一种复合式冷铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式冷铁，其包括：激冷体(2)和镶嵌在激冷体(2)底部的镶件(1)，激冷体(2)用于导热和激冷，镶件(1)用于吸附模具上的磁铁。本实用新型专利技术突破了传统冷铁采用单一钢、铁材料，复合式冷铁既可以和铝合金、铜合金等非铁磁性材料组合，也可以和石墨等非金属材料组合，解决了单一铝合金、铜合金冷铁不能被磁铁吸附的问题，这种复合式冷铁有了更广泛的用途。

A Composite Chill

The utility model discloses a composite chiller, which comprises a chiller (2) and an insert (1) embedded at the bottom of the chiller (2), a chiller (2) for heat conduction and chilling, and an insert (1) for adsorbing a magnet on a die. The utility model breaks through that the traditional chiller adopts a single steel and iron material. The composite chiller can be combined with non-ferromagnetic materials such as aluminium alloy, copper alloy and graphite, and solves the problem that a single aluminium alloy and copper alloy chiller can not be adsorbed by a magnet. The composite chiller has a wider application.

【技术实现步骤摘要】
一种复合式冷铁
本技术属于铸造
，涉及一种复合式冷铁。
技术介绍
在铸造过程中，为增强铸件厚大部位的激冷作用，造型、制芯时将冷铁放置在模型或芯盒对应的部位。目前铸造行业普遍使用的冷铁是单一材料制造，见图1；材料选择一般为铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等，但是许多铸造企业在造型、制芯时多采用铁制冷铁或钢制冷铁，其原因主要是在造型、制芯过程中，模具或芯盒填入型、芯砂后需要充实，充实的方法有手工充实，也有造型机震动充实，在充实的过程中由于冷铁不固定会出现冷铁的位移，起不到应有的激冷效果，特别是冷铁处于模型、芯盒的垂直面或悬臂放置时冷铁更容易位移，为了减少或避免冷铁的位移，通常解决的方法是在模具、芯盒需要放置冷铁的部位镶嵌天然磁铁或电磁铁，在磁铁的作用下冷铁出现位移的几率大大降低，这也是为什么人们优先使用铁冷铁和钢制冷铁的原因，众所周知铝合金和铜合金的导热性能要优于铁和钢，用铝合金和铜合金制造的冷铁激冷性能比铁和钢更好，但是由于铝合金和铜合金属非铁磁性材料，在造型、制芯过程中冷铁的位移问题难以解决，因此在使用上受到限制。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是：提供一种复合式冷铁，以解决造型、制芯过程中冷铁的位移问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种复合式冷铁，其包括：激冷体2和镶嵌在激冷体2底部的镶件1，激冷体2用于导热和激冷，镶件1用于吸附模具上的磁铁。其中，所述镶件1制成锥体形状，镶件1的大端对应嵌入激冷体2的内侧。其中，所述镶件1为一个或多个。其中，所述镶件1表面为平面，用于和模具上的磁铁紧密贴合。其中，所述镶件1的大小、形状由冷铁的大小、形状确定，或根据模具上的磁铁的大小来确定，镶件1在冷铁上的位置和模具上的磁铁的位置对应。其中，所述镶件1用铁或钢制成。其中，所述激冷体2为铝合金、铜合金或其它非铁磁性材料。(三)有益效果上述技术方案所提供的复合式冷铁，突破了传统冷铁采用单一钢、铁材料，复合式冷铁既可以和铝合金、铜合金等非铁磁性材料组合，也可以和石墨等非金属材料组合，解决了单一铝合金、铜合金冷铁不能被磁铁吸附的问题，这种复合式冷铁有了更广泛的用途。附图说明图1为现有技术中复合式冷铁结构示意图。其中，I图为II图的俯视图。图2为本技术实施例复合式冷铁结构示意图。其中，I图为II图的俯视图。具体实施方式为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。在造型、制芯时，在形成铸件厚大部位处放置激冷冷铁，在各类铸件的生产过程中，由于绝大部分铸件的壁厚不可能完全一致，在浇注的过程中薄壁的部位凝固速度快，厚大的部位凝固速度慢，为了保证铸件的质量在一些厚大部位需要通过放置冒口进行补缩来减少这些部位缺陷的产生，但是也有一些铸件由于厚大部位的位置限制，无法通过放置冒口来进行补缩，而这些得不到补缩的部位就会出现缩孔、缩松等铸造缺陷，为了消除这些缺陷，通常在造型、制芯时在这些厚大部位处放置冷铁来加快该部位的凝固速度，目的是使该厚大部位的凝固速度和薄壁部位的凝固速度趋于一致。本技术复合式冷铁的设计见图2，该复合式冷铁包括：激冷体2和镶嵌在激冷体2底部的镶件1，激冷体2用于导热和激冷，镶件1用于吸附模具上的磁铁。镶件1用铁或钢制成的，主要用来吸附磁铁；激冷体2可以是铝合金、铜合金或其它非铁磁性材料。镶件1可以通过铸造方法获得，也可以通过加工方法获得，镶件1的大小、形状根据冷铁的大小、形状确定，也可根据模具上镶嵌磁铁的大小来确定，镶件1在冷铁上的位置要和模具镶嵌磁铁的位置对应，镶件1的表面尽量为平面，以保证镶件1和模具上的磁铁紧密贴合，冷铁体积较大时可选择多个镶件1。为保证镶件1能和激冷体2镶嵌牢固，镶件1一般制成锥体形状，铸造冷铁时镶件1的大端对应激冷体2的内侧，具体的做法是：镶件1经过除锈、除油、抛丸处理，用冷铁的模样造型后，将制好的镶件1放置在下铸型内，大端向上，镶件1在下铸型内的位置要和冷铁相对模具上磁铁的位置对应，浇注后镶件和激冷体2成为一体。本实施例复合式冷铁是铁或钢和任何一种非铁磁性金属材料的组合，也包括和石墨等非金属材料的组合，采用铝合金或铜合金制造的复合式冷铁能充分发挥铝合金和铜合金的导热优势和激冷作用，复合式冷铁放置在模具或芯盒镶嵌磁铁处能达到和单一铁冷铁、钢冷铁的固定效果。这种组合式冷铁不仅适用湿型砂造型、制芯，同时适用于树脂砂、水玻璃砂的造型、制芯，本技术主要用铸造的方法制成圆形冷铁，如果采用加工的方法或采用螺纹联接的方法制成其它形状的复合式冷铁，也属于该技术的保护范畴。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式冷铁，其特征在于，包括：激冷体(2)和镶嵌在激冷体(2)底部的镶件(1)，激冷体(2)用于导热和激冷，镶件(1)用于吸附模具上的磁铁；所述镶件(1)制成锥体形状，镶件(1)的大端对应嵌入激冷体(2)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种复合式冷铁，其特征在于，包括：激冷体(2)和镶嵌在激冷体(2)底部的镶件(1)，激冷体(2)用于导热和激冷，镶件(1)用于吸附模具上的磁铁；所述镶件(1)制成锥体形状，镶件(1)的大端对应嵌入激冷体(2)的内侧。2.如权利要求1所述的复合式冷铁，其特征在于，所述镶件(1)为一个或多个。3.如权利要求1所述的复合式冷铁，其特征在于，所述镶件(1)表面为平面，用于和...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建兵，王柱飞，李京，侯政良，徐丹，张耀，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：新型
国别省市：山西,14