一种超薄玻璃的制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃技术领域，具体涉及一种超薄玻璃的制备方法,包括以下（1）取玻璃，将玻璃浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第一次减薄处理；（2）将经过减薄处理的玻璃进行双面研磨抛光；（3）将经过双面研磨抛光的玻璃贴合于载体玻璃上，然后浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第二次减薄处理，制得超薄玻璃。本发明专利技术超薄玻璃的制备方法，可制备得到厚度薄、透光性强、柔软好、触摸灵敏高的超薄玻璃，该制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产，可用于制备厚度为0.03mm规格的超薄玻璃。

A Method of Preparing Ultrathin Glass

【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃的制备方法
本专利技术涉及玻璃
，具体涉及一种超薄玻璃的制备方法。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，玻璃在电子行业中得到的广泛的应用，如可作为光学玻璃膜或钢化玻璃，人们对于玻璃特别是超薄玻璃的要求也日益增高。现有市场上的超薄玻璃膜厚度通常为0.10-0.33mm，例如厚度为0.33、0.22、0.15或者0.10mm。然而，上述厚度的超薄玻璃其韧性和柔软性较低，造成其弯曲的程度比较小，无法完全包裹边缘为曲面手机或其他电子产品等边缘为曲面的屏幕，且柔软性、透光性和触摸灵敏性有待进一步提高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种超薄玻璃的制备方法，可制备得到厚度薄、透光性强、柔软好、触摸灵敏高的超薄玻璃，该制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产，可用于制备厚度为0.03mm规格的超薄玻璃。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种超薄玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）、取玻璃，将玻璃浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第一次减薄处理；（2）、将经过减薄处理的玻璃进行双面研磨抛光；（3）、将经过双面研磨抛光的玻璃贴合于载体玻璃上，然后浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第二次减薄处理，制得超薄玻璃。进一步的，所述载体玻璃的截面面积与经过双面研磨抛光的玻璃的截面面积相同，其厚度比经过双面研磨抛光的玻璃的厚度厚。将经过双面研磨抛光的玻璃和与该玻璃尺寸相同的载体玻璃贴合，第二次减薄处理设计为单面减薄，在第二次减薄时载体玻璃可对经过双面研磨抛光的目标玻璃的一个面进行有效的保护，操作便捷，控制更为精确。进一步的，所述步骤（1）和步骤（3）中，所述减薄蚀刻剂包括如下重量份的原料：氢氟酸0.8-1.2份、氟化铵4-6份、水90-98份。本专利技术的减薄蚀刻液使用时具有良好的蚀刻效果，均匀性好，且蚀刻速率高，便于清洗。进一步的，所述步骤（1）中，对玻璃进行第一次减薄处理，将玻璃厚度减至0.14-0.16mm。进一步的，所述步骤（3）中，对玻璃进行第二次减薄处理，通过精准控制时间，将玻璃厚度减至0.028-0.032mm。更进一步的，对玻璃进行第二次减薄处理，将玻璃厚度减至0.03mm，制得厚度为0.03mm的玻璃。本专利技术的制备方法可用于制备厚度为0.03mm规格的超薄玻璃，所制得的超薄玻璃可用于光学触摸屏，柔软性好，高透光性，其具有优异的触感灵敏性。现有技术的玻璃在抛光时，需要通过压力将把玻璃吸附于抛光垫，而这个抛光垫并非绝对的平整，会使玻璃受外力产生一定的形变，长时间的处于受力形变状态下的玻璃会在一定程度上受到伤害，产生一定的微裂纹；而抛光的过程，通过抛光垫加上抛光液对玻璃不停进行研磨，抛光垫和抛光粉液再次对玻璃施加外力作用，当两个外力同时作用于玻璃上，玻璃受到了损伤，产生了微裂纹，而微裂纹是目前认为对玻璃强度造成影响的重要原因之一。本专利技术通过将对玻璃进行第一次减薄处理后，对玻璃的表面进行研磨抛光，然后将经过抛光的玻璃对玻璃进行第二次减薄处理，第二次减薄处理修复了玻璃在抛光过程中的微裂纹，成功地修复了抛光过程对玻璃的损伤而造成的微裂纹，大大提高了玻璃的强度，提高了生产效率和产品良率；通过本专利技术可制备得到厚度薄、透光性强、柔软好、触摸灵敏高的超薄玻璃。进一步的，所述步骤（2）中，所述研磨抛光具体操作包括如下步骤：A1、抛光：将玻璃放置于抛光机，使用抛光液进行抛光；A2、超声波清洗：将经过抛光的玻璃进行超声波清洗；A3、烘干：将超声波清洗过的玻璃烘干。进一步的，所述步骤A1中，抛光液由以下重量份的原料组成：二氧化铈颗粒24-32份，聚马来酸酐15-20份、稳定剂10-14份、柠檬酸5-8份、聚乙二醇2-4份、三乙醇胺2-5份、水溶性无机盐0.5-1.5份、水55-70份。进一步的，所述二氧化铈颗粒的粒径为100-150nm。进一步的，所述水溶性无机盐为铯盐、铁盐和锌盐中的至少一种，通过在体系中加入水溶性无机盐，可增加二氧化铈颗粒与玻璃表面之间的摩擦力，有效提高玻璃的抛光速率，减少玻璃表面缺陷。本专利技术通过在抛光液中加入柠檬酸，赋予抛光液使用时良好的防锈性、低泡性和稳定性，能减轻抛光液对设备的腐蚀程度，增强操作安全性，减少在生产过程中重金属，不易造成重金属的污染，且使抛光后的玻璃易清洗。三乙醇胺可调节抛光液的pH，减小了抛光液对设备的腐蚀，增强了其操作安全性；尤其是三乙醇胺、柠檬酸和聚乙二醇相配合，进一步提高抛光液的防绣清洗功能，使抛光后的玻璃易清洗，与其余各原料相容性好，并具有助磨作用，有效提高玻璃的抛光速率，提高产品良率。本专利技术的抛光液通过加入二氧化铈颗粒，并采用柠檬酸和聚乙醇胺改善二氧化铈颗粒表面的特性，与其余原料实现良好配合，各原料互相补益，相容性好，使抛光液具有悬浮性好、颗粒分布均匀、抛光效率高等优点，且抛光表面易清洗，对抛光设备无腐蚀，抛光液在抛光机和抛光垫上无沉积，具有良好的环境友好性，可应用于高精度要求的玻璃行业的抛光，提高产品良率。进一步的，所述稳定剂为黄原胶、聚乙烯吡咯烷酮、羟乙基纤维素、聚乙烯基磺酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚羧酸中的至少一种。通过采用上述稳定剂保证二氧化铈颗粒在抛光液体系中形成稳定的悬浮体，提高抛光液的抛光效果。进一步的，所述步骤A1中，抛光转速为40-100r/min，抛光时间为10-20min。进一步的，所述步骤A2中，超声波清洗水温为25-45℃，清洗时间为10-20min。本专利技术通过对抛光液的选择，抛光垫以及抛光转速、抛光时间和压力等参数的选择对玻璃进行研磨抛光，抛光时玻璃的表面缺陷少，可改善在使用现有抛光过程中产生的刮伤问题，且抛光速率和均匀性好，产品良率高。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将对玻璃进行第一次减薄处理后，对玻璃的表面进行研磨抛光，然后将经过抛光的玻璃对玻璃进行第二次减薄处理，第二次减薄处理修复了玻璃在抛光过程中的微裂纹，成功地修复了抛光过程对玻璃的损伤而造成的微裂纹，大大提高了玻璃的强度，提高了生产效率和产品良率有；通过本专利技术可制备得到厚度薄、透光性强、柔软好、触摸灵敏高的超薄玻璃，制得的玻璃更方便弯曲和卷曲；应用到光学器材上时，光线损失更少，还能有效阻挡灰尘；应用到指纹识别方面时，超薄的厚度能更有利于传感以及灵敏性；应用到光学屏幕生产或钢化玻璃膜生产时，其柔软性，高透光性，触感灵敏性同时发挥作用，可大大提高电子产品的性能；本专利技术的制备方法简单高效，操作控制方便，产品质量稳定，利于工业化生产，可用于制备厚度为0.03mm规格的超薄玻璃。附图说明图1为本专利技术制得到的厚度为0.03mm的超薄玻璃的弯曲图；图2为厚度为0.33mm的玻璃的弯曲图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种超薄玻璃的制备方法，包括以下步骤：（1）、取玻璃，将玻璃浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第一次减薄处理；（2）、将经过减薄处理的玻璃进行双面研磨抛光；（3）、将经过双面研磨抛光的玻璃贴合于载体玻璃上，然后浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第二次减薄处理，制得超薄玻璃。进一步的，所述载体玻璃的截面面积与经过双面研磨抛光的玻璃的截面面积相同，其厚度比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、取玻璃，将玻璃浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第一次减薄处理；（2）、将经过减薄处理的玻璃进行双面研磨抛光；（3）、 将经过双面研磨抛光的玻璃贴合于载体玻璃上，然后浸泡于减薄蚀刻剂中，然后对玻璃进行第二次减薄处理，制得超薄玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、取玻璃，将玻璃浸泡于减薄蚀刻剂中，对玻璃进行第一次减薄处理；（2）、将经过减薄处理的玻璃进行双面研磨抛光；（3）、将经过双面研磨抛光的玻璃贴合于载体玻璃上，然后浸泡于减薄蚀刻剂中，然后对玻璃进行第二次减薄处理，制得超薄玻璃。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）和（3）中，所述减薄蚀刻剂包括如下重量份的原料：氢氟酸0.8-1.2份、氟化铵4-6份、水90-98份。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，对玻璃进行第一次减薄处理，将玻璃厚度减至0.14-0.16mm。4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，对玻璃进行第二次减薄处理，将玻璃厚度减至0.028-0.032mm。5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，对玻璃进行第二次减薄处理，将玻璃厚度减至0.03mm，制得厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓军，
申请(专利权)人：东莞市嘉逸光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44