一种解决低压铸件内部缩孔的模具制造技术

本申请提供了一种解决低压铸件内部缩孔的模具，属于航空铸件铸造技术领域，该模具的浇道包括直浇道(1)，位于所述框体结构的中央，且所述直浇道流向垂直于由所述动模及定模限定的水平分型面，所述直浇道(1)用于限定合金液的流动方向为沿所述直浇道(1)由下向上运动；以及多个横浇道(2)，垂直于所述直浇道(1)，并沿所述直浇道(1)周向分布，所述横浇道(2)的一端连通所述直浇道(1)，另一端通过浇道口(3)连通模具内腔；其中，所述模具内腔为多边结构，任意一个边框的浇道口数量不少于2个。本申请通过横浇道、内浇口数量和长度的设计，使大尺寸框体铸件轮廓清晰，铸件在压力下结晶凝固，补缩充分，组织致密，质量可靠。

A Die for Solving the Internal Shrinkage of Low Pressure Castings

【技术实现步骤摘要】
一种解决低压铸件内部缩孔的模具
本技术属于航空铸件铸造
，具体涉及一种解决低压铸件内部缩孔的模具。
技术介绍
铝合金低压铸造生产，常因浇道截面积大小和比例的分布不合理，而使铸件产生内部的缩孔、缩松缺陷。低压铸造是介于压力铸造和重力铸造之间的一种铸造方法，包括升液、充型、增压、卸压等阶段。用该铸造方法生产较大尺寸框体类铸件，并保证在铸件内部进行X光检查，不得有任何缺陷，按照传统的低压铸造模设计在保证铸件成型的情况下，内浇道数量和截面积应尽可能的小，但对于要求诸如内部无任何缺陷，特别严格的框体类铸件，过去的设计思路无法满足，体现在对铸件数次试制并做X光检查，在内部均出现了大量的缩孔、缩松铸造缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本申请提供了一种新的铸造模具，针对大尺寸框体铝合金低压铸件内部质量要求较高的情况，解决缩孔、缩松等铸造缺陷。本技术解决低压铸件内部缩孔的模具，所述铸件为框体结构，所述模具包括动模、定模以及浇道，所述浇道进一步包括：直浇道，位于所述框体结构的中央，且所述直浇道流向垂直于由所述动模及定模限定的水平分型面，所述直浇道用于限定合金液的流动方向为沿所述直浇道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种解决低压铸件内部缩孔的模具，所述铸件为框体结构，所述模具包括动模、定模以及浇道，其特征在于，所述浇道进一步包括：直浇道(1)，位于所述框体结构的中央，且所述直浇道流向垂直于由所述动模及定模限定的水平分型面，所述直浇道(1)用于限定合金液的流动方向为沿所述直浇道(1)由下向上运动；多个横浇道(2)，垂直于所述直浇道(1)，并沿所述直浇道(1)周向分布，所述横浇道(2)的一端连通所述直浇道(1)，另一端通过浇道口(3)连通模具内腔；其中，所述模具内腔为多边结构，任意一个边框的浇道口数量不少于2个。

【技术特征摘要】
1.一种解决低压铸件内部缩孔的模具，所述铸件为框体结构，所述模具包括动模、定模以及浇道，其特征在于，所述浇道进一步包括：直浇道(1)，位于所述框体结构的中央，且所述直浇道流向垂直于由所述动模及定模限定的水平分型面，所述直浇道(1)用于限定合金液的流动方向为沿所述直浇道(1)由下向上运动；多个横浇道(2)，垂直于所述直浇道(1)，并沿所述直浇道(1)周向分布，所述横浇道(2)的一端连通所述直浇道(1)，另一端通过浇道口(3)连通模具内腔；其中，所述模具内腔为多边结构，任意一个边框的浇道口数量不少于2个。2.如权利要求1所述的解决低压铸件内部缩孔的模具，其特征在于，在所述模具内腔的任一边框上，多个所述浇道口与所述模具内腔连接处的沿所述边框的长度之和大于所述边框总长度的1/2。3.如权利要求1所述的解决低压铸件内部缩孔的模具，其特征在于，所述浇道口厚度大于其对应铸件部分的厚度。4.如权利要求1所述的解决低压铸件内部缩孔的模具，其特征在于，所述横浇道(2)与所述直浇道(1)通过分流锥连接。5.如权利要求1所述的解决低压铸件内部缩孔的模具，其特征在于，所述模具的任意一个边框的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞雷坚，计鹏杰，
申请(专利权)人：陕西航空电气有限责任公司，陕西航空电气有限责任公司秦岭电气分公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61