一种反向锪削端面刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反向锪削端面刀具，属于机械加工领域。其包括刀柄和刀体，其中，刀柄包括联接部、刀柄定位部、反向锁紧部，刀体包括锁紧部、刀体定位部、切削部；本实用新型专利技术解决现有加工刀具加工零件时无法满足产品设计要求，可根据产品设计需要的不同加工范围，设计相应刀体的直径，从而保证不同加工直径，满足产品设计要求。设计要求。设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种反向锪削端面刀具


[0001]本技术属于机械加工领域，具体涉及一种反向锪削端面刀具。

技术介绍

[0002]如图1所示，柴油机某零部件需要加工直径φD、深度h台阶，而且φD台阶与孔φd存在位置要求，由于零部件本体干扰，正常加工方法和刀具无法进行加工。
[0003]如图2所示，柴油机某零部件需要加工直径φD、厚度h台阶，由于零部件实体高度H大于刀具和刀柄长度,且加工设备主轴半径大于φD中心到零件侧壁距离A，正常加工方法和刀具无法进行加工。
[0004]如图3所示，针对以上特殊结构零部件台阶面往往采用卧式铣床、立铣刀铣削加工完成。
[0005]上述铣削方法有如下缺陷：
[0006]无法满足产品图样设计要求：1.产品图样要求是在一定直径φD内保证零件厚度尺寸h。而铣削方法加工后形成长方形加工平面，且在两侧存在铣刀半径圆弧R，如图4所示。且当φD中心距离零件外侧大于铣刀长度时，无法加工φD台阶。
[0007]2.加工效率低：由于柴油机零件品种多、结构复杂，此种设计的零件大量存在，特别是大型零件加工部位达十几个甚至几十个，且分布在四周，就需要四次装夹零件。
[0008]3.适应性低，加工范围窄：由于零件结构设计要求，某些部位铣削或其它方法无法对零件进行加工，难以达到产品设计目标。

技术实现思路

[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本技术要解决的技术问题是：通过反向切削，可以加工完成正常情况下无法实现设计需要的零件加工要求。
[0011](二)技术方案
[0012]为解决上述技术问题，本技术提供一种反向锪削端面刀具，其包括刀柄和刀体，所述刀柄为一体结构，其包括联接部1、刀柄定位部2、反向锁紧部3；
[0013]所述联接部1为一圆杆体，连接加工设备，所述刀柄定位部2为一变径圆杆体，其一端圆杆部直径设为φd，连接联接部1，另一端圆杆部直径小于φd，设为φd1，连接反向锁紧部3，所述反向锁紧部3为一凸起部，设置在最外侧，其截面为一四边形，截面积设为b，小于与其连接的直径为φd1的圆杆部截面积；
[0014]所述刀体为一体结构，其包括锁紧部4、刀体定位部5、切削部6；
[0015]所述切削部6设置在外侧，设有若干条切削刃，所述刀体定位部5为一内孔，开设在刀体中部，所述内孔直径与直径为φd1圆杆部直径相匹配，所述锁紧部4开设槽口，所述槽口与所述内孔同轴，所述槽口直径小于与所述刀柄定位部5直径为φd1圆杆部直径；
[0016]当刀柄插入刀体时，所述反向锁紧部3穿过锁紧部4槽口，通过反向锁紧部3与直径
为φd1圆杆部之间的尺寸差将所述刀体与刀柄正向锁紧，通过槽口与直径为φd1圆杆部之间的尺寸差将所述刀体与刀柄反向锁紧。
[0017]其中，所述切削部6设有4条切削刃。
[0018]其中，通过更换不同直径尺寸刀柄或刀体，可对不同零件任意尺寸定位孔和台阶面的加工。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比较，本技术具备如下有益效果：
[0021]1)本锪削端面刀具，通过反向切削，可以加工完成正常情况下无法实现设计需要的加工要求，从而满足产品设计要求。
[0022]2)一次装夹零件，通过移动设备主轴，可以完成同一方向任意位置多个台阶面的加工。
[0023]3)一个定位直径尺寸刀柄，通过更换不同尺寸加工尺寸刀体，完成任意尺寸台阶面加工，同样，按照零件不同尺寸定位直径尺寸更换，配套相应刀体，完成任意尺寸定位台阶面的加工。
附图说明
[0024]图1为现有技术中零件本体干扰图；
[0025]图2为现有技术中零件高度干扰图；
[0026]图3为现有技术中卧式铣床加工示意图；
[0027]图4为现有技术中零件加工后剖视图；
[0028]图5为本技术刀柄结构图；
[0029]图6为本技术刀体结构图；
[0030]图7为本技术反向加工示意图。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0032]为解决上述问题，本技术提供一种反向锪削端面刀具，如图5
‑
图7所示，其包括刀柄和刀体，所述刀柄为一体结构，其包括联接部1、刀柄定位部2、反向锁紧部3；
[0033]所述联接部1为一圆杆体，连接加工设备，所述刀柄定位部2为一变径圆杆体，其一端圆杆部直径设为φd，连接联接部1，另一端圆杆部直径小于φd，设为φd1，连接反向锁紧部3，所述反向锁紧部3为一凸起部，设置在最外侧，其截面为一四边形，截面积设为b，小于与其连接的直径为φd1的圆杆部截面积；
[0034]所述刀体为一体结构，其包括锁紧部4、刀体定位部5、切削部6；
[0035]所述切削部6设置在外侧，设有若干条切削刃，所述刀体定位部5为一内孔，开设在刀体中部，所述内孔直径与直径为φd1圆杆部直径相匹配，所述锁紧部4开设槽口，所述槽口与所述内孔同轴，所述槽口直径小于与所述刀柄定位部5直径为φd1圆杆部直径；
[0036]当刀柄插入刀体时，所述反向锁紧部3穿过锁紧部4槽口，通过反向锁紧部3与直径为φd1圆杆部之间的尺寸差将所述刀体与刀柄正向锁紧，通过槽口与直径为φd1圆杆部之
间的尺寸差将所述刀体与刀柄反向锁紧。
[0037]其中，所述切削部6设有4条切削刃。
[0038]其中，通过更换不同直径尺寸刀柄或刀体，可对不同零件任意尺寸定位孔和台阶面的加工。
[0039]实施例1
[0040]如图5所示：本刀柄联接部分的作用就是用于刀柄与加工设备的联接，传递切削动力扭矩；刀柄定位部分就是用于限制刀柄和刀体的位置，保证需要加工位置的准确，包括刀柄与零部件定位部分φd和刀柄与刀体定位部分φd1；反向锁紧部分就是通过定位部分φd1与四边形b尺寸差将刀体锁紧，并使刀体产生反向切削力，实现对零部件的台阶φD的加工。
[0041]如图6所示：本刀体为一体结构，其包括刀体定位部分、锁紧部分和切削部分。切削部分φD就是用于对零件加工切削。
[0042]刀柄材料选用普通碳素工具钢，如T7A，热处理50～55HRC，具有较高的硬度和较好的切削性，被磨削加工工艺性好。
[0043]a.联接部分：根据使用加工设备主轴莫氏锥柄配套设计，为莫氏1～5号，表面粗糙度Ra0.4。
[0044]b.定位部分：为保证加工位置的正确而且刀柄顺利进入产品零件，刀柄与产品零件定位部分选用轴双向减公差φd
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0.05～
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0.10，与联接部分同轴度φ0.05,表面粗糙度Ra1.6；为保证刀柄与刀体配合精度且装夹方便选用轴双向减公差φd1
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0.02～
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0.05，与联接部分同轴度φ0.05本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向锪削端面刀具，其特征在于，其包括刀柄和刀体，所述刀柄为一体结构，其包括联接部(1)、刀柄定位部(2)、反向锁紧部(3)；所述联接部(1)为一圆杆体，连接加工设备，所述刀柄定位部(2)为一变径圆杆体，其一端圆杆部直径设为φd，连接联接部(1)，另一端圆杆部直径小于φd，设为φd1，连接反向锁紧部(3)，所述反向锁紧部(3)为一凸起部，设置在最外侧，其截面为一四边形，截面积设为b，小于与其连接的直径为φd1的圆杆部截面积；所述刀体为一体结构，其包括锁紧部(4)、刀体定位部(5)、切削部(6)；所述切削部(6)设置在外侧，设有若干条切削刃，所述刀体定位部(5)为一内孔，开设在刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠忠，李振堂，于霞，曹艳，白泽兵，王斌，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：新型
国别省市：