座9焊接，提高了压实座9的稳定性。请参阅图1、图2和图4，四根所述限位柱5呈“矩形阵列状”排布，且四根所述限位柱5均贯穿压实座9，可以对压实座9进行限位，防止压实座9偏移，所述滑槽4的长度为凹槽16长度的三分之二，且所述滑槽4的内壁光滑，提高了第一模具3的灵活性，方便工作人员取出铸钢件，方便使用。请参阅图1-2，所述底座1与第二模具15为一体结构，提高了第二模具15的稳定性，防止第二模具15晃动，方便将第一模具3和第二模具15拆卸和安装。工作原理：首先工作人员将压实座9安装在冲压设备上，并将底座1固定，接着将振动电机14和气缸6接通电源，将溶液灌入浇注槽8内，对铸钢件进行加工成型，并通过冲压设备带动压实板11对铸钢件进行压实，当铸钢件成型后，工作人员将进水口2和出水口12接通水管，冷水通过进水口2进入水冷管13对铸钢件进行冷却，使冷水与铸钢件的热量进行热交换并带走，从而使铸钢件冷却，当冷却结束后，工作人员打开振动电机14，使第一模具3、第二模具15与铸钢件之间松动，然后打开气缸6，气缸6驱动活塞杆7缩短，使第一模具3与第二模具15分离，然后工作人员取出铸钢件即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的顶部一侧固定有第二模具（15），所述凹槽（16）的顶部通过滑槽（4）滑动连接有第一模具（3），所述底座（1）的顶部一侧安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端通过活塞杆（7）与第一模具（3）相连接，所述底座（1）的顶部另一侧安装有振动电机（14），所述第一模具（3）和第二模具（15）的顶部设置有浇注槽（8），所述底座（1）外表面分别贯穿有进水口（2）和出水口（12），且所述进水口（2）和出水口（12）之间连接有水冷管（13），所述底座（1）的顶部四角竖直固定有限位柱（5），所述限位柱（5）的外表面连接有压实座（9），所述压实座（9）的底部固定有压实板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸钢件加工的组合模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的顶部一侧固定有第二模具（15），所述凹槽（16）的顶部通过滑槽（4）滑动连接有第一模具（3），所述底座（1）的顶部一侧安装有气缸（6），所述气缸（6）的输出端通过活塞杆（7）与第一模具（3）相连接，所述底座（1）的顶部另一侧安装有振动电机（14），所述第一模具（3）和第二模具（15）的顶部设置有浇注槽（8），所述底座（1）外表面分别贯穿有进水口（2）和出水口（12），且所述进水口（2）和出水口（12）之间连接有水冷管（13），所述底座（1）的顶部四角竖直固定有限位柱（5），所述限位柱（5）的外表面连接有压实座（9），所述压实座（9）的底部固定有压实板（11）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾培晓，
申请(专利权)人：青岛瑞泉精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37