组芯制造技术

一种组芯，包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇道组合形成芯组的一个浇注系统。这种组芯可以节省外模（金属模、砂型模）模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。使用这种组芯浇注多个铸件的工艺，适用于现代化制造业发展的需求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件生产领域中的组芯。
技术介绍
在铸件生产过程中，铸件工艺一直是大家所研究的重点。组芯浇注工艺在铸件生产中应用很久，目前所釆用的工艺有以下两种一、 首先将多个砂芯组成一个芯组，并放置在一个外模(金属模或砂型模) 内，通过外模上的浇注系统进行浇注成型，得到铸件，所使用的砂芯芯组只是 为了形成铸件的内部型腔部分；二、 将多个砂芯组成一个芯组后，直接加上浇注系统，浇注出单个铸件。 以上两种工艺， 一次浇注过程只能形成单个铸件，生产效率较低，并且生产成本欧高。随着现代制造业的不断t艮，产品价格的高低需要其中的技术含量来决定， 在同等技术含量的1^下，如何不断的降低生产成本成为>^们关注的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产成a低的组芯，使用该组芯浇注多 个铸件的，生产效率较高、生产成本较低，经过单次浇注即可成型多个铸件，为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种组芯，它包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多 个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有 浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇 ilia合形成组芯的一个浇注系统。由于上述技术方案的采用，本技术与现有技^M目比，具有以下优点 铸件的全部形状都是由多个砂芯组装成一个芯组来形成的，不需要在芯组 外面再加装一个具有浇注液引流作用的外模(金属外模、砂型外模)来形成铸 件的形状，随后将这些单独的砂芯拼合在一起，并且在拼合处形成浇注系统。 这种组芯浇注多个铸件工艺可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并 且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在 一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率， 一次浇注可以产出多个铸件。这种组芯浇注多个铸件的工艺，适用于现代化制造业ib艮的需求。附图说明图1为本技术的单个芯组的示意图； 图2为多个芯组组合成浇注系统的示意其中1、芯组；2、砂芯；3、浇注系统；31、浇道；4、铸件；5、组芯。具体实施方式如图2所示的组芯5，包括至少两个相互拼合的芯组l。 如图1所示，每个芯组1包括多个砂芯2,多个砂芯2相互拼合形成铸件 4的形状，每个芯组1的多个砂芯2中的至少一个上开设有浇道31，浇道31位 于芯组1的边沿部位，分别属于两个芯组1的其上带有浇道31的砂芯2相邻设 置，并且两个砂芯2的浇道31组合形成组芯5的一个浇注系统3。每个芯组1 经过浇注后形成一个铸件4。使用上述组芯5的单次浇注多个铸件工艺，包括如下步骤 首先，将多个砂芯2组成一个芯组1,多个砂芯2相互拼合形成铸件4的形 状；接着，拼合多个芯组l，使相邻接的两个砂芯2上的浇道31组合形成浇注 系统3;最后，通过设置在相邻的芯组1之间的浇注系统3将浇注液注入每个芯组l。铸件4的全部形状都是由多个砂芯2组装成一个芯组1来形成的，不需要 在芯组1外面再加装一个具有浇注液引流作用的外模(金属外模、砂型外模) 来形成铸件4的形状，随后将多个独立的芯组l拼合在一起，并且在拼合处形 成浇注系统3,浇道31是带在芯组1的某个砂芯2上，单个芯组1组装完成后， 通过这些相邻的两个>^-芯2拼合形成一个浇注系统3，浇注系统3可以连通两个 芯组、三个或多个芯组1,这#^更可以一次浇注两个，三个或者多个铸件4。。 这种组芯浇注多个铸件工艺可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并 且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在 一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率， 一次浇注可以产出多个铸件。这 种组芯浇注多个铸件工艺，适用于现代化制造业t艮的需求。权利要求1、一种组芯(5)，其特征在于它包括至少两个相互拼合的芯组(1)，每个所述的芯组(1)包括多个砂芯(2)，多个所述的砂芯(2)相互拼合形成铸件(4)的形状，每个所述的芯组(1)的多个所述的砂芯(2)中的至少一个上开设有浇道(31)，分别属于两个所述的芯组(1)的其上带有所述的浇道(31)的砂芯(2)相邻设置，并且两个所述的砂芯(2)的浇道(31)组合形成所述的组芯(5)的一个浇注系统(3)。2、 根据权利要求1所述的组芯(5),其特征在于每个所述的芯组(1) 经过浇注后形成一个所述的铸件(4 )。3、 根据权利要求1所述的组芯(5 )，其特征在于所述的浇道(31)位于 所述的芯组(1)的边沿部位。专利摘要一种组芯，包括至少两个相互拼合的芯组，每个芯组包括多个砂芯，多个砂芯相互拼合形成铸件的形状，每个芯组的多个砂芯中的至少一个上开设有浇道，分别属于两个芯组的其上带有浇道的砂芯相邻设置，并且两个砂芯的浇道组合形成芯组的一个浇注系统。这种组芯可以节省外模(金属模、砂型模)模具的投资，并且操作简便，不需要外加另外的外皮浇注系统，只需要将这些单个芯组拼合在一起便形成浇注系统，还能够提高生产效率，一次浇注可以产出多个铸件。使用这种组芯浇注多个铸件的工艺，适用于现代化制造业发展的需求。文档编号B22C9/10GK201308965SQ20082019939公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月30日 优先权日2008年11月30日专利技术者杨林龙, 钟秀琪 申请人:苏州明志铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组芯（５），其特征在于：它包括至少两个相互拼合的芯组（１），每个所述的芯组（１）包括多个砂芯（２），多个所述的砂芯（２）相互拼合形成铸件（４）的形状，每个所述的芯组（１）的多个所述的砂芯（２）中的至少一个上开设有浇道（３１），分别属于两个所述的芯组（１）的其上带有所述的浇道（３１）的砂芯（２）相邻设置，并且两个所述的砂芯（２）的浇道（３１）组合形成所述的组芯（５）的一个浇注系统（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟秀琪，杨林龙，
申请(专利权)人：苏州明志铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]