本实用新型专利技术涉及钢化玻璃膜检测技术领域，具体是涉及一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具包括底座、支撑座、顶针和驱动组件，将钢化玻璃膜放置于底座上，推动钢化玻璃膜至底座靠近支撑座一侧的边缘，根据测试的需要通过圆孔旁侧刻有的数值选择与测试相匹配的圆孔，顶针插入圆孔内，直线驱动器驱动顶针沿圆孔的中心轴进行移动，使得顶针的压头与钢化玻璃膜接触，传感器检测直线驱动器的压力，通过传感器设定固定的压力值或者持续对钢化玻璃膜边缘施压，观测钢化玻璃膜边缘是否被被压碎，通过不同数值的圆孔对钢化玻璃膜边缘的压强依次进行不同距离的测试，从而精确管控玻璃边缘到压头中心轴点的距离，提高实验数据的准确度。据的准确度。据的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具
[0001]本技术涉及钢化玻璃膜检测
，具体是涉及一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具。
技术介绍
[0002]在钢化玻璃膜的检测中需要对其的边缘压强进行测试，现有技术中，一般通过工作人员目测压头与于钢化玻璃膜的边缘的距离，通过压头对于钢化玻璃膜边缘进行压强测试，因为目测导致每次压头与钢化玻璃膜的边缘距离都不一致，所有测试的结果数值浮动较大，无法获得准确的测试数据。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具，包括：
[0006]底座，所述底座为长方形板状结构，底座用于放置钢化玻璃膜；
[0007]支撑座，所述支撑座呈竖直状态位于底座的旁侧，且支撑座的底部与底座的侧边固定连接，支撑座的顶部设有呈水平状态放置的安装板，安装板上设置有若干个中心轴与底座垂直的圆孔，所有圆孔均贯穿通过安装板，所有圆孔按照圆孔中心轴至底座靠近支撑座一侧的边缘的距离从近至远依次排列，所有圆孔的旁侧刻有与圆孔的中心轴至底座靠近支撑座一侧的边缘的距离相匹配的数值；
[0008]顶针，所述顶针为圆柱状结构，所述顶针的直径与圆孔的直径相互匹配，顶针的自由端为横截面是正圆形的圆锥状压头；
[0009]驱动组件，所述驱动组件位于支撑座的上方，驱动组件包括直线驱动器和传感器，直线驱动器与顶针传动连接，直线驱动器用于驱动顶针沿圆孔的中心轴进行移动，使得顶针的压头与钢化玻璃膜边缘接触，传感器位于直线驱动器的输出轴与顶针之间，传感器用于检测直线驱动器的压力。
[0010]优选的，所述顶针的压头为钨钢材质。
[0011]优选的，所述支撑座为金属不锈钢材质。
[0012]优选的，所述支撑座的内侧设有与所有圆孔同轴的圆槽，圆槽的直径与圆孔相互匹配，圆槽贯穿通过支撑座的内侧。
[0013]优选的，所述圆孔中心轴至底座靠近支撑座一侧的边缘的距离相同的圆孔会设置至少两个。
[0014]优选的，所述底座上还设有滑块，底座上设有与支撑座相互垂直的滑槽，滑块的底部设有与滑槽相互匹配的滑条，滑块的上方设有与其螺纹配合的固定螺母。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]1.本技术通过启动直线驱动器驱动顶针沿圆孔的中心轴进行移动，通过不同距离数值的圆孔对钢化玻璃膜边缘的压强依次进行不同距离的测试，从而精确管控玻璃边缘到压头中心轴点的距离，提高实验数据的准确度，解决了精确管控玻璃边缘到其被测试的点的距离，提高实验数据的准确度的技术问题；
[0017]2.本技术通过采用钨钢材质，加强了顶针的使用强度，提高了顶针的耐用性，不易被磨损及变形的钨钢材质同时确保了测量数据的稳定性和准确性，从而延长了治具的使用寿命，解决了现有技术中的普通顶针一般为合金材质，测试一段时间之后，压头的会变形，变得圆钝，测量出的数据则会产生偏差的技术问题；
[0018]3.本技术通过设置每个圆孔同轴的圆槽辅助顶针进行导向移动，使得顶针在圆孔内更好地滑动，使顶针不易发生偏移，增加治具运行的温度性，提高测试数据的准确性，解决了驱动组件在驱动顶针进行移动时，顶针可能在位移过程中产生偏移的技术问题；
[0019]4.本技术通过设置测试距离相同的至少两个圆孔，通过顶针对于同一块钢化玻璃膜的边缘可以进行多次压强测试，从而获得较多的测试样本，提高测试数据的准确性，解决了对于钢化玻璃膜边缘压强进行测试时，顶针只能对于钢化玻璃膜进行一次测试，可能造成测试结果样本不够的技术问题；
[0020]5.本技术通过将钢化玻璃膜放置滑块与支撑座之间，通过推动滑块，使得钢化玻璃膜向底座靠近支撑座一侧的边缘进行移动，通过固定螺母使得滑块的位置被固定，钢化玻璃膜无法移动，从而便于顶针对于钢化玻璃膜边缘的压强进行测试，解决了当顶针与钢化玻璃膜的边缘接触时，钢化玻璃膜因受压可能产生位移，导致对于钢化玻璃膜边缘压强测试不准确的技术问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体的立体机构示意图；
[0022]图2为本技术的整体的侧面结构示意图；
[0023]图3为本技术的底座、支撑座和顶针的立体结构示意图一；
[0024]图4为本技术的底座、支撑座和顶针的侧面示意图；
[0025]图5为本技术的底座、支撑座和顶针的俯视角度示意图；
[0026]图6为本技术的底座、支撑座和顶针的立体结构示意图二；
[0027]图7为本技术的顶针的立体机构示意图；
[0028]图8为本技术的图7中A处的放大示意图；
[0029]图中标号为：
[0030]1‑
底座；1a
‑
滑槽；1b
‑
滑块；1b1
‑
固定螺母；1b2
‑
滑条；
[0031]2‑
支撑座；2a
‑
安装板；2a1
‑
圆孔；2a2
‑
圆槽；
[0032]3‑
顶针；3a
‑
压头；
[0033]4‑
驱动组件；4a
‑
直线驱动器；4b
‑
传感器。
具体实施方式
[0034]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0035]为了解决精确管控玻璃边缘到其被测试的点的距离，提高实验数据的准确度的技术问题，如图1
‑
8所示，提供以下技术方案：
[0036]一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具，包括：
[0037]底座1，所述底座1为长方形板状结构，底座1用于放置钢化玻璃膜；
[0038]支撑座2，所述支撑座2呈竖直状态位于底座1的旁侧，且支撑座2的底部与底座1的侧边固定连接，支撑座2的顶部设有呈水平状态放置的安装板2a，安装板2a上设置有若干个中心轴与底座1垂直的圆孔2a1，所有圆孔2a1均贯穿通过安装板2a，所有圆孔2a1按照圆孔2a1中心轴至底座1靠近支撑座2一侧的边缘的距离从近至远依次排列，所有圆孔2a1的旁侧刻有与圆孔2a1的中心轴至底座1靠近支撑座2一侧的边缘的距离相匹配的数值；
[0039]顶针3，所述顶针3为圆柱状结构，所述顶针3的直径与圆孔2a1的直径相互匹配，顶针3的自由端为横截面是正圆形的圆锥状压头3a；
[0040]驱动组件4，所述驱动组件4位于支撑座2的上方，驱动组件4包括直线驱动器4a和传感器4b，直线驱动器4a与顶针3传动连接，直线驱动器4a用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可以更精确测量的钢化玻璃膜边缘压强测试的治具，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)为长方形板状结构，底座(1)用于放置钢化玻璃膜；支撑座(2)，所述支撑座(2)呈竖直状态位于底座(1)的旁侧，且支撑座(2)的底部与底座(1)的侧边固定连接，支撑座(2)的顶部设有呈水平状态放置的安装板(2a)，安装板(2a)上设置有若干个中心轴与底座(1)垂直的圆孔(2a1)，所有圆孔(2a1)均贯穿通过安装板(2a)，所有圆孔(2a1)按照圆孔(2a1)中心轴至底座(1)靠近支撑座(2)一侧的边缘的距离从近至远依次排列，所有圆孔(2a1)的旁侧刻有与圆孔(2a1)的中心轴至底座(1)靠近支撑座(2)一侧的边缘的距离相匹配的数值；顶针(3)，所述顶针(3)为圆柱状结构，所述顶针(3)的直径与圆孔(2a1)的直径相互匹配，顶针(3)的自由端为横截面是正圆形的圆锥状压头(3a)；驱动组件(4)，所述驱动组件(4)位于支撑座(2)的上方，驱动组件(4)包括直线驱动器(4a)和传感器(4b)，直线驱动器(4a)与顶针(3)传动连接，直线驱动器(4a)用于驱动顶针(3)沿圆孔(2a1)的中心轴进行移动，使得顶针(3)的压头(3a)与钢化玻璃膜边缘接触，传感器(4b)位于直...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐庸剑，
申请(专利权)人：东莞市嘉逸光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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