【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件生产领域中的组芯及使用该组芯浇注多个铸件的工艺。
技术介绍
在铸件生产过程中，铸件工艺一直是大家所研究的重点。组芯浇注工艺在铸件生产中应用^艮久，目前所采用的工艺有以下两种一、 首先将多个砂芯组成一个芯组，并放置在一个外模(金属模或砂型模) 内，通过外模上的浇注系统进行浇注成型，得到铸件，所使用的砂芯芯组只是 为了形成铸件的内部型腔部分；二、 将多个砂芯组成一个芯组后，直接加上浇注系统，浇注出单个铸件。 以上两种工艺， 一次浇注过程只能形成单个铸件，生产效率较低，并且生产成^艮高。随着现代制造业的不断;^艮，产品价格的高低需要其中的技术含量来决定， 在同等技术含量的基础下，如何不断的降低生产成本成为人们关注的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产成W低的组芯； 本专利技术的另一个目的在于提供一种使用上述组芯浇注多个铸件的、生产效 率较高、生产成4^/f氐的浇注工艺，经过单次浇注即可成型多个铸件。 为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种组芯，它包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多 个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有 浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇ilia合形成組芯的 一个浇注系统。一种使用如权利要求1所述的组芯浇注多个铸件的工艺，它包括如下步骤 首先，将多个砂芯组成一个芯组，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状；接 着，拼合多个芯组，使相邻接的两个砂芯上的浇道组合形成浇注系统；最后， 通过i殳置在相邻的芯组之间的浇注系统将浇注液注入。争个芯...
【技术保护点】
一种组芯（５），其特征在于：它包括至少两个相互拼合的芯组（１），每个所述的芯组（１）包括多个砂芯（２），多个所述的砂芯（２）相互拼合形成铸件（４）的形状，每个所述的芯组（１）的多个所述的砂芯（２）中的至少一个上开设有浇道（３１），分别属于两个所述的芯组（１）的其上带有所述的浇道（３１）的砂芯（２）相邻设置，并且两个所述的砂芯（２）的浇道（３１）组合形成所述的组芯（５）的一个浇注系统（３）。
【技术特征摘要】
1、一种组芯(5)，其特征在于它包括至少两个相互拼合的芯组(1)，每个所述的芯组(1)包括多个砂芯(2)，多个所述的砂芯(2)相互拼合形成铸件(4)的形状，每个所述的芯组(1)的多个所述的砂芯(2)中的至少一个上开设有浇道(31)，分别属于两个所述的芯组(1)的其上带有所述的浇道(31)的砂芯(2)相邻设置，并且两个所述的砂芯(2)的浇道(31)组合形成所述的组芯(5)的一个浇注系统(3)。2、 根据权利要求1所述的组芯(5 ),其特征在于每个所述的芯组(1) 经过浇注后形成一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟秀琪，杨林龙，
申请(专利权)人：苏州明志铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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