一种用于多面体加工的旋转夹具制造技术

技术编号:40584384 阅读:20 留言:0更新日期:2024-03-06 20:08
本技术公开一种用于多面体加工的旋转夹具,底座沿长度方向对应连接有两支撑座,支撑座的内侧转动设置有旋转座,底座上方在两支撑座间设有两夹板且至少一块夹板的两端分别与两支撑座上的旋转座固定,夹板沿长度方向间隔设有若干螺孔Ⅰ和/或通孔Ⅰ,螺孔Ⅰ内螺纹连接有可抵紧多面体的紧定螺钉。本技术在两支撑座内侧设置旋转连接的旋转座,并在两旋转座间设有两夹板,且在夹板上设置若干螺孔Ⅰ和/或通孔Ⅰ,可通过紧定螺钉将多面体稳定夹持在两夹板之间进行加工,而且还可通过转动旋转座在无需再次装夹的情况下完成多个待加工面定位,即一次夹装就可以完成多个面的加工定位,具有结构简单、操作简便、劳动强度小、夹装效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械夹具,具体涉及一种结构简单、操作简便、劳动强度小、夹装效率高的用于多面体加工的旋转夹具


技术介绍

1、随着各种装置向精密化、轻量化和高性价比方向发展,越来越多的机械部件也逐渐从传统的多零件拼装结构向紧凑的一体化方向转变,因此导致现有的机械加工过程中会遇到多面体的面、孔、台阶、槽等加工。目前,传统机床加工多面体需要反复装夹多次,不仅多次夹装的误差累计会严重影响工件的加工精度且劳动强度较大,而且夹装过程占用的生产时间较多,使得生产效率较低。虽然也可以采用诸如加工中心等数控设备来加工多面体,然后通过其工作台旋转来完成多个表面的加工,但加工中心等数控设备的拥有成本较高和维护成本较高,而且还需要事先设置每个加工面的原点位置并计算正确才能编程,因此对操作人员的要求也较高,导致不太适合小批量多面体的加工。

2、现有技术中,虽然也可以在传统机床上增加旋转分度盘的方式,通过控制多面体的旋转来实现多面体一次夹装可加工多个表面,但由于旋转分度盘还需要通过辅助工装才能夹装多面体,导致多面体的夹装和定位过程较为困难,即夹装的精度和效率均较低,而且由于旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于多面体加工的旋转夹具,其特征在于包括底座(1),所述底座(1)沿长度方向对应竖直固定连接有两个支撑座(2),所述支撑座(2)的内侧转动设置有旋转座(3),所述底座(1)上方在两个支撑座(2)之间设置有两块夹板(4)且至少一块夹板(4)的两端分别与两个支撑座(2)上的旋转座(3)固定连接,所述夹板(4)沿长度方向间隔设置有若干螺孔Ⅰ(401)和/或通孔Ⅰ(402),所述螺孔Ⅰ(401)内螺纹连接有可抵紧多面体(13)的紧定螺钉(5)。

2.根据权利要求1所述用于多面体加工的旋转夹具,其特征在于所述支撑座(2)上垂直设置有螺孔Ⅱ,所述旋转座(3)在面向支撑座(2)的一...

【技术特征摘要】

1.一种用于多面体加工的旋转夹具,其特征在于包括底座(1),所述底座(1)沿长度方向对应竖直固定连接有两个支撑座(2),所述支撑座(2)的内侧转动设置有旋转座(3),所述底座(1)上方在两个支撑座(2)之间设置有两块夹板(4)且至少一块夹板(4)的两端分别与两个支撑座(2)上的旋转座(3)固定连接,所述夹板(4)沿长度方向间隔设置有若干螺孔ⅰ(401)和/或通孔ⅰ(402),所述螺孔ⅰ(401)内螺纹连接有可抵紧多面体(13)的紧定螺钉(5)。

2.根据权利要求1所述用于多面体加工的旋转夹具,其特征在于所述支撑座(2)上垂直设置有螺孔ⅱ,所述旋转座(3)在面向支撑座(2)的一面上固定设置有摩擦面(301),所述螺孔ⅱ内螺纹连接有可抵紧摩擦面(301)的制动螺钉(6)。

3.根据权利要求2所述用于多面体加工的旋转夹具,其特征在于所述底座(1)上方的两块夹板(4)两端均分别与两个支撑座(2)上的旋转座(3)固定连接且两块夹板(4)相互平行。

4.根据权利要求3所述用于多面体加工的旋转夹具,其特征在于所述夹板(4)上的螺孔ⅰ(401)与通孔ⅰ(402)间隔设置且其中一块夹板(4)上的部分螺孔ⅰ(401)与另一块夹板(4)上的部分通孔ⅰ(402)同轴,两块夹板(4)之间的部分螺孔ⅰ(401)与通孔ⅰ(402)间配合设置有加固螺栓(11)。

5.根据权利要求2所述用于多面体加工的旋转夹具,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:宁佐明宁楚亮李双江熊玉林
申请(专利权)人:云南领峰机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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