一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，该方法采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。本发明专利技术采用复合铁砂取代传统的金属冷铁激冷的方法来解决铸件疏松缺陷，省去了冷铁加工工序，简化了工艺步骤，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法
本专利技术涉及轻合金砂型铸造
，具体涉及一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法。
技术介绍
目前，在解决轻合金砂型铸造中的疏松缺陷常采用冷铁来解决，但金属冷铁经反复使用后，易变形激冷效果下降，对于复杂型面且不便于安放冷铁的铸件疏松部位解决起来就很棘手，也就是说传统的冷铁的反复利用率不高，导致材料的浪费，成本较高。此外，用金属材料制作冷铁的方法有两种，一种是先制作模型用金属液浇注成形然后打磨或加工出与模型型面吻合，另一种是直接用机械加工的方法加工出与模型型面吻合，不论是那种方法制作出来的冷铁都要经过工作面都要开通气槽，工作面涂砂烘烤处理，所以工艺复杂繁琐，费时费力，生产效率不理想。如公开号为CN101716651A的专利文件便公开了一种大型船用涡轮增压器涡壳铸件的铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁球化孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、产品质量检验。在混砂、造型步骤中采用浇冒口合一工艺，并在铸件的厚大部位采用外冷铁。该方案即为典型的采用冷铁来解决铸件的疏松缺陷，同样存在冷铁的反复利用率不高，材料的浪费，成本较高等问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，以解决现有铸件采用冷铁处理疏松缺陷时所存在的冷铁的反复利用率不高，材料浪费多，成本较高，工艺复杂繁琐，费时费力，生产效率低等问题。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的：一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，该方法包括以下步骤：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：铁砂1-5份、铸造硅砂0.5-2.5份、树脂A0.1-0.5份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：铁砂1-5份、铸造硅砂0.5-2.5份、树脂B0.1-0.5份。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：铁砂1.5-4份、铸造硅砂0.75-1.5份、树脂A0.15-0.45份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：铁砂1.5-3.5份、铸造硅砂0.8-2份、树脂B0.12-0.45份。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：铁砂2份、铸造硅砂1份、树脂A0.2份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：铁砂2份、铸造硅砂1份、树脂B0.2份。所述复合铁砂A和复合铁砂B的制备方法均为：按比例称取铁砂和铸造硅砂放入混砂机中，然后加入相应的树脂搅拌1-3min，搅拌完成后卸砂备用。所述树脂A和树脂B分别为派普树脂I和派普树脂II。所述铁砂的粒度为20-50目。所述铸造硅砂的粒度为50-100目。铁砂的回收采用电磁铁完成。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供的解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，采用复合铁砂取代传统的金属冷铁激冷的方法来解决铸件疏松缺陷，省去了冷铁加工工序，简化了工艺步骤，提高了生产效率，且可应用于任意复杂型面的铸件进行疏松缺陷修复，解决疏松效果明显；此外，使用后的复合铁砂还能回收再利用，能实现材料的反复利用，进一步降低成本和能耗。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；实施例1：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：粒度为50目的铁砂5份、粒度为100目的铸造硅砂2.5份、树脂A0.5份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：粒度为20目的铁砂1份、粒度为50目的铸造硅砂0.5份、树脂B0.1份，复合铁砂A和复合铁砂B的制备方法均为：按比例称取铁砂和铸造硅砂放入混砂机中，然后加入相应的树脂搅拌3min，搅拌完成后卸砂备用。实施例2：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：粒度为20目的铁砂1份、粒度为50目的铸造硅砂0.5份、树脂A0.1份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：粒度为50目的铁砂5份、粒度为100目的铸造硅砂2.5份、树脂B0.1份，复合铁砂A和复合铁砂B的制备方法均为：按比例称取铁砂和铸造硅砂放入混砂机中，然后加入相应的树脂搅拌1min，搅拌完成后卸砂备用。实施例3：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：粒度为50目的铁砂4份、粒度为100目的铸造硅砂1.5份、树脂A0.45份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：粒度为20目的铁砂3.5份、粒度为100目的铸造硅砂2份、树脂B0.45份，复合铁砂A和复合铁砂B的制备方法均为：按比例称取铁砂和铸造硅砂放入混砂机中，然后加入相应的树脂搅拌3min，搅拌完成后卸砂备用。实施例4：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：粒度为20目的铁砂1.5份、粒度为50目的铸造硅砂0.75份、树脂A0.15份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：粒度为50目的铁砂3.5份、粒度为100目的铸造硅砂2份、树脂B0.45份，复合铁砂A和复合铁砂B的制备方法均为：按比例称取铁砂和铸造硅砂放入混砂机中，然后加入相应的树脂搅拌1min，搅拌完成后卸砂备用。实施例5：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：粒度为20目的铁砂2份、粒度为100目铸造硅砂1份、树脂A0.2份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：粒度为50目的铁砂2份、粒度为50目的铸造硅砂1份、树脂B0.4份，复合铁砂A和复合铁砂B的制备方法均为：按比例称取铁砂和铸造硅砂放入混砂机中，然后加入相应的树脂搅拌2min，搅拌完成后卸砂备用。上述实施例仅为本专利技术的几个较佳实施例，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的技术方案基础上所作出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。

【技术特征摘要】
1.一种解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：采用铁砂、铸造硅砂和两种不同的树脂制作复合铁砂A和复合铁砂B备用；模型或芯盒上确定放置铁砂的位置，根据用量取制备好的复合铁砂A和复合铁砂B按体积比1：1充分混合好后，敷填在模型或芯盒上预定位置，然后填砂造型或制芯，填砂造型或制芯完成后进行浇铸，浇铸完成后回收铁砂。2.根据权利要求1所述的解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，其特征在于：所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：铁砂1-5份、铸造硅砂0.5-2.5份、树脂A0.1-0.5份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：铁砂1-5份、铸造硅砂0.5-2.5份、树脂B0.1-0.5份。3.根据权利要求1所述的解决轻合金砂型铸件疏松缺陷的方法，其特征在于：所述复合铁砂A由以下重量份原料组成：铁砂1.5-4份、铸造硅砂0.75-1.5份、树脂A0.15-0.45份，复合铁砂B由以下重量份原料组成：铁砂1.5-3.5份、铸造硅砂0.8-2份、树脂B0.12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周从光，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52