一种铸造工艺用柔性冷铁制造技术

本实用新型专利技术公开一种铸造工艺用柔性冷铁，包括耐高温网袋和激冷填充物，所述激冷填充物呈球状或颗粒状填充在耐高温网袋的内部，所述耐高温网袋为柔性材料所制且网眼小于激冷填充物的最小直径，所述网袋耐高温的开口端朝向出砂口。本实用新型专利技术以柔韧性较好的耐高温网袋内装球状或颗粒状的激冷填充物，可根据铸件需要激冷的部位形状，在造型时自由的改变形状以贴合模型以及厚度适应不同的激冷需求，从而可有效改善铸件顺序凝固的条件，使整个铸件能接近同步冷却凝固，以消除因为热量不均匀导致的凝固速度不均匀产生的铸造缺陷，而在浇铸完成铸件出箱后可以通过磁选除铁设备进行回收重复利用。具有结构简单、冷却效果好、可重复利用、成本低的特点。

A Flexible Chill for Casting Technology

【技术实现步骤摘要】
一种铸造工艺用柔性冷铁
本技术属于铸造
，具体涉及一种结构简单、冷却效果好、可重复利用、成本低的铸造工艺用柔性冷铁。
技术介绍
在铸造生产中，金属液从液态到固态的凝固过程中会释放出热量。铸件因为造型结构的不同厚薄不均匀，薄的地方散热快，先凝固；厚的地方散热慢，后凝固。铸件在凝固过程中会产生收缩，如果同一个铸件凝固速度不均匀，在铸件厚，热量集中的位置会产生热节，导致缩松、缩孔；铸件薄，冷却快的位置产生收缩裂纹等缺陷。为了让铸件根据需要实现顺序凝固，消除因为热量不均匀产生的缺陷，在实际生产造型过程中，在壁厚厚、热量集中的位置放置冷铁来吸收金属液的热量，加快这个区域的冷却速度。由于铸件形状不同，为了取得更好的散热效果，需要根据铸件形状制作不同形状及规格的定形冷铁，制作不同的冷铁不仅增加了生产成本及存储场地，而且对于一些形状复杂且质量要求高的铸件上的冷铁，由于现有冷铁因为制作时需要定位，导致冷铁的外表面都会有痕迹，铸件内部的曲面尺寸精度要求高，导致现有的冷铁因为结构限制不能与模形很好接触，产生空腔，造成散热效果不理想，最终铸件变形，而且对于小口的内置型冷铁，还存在铸件成型后无法取出冷铁的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种结构简单、冷却效果好、可重复利用、成本低的铸造工艺用柔性冷铁。本技术是这样实现的：包括耐高温网袋和激冷填充物，所述激冷填充物呈球状或颗粒状填充在耐高温网袋的内部，所述耐高温网袋为柔性材料所制且网眼小于激冷填充物的最小直径，所述耐高温网袋的开口端朝向出砂口。本技术以柔韧性较好的耐高温网袋内装球状或颗粒状的激冷填充物，从而可根据铸件需要激冷的部位形状，在造型时自由的改变形状以贴合模型以及改变厚度适应不同的激冷量需求，从而可有效改善铸件顺序凝固的条件，使整个铸件能接近同步冷却凝固，以消除因为热量不均匀导致的凝固速度不均匀所产生的铸造缺陷，而在浇铸完成铸件出箱后可以通过磁选除铁设备进行回收重复利用。由于由柔性耐高温网袋作为骨架，因此特别适用于铸件狭窄出砂口内空间厚大部位激冷，既能够起到激冷的作用，防止在这些部位因凝固后存在缩孔或缩松等铸造缺陷，又能够在逐渐凝固后溃散，便于从狭窄的出砂口漏出，克服了常规固定冷铁尺寸大于出砂口而不能取出的困难。因此，本技术具有结构简单、冷却效果好、可重复利用、成本低的特点。附图说明图1为本技术之铸造造型结构示意图；图中：1-耐高温网袋，2-激冷填充物，21-石墨丸，22-铁丸，3-型砂，4-模型、5-沙箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括耐高温网袋1和激冷填充物2，所述激冷填充物2呈球状或颗粒状填充在耐高温网袋1的内部，所述耐高温网袋1为柔性材料所制且网眼小于激冷填充物2的最小直径，所述耐高温网袋1的开口端朝向出砂口。所述耐高温网袋1至少在与铸件接触的一侧涂刷有石墨涂料层或滑石粉涂料层。所述耐高温网袋1中激冷填充物2的填充量不超过耐高温网袋1总容积的3/4。所述耐高温网袋1为钢丝网袋且网眼大于激冷填充物2最小直径的1/3。所述激冷填充物2为石墨丸、石墨砂、铁丸和/或铁砂。所述石墨丸或铁丸的粒度为2～3mm，所述石墨砂或铁砂的规格为0.5～3mm。所述耐高温网袋1内的激冷填充物2在靠近铸件面的一侧填充石墨丸21或石墨砂且其余填充铸铁或钢铁的铁丸22或铁砂。所述激冷填充物2在靠近铸件面的一侧填充5～20mm的石墨丸（21）层或石墨砂层。所述激冷填充物2的石墨丸、石墨砂、铁丸和/或铁砂之间填充有铁粉。本技术工作原理：本技术以柔韧性较好的耐高温网袋内装球状或颗粒状的激冷填充物，从而可根据铸件需要激冷的部位形状，在造型时自由的改变形状以贴合模型以及改变厚度适应不同的激冷量需求，从而可有效改善铸件顺序凝固的条件，使整个铸件能接近同步冷却凝固，以消除因为热量不均匀导致的凝固速度不均匀所产生的铸造缺陷，而在浇铸完成铸件出箱后可以通过磁选除铁设备进行回收重复利用。由于由柔性耐高温网袋作为骨架，因此特别适用于铸件狭窄出砂口内空间厚大部位激冷，既能够起到激冷的作用，防止在这些部位因凝固后存在缩孔或缩松等铸造缺陷，又能够在逐渐凝固后溃散，便于从狭窄的出砂口漏出，克服了常规固定冷铁尺寸大于出砂口而不能取出的困难。进一步，耐高温网袋至少在与铸件接触的一侧涂刷有石墨涂料层或滑石粉涂料层，既可以防止耐高温网袋与铸件发生粘连，而且使用次数相较普通金属冷铁长5～10倍。进一步，耐高温网袋中激冷填充物的填充量不超过耐高温网袋总容积的3/4，不填充满是为了使得耐高温网袋及其中填充物能够根据铸件需要而自由变形。进一步，耐高温网袋为钢丝网袋且网眼大于激冷填充物最小直径的1/3，从而可以使得激冷填充物可以凸出于耐高温网袋而与铸件直接接触，从而更叫有效的发挥激冷填充物的冷却性能。更进一步，石墨丸或铁丸的粒度为2～3mm，石墨砂或铁砂的规格为0.5～3mm；通过使颗粒状的激冷填充物外形尺寸与造型用的宝珠沙（石英沙）一样，从而能够用激冷填充物取代造型用的宝珠沙（石英沙），激冷填充物能够与模型紧密接触，改善了铸件的散热条件；在浇铸完成铸件出箱后也可以跟随宝珠沙（石英沙）一起进入沙处理设备进行冷却处理，在冷却后进入沙仓前通过磁选除铁设备进行分类循环利用。再进一步，耐高温网袋内的激冷填充物在靠近铸件面的一侧填充石墨丸或石墨砂且其余填充铸铁或钢铁的铁丸或铁砂，从而充分利用石墨丸或石墨砂具有耐火度高、导热系数大等优点，与铸件直接接触可以有效防止铸件产生夹渣和冷隔问题，而在其它位置填充铸铁冷铁可发挥其密度高、重量重，能够有效防止在铸造过程出现石墨丸或石墨砂的跑位、偏移问题，而规避了铸铁在生产过程中易给铸件带来夹渣、冷隔的问题。再进一步，激冷填充物的石墨丸、石墨砂、铁丸和/或铁砂之间填充有铁粉，从而可以增加颗粒状激冷填充物之间的接触面积和热熔比，有效提升热传导效率。综上所述，本技术具有结构简单、冷却效果好、可重复利用、成本低的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造工艺用柔性冷铁，其特征在于包括耐高温网袋（1）和激冷填充物（2），所述激冷填充物（2）呈球状或颗粒状填充在耐高温网袋（1）的内部，所述耐高温网袋（1）为柔性材料所制且网眼小于激冷填充物（2）的最小直径，所述耐高温网袋（1）的开口端朝向出砂口。

【技术特征摘要】
1.一种铸造工艺用柔性冷铁，其特征在于包括耐高温网袋（1）和激冷填充物（2），所述激冷填充物（2）呈球状或颗粒状填充在耐高温网袋（1）的内部，所述耐高温网袋（1）为柔性材料所制且网眼小于激冷填充物（2）的最小直径，所述耐高温网袋（1）的开口端朝向出砂口。2.根据权利要求1所述铸造工艺用柔性冷铁，其特征在于所述耐高温网袋（1）至少在与铸件接触的一侧涂刷有石墨涂料层或滑石粉涂料层。3.根据权利要求1所述铸造工艺用柔性冷铁，其特征在于所述耐高温网袋（1）中激冷填充物（2）的填充量不超过耐高温网袋（1）总容积的3/4。4.根据权利要求1所述铸造工艺用柔性冷铁，其特征在于所述耐高温网袋（1）为钢丝网袋且网眼大于激冷填充物（2）最小直径的1/3。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁楚亮，李双江，
申请(专利权)人：云南领峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53