本实用新型专利技术涉及超薄玻璃加工处理技术领域，具体是涉及一种新型超薄玻璃隔离板装置包括箱体和隔离机构，首先将螺纹杆放置于隔离板的定位孔上，螺纹杆的两端分别伸出定位孔外，螺纹杆的卡接部与定位孔固定，通过对于螺纹杆的两端同时安装螺母，使得螺纹杆安装于隔离板上，所有螺纹杆呈梅花状安装于定位孔上，再将所有隔离机构平行放置于箱体内，通过将超薄玻璃放置于两个隔离机构之间，使得两个隔离机构上的螺纹杆对于超薄玻璃进行夹持定位，解决了批量加工超薄玻璃的过程中，相邻的两片玻璃之间容易形成粘连，导致加工过程中玻璃由于粘连形成破裂、变形造成的加工不良的技术问题。变形造成的加工不良的技术问题。变形造成的加工不良的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型超薄玻璃隔离板装置
[0001]本技术涉及超薄玻璃加工处理
，具体是涉及一种新型超薄玻璃隔离板装置。
技术介绍
[0002]超薄玻璃在加工的过程中，为了避免两片玻璃之间形成粘连，导致加工过程中玻璃由于粘连破裂、变形造成的加工不良，一般采用金属材质的隔离板的对于玻璃进行分隔，但是金属材质成本较高，且金属材质加工不易。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种新型超薄玻璃隔离板装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种新型超薄玻璃隔离板装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体用于装载超薄玻璃；
[0007]所述箱体内设置有若干个隔离机构，所有隔离机构均间隔设置于箱体内，且所有隔离机构均平行设置，相邻的两个隔离机构之间夹持定位一个超薄玻璃；
[0008]隔离机构包括隔离板和螺纹杆，
[0009]隔离板为板状结构，隔离板上设置有若干个呈矩形整列排布的定位孔，定位孔贯穿通过隔离板；
[0010]螺纹杆具有若干个，螺纹杆的数量少于定位孔的数量，所有螺纹杆均呈水平状态位于定位孔上，所有螺纹杆呈梅花状阵列设置于隔离板的定位孔上，所有螺纹杆的两端分别伸出定位孔外，螺纹杆的中部设有与定位孔相互匹配的卡接部，螺纹杆的两端均设有螺纹，螺纹杆的两端上均套设有与其螺纹配合的螺母。
[0011]优选的，所述隔离板为能抗酸碱透明状的塑料材质。
[0012]优选的，所述螺纹杆和螺母均为能抗酸碱的塑料材质。
[0013]优选的，所述隔离板的厚度为0.8mm。
[0014]优选的，所述隔离板的定位孔为六边形，螺纹杆的卡接部与定位孔相互匹配。
[0015]优选的，所述螺纹杆的两端均为平头。
[0016]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0017]1.本技术通过抗酸碱透明状的塑料材质对于玻璃加工过程中的酸碱溶液有很好的抗性，延长了装置的使用寿命，减少了成本，透明状的材质易于工作人员对于装置的破损程度进行观察了解，可以及时更换装置，降低超薄玻璃加工中的不良率，解决由于玻璃加工过程中涉及酸碱溶液，金属材质容易在使用过程中被氧化变质，采用高品质钢材成本又过于高昂的技术问题；
[0018]2.本技术通过螺纹杆的卡接部为与定位孔相互匹配的六棱柱，通过将螺纹杆的靠接部套设于定位孔，卡接部通过与定位孔的卡接，使得螺纹杆无法转动，两个螺母可以
同时对于螺纹干的两端进行安装，减少了工作人员的作业负担，方便拆卸安装，解决了在隔离板上安装螺纹杆的时候，需要对于螺母或者螺纹杆进行手动固定，才能将螺母和螺纹杆进行连接的技术问题；
[0019]3.本技术通过减少隔离板的厚度，可以有效增加箱体内容纳超薄玻璃的数量，增加了箱体的容量，通过由于实用了塑料材质，解决了金属材料低于1mm后定位容易打滑偏位的技术问题；
[0020]4.本技术通过平头使得螺纹杆套设于螺母内，不会对与超薄玻璃的进行划伤，减少了与超薄玻璃的摩擦，降低超薄玻璃加工中的不良率，解决了相邻的两个隔离机构上的螺纹杆对于超薄玻璃进行夹持时，现有技术中螺纹杆的端部为锥面，会对超薄玻璃的表面进行划伤的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的隔离机构的局部立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的隔离机构的俯角度结构示意图；
[0025]图5为本技术的隔离板的俯角度结构示意图；
[0026]图6为本技术的螺纹杆的侧壁结构示意图；
[0027]图7为本技术的螺纹杆的立体结构示意图；
[0028]图中标号为：
[0029]1‑
箱体；
[0030]2‑
隔离机构；2a
‑
隔离板；2a1
‑
定位孔；2b
‑
螺纹杆；2b1
‑
螺母；2b2
‑
螺纹；2b3
‑
卡接部；2b4
‑
平头；2b5
‑
六棱柱。
具体实施方式
[0031]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0032]批量加工超博玻璃的过程中，相邻的两片玻璃之间容易形成粘连，导致加工过程中玻璃由于粘连形成破裂、变形造成的加工不良，为了解决这一技术问题，如图1
‑
7所示，提供以下技术方案：
[0033]一种新型超薄玻璃隔离板装置，包括：
[0034]箱体1，所述箱体1用于装载超薄玻璃；
[0035]所述箱体1内设置有若干个隔离机构2，所有隔离机构2均间隔设置于箱体1内，且所有隔离机构2均平行设置，相邻的两个隔离机构2之间夹持定位一个超薄玻璃；
[0036]隔离机构2包括隔离板2a和螺纹杆2b，
[0037]隔离板2a为板状结构，隔离板2a上设置有若干个呈矩形整列排布的定位孔2a1，定位孔2a1贯穿通过隔离板2a；
[0038]螺纹杆2b具有若干个，螺纹杆2b的数量少于定位孔2a1的数量，所有螺纹杆2b均呈水平状态位于定位孔2a1上，所有螺纹杆2b呈梅花状阵列设置于隔离板2a的定位孔2a1上，
所有螺纹杆2b的两端分别伸出定位孔2a1外，螺纹杆2b的中部设有与定位孔2a1相互匹配的卡接部2b3，螺纹杆2b的两端均设有螺纹2b2，螺纹杆2b的两端上均套设有与其螺纹2b2配合的螺母2b1。
[0039]首先将螺纹杆2b放置于隔离板2a的定位孔2a1上，螺纹杆2b的两端分别伸出定位孔2a1外，螺纹杆2b的卡接部2b3与定位孔2a1固定，通过对于螺纹杆2b的两端同时安装螺母2b1，使得螺纹杆2b安装于隔离板2a上，所有螺纹杆2b呈梅花状安装于定位孔2a1上，减少了实际的螺纹杆2b的应用数量，同时由于错位排列，更便于使用调节工具进行调节，再将所有隔离机构2平行放置于箱体1内，通过将超薄玻璃放置于两个隔离机构2之间，使得两个隔离机构2上的螺纹杆2b对于超薄玻璃进行夹持定位，箱体1用于装载超薄玻璃。
[0040]由于玻璃加工过程中涉及酸碱溶液，金属材质容易在使用过程中被氧化变质，采用高品质钢材成本又过于高昂，为了解决这一技术问题，提供以下技术方案：
[0041]所述隔离板2a为能抗酸碱透明状的塑料材质。
[0042]通过抗酸碱透明状的塑料材质对于玻璃加工过程中的酸碱溶液有很好的抗性，延长了装置的使用寿命，减少了成本，透明状的材质易于工作人员对于装置的破损程度进行观察了解，可以及时更换装置，降低超薄玻璃加工中的不良率。
[0043]金属材质的螺纹杆2b和螺母2b1不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型超薄玻璃隔离板装置，包括：箱体(1)，所述箱体(1)用于装载超薄玻璃；其特征在于：所述箱体(1)内设置有若干个隔离机构(2)，所有隔离机构(2)均间隔设置于箱体(1)内，且所有隔离机构(2)均平行设置，相邻的两个隔离机构(2)之间夹持定位一个超薄玻璃；隔离机构(2)包括隔离板(2a)和螺纹杆(2b)，隔离板(2a)为板状结构，隔离板(2a)上设置有若干个呈矩形整列排布的定位孔(2a1)，定位孔(2a1)贯穿通过隔离板(2a)；螺纹杆(2b)具有若干个，螺纹杆(2b)的数量少于定位孔(2a1)的数量，所有螺纹杆(2b)均呈水平状态位于定位孔(2a1)上，所有螺纹杆(2b)呈梅花状阵列设置于隔离板(2a)的定位孔(2a1)上，所有螺纹杆(2b)的两端分别伸出定位孔(2a1)外，螺纹杆(2b)的中部设有与定位孔(2a1)相互匹配的卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐庸剑，
申请(专利权)人：东莞市嘉逸光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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