本实用新型专利技术涉及薄膜以及玻璃检测技术领域，具体是涉及一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，包括机架、试贴板、胶层和排气装置，试贴板水平固定连接于机架上，试贴板正面有玻璃层，玻璃层为透明长方体，试贴板背面有油墨层，油墨层用于印油墨，试贴板正面朝上；胶层，胶层水平固定连接于试贴板上方，胶层正面有硅胶面，胶层背面有OCA面，OCA面贴合在玻璃层上方，硅胶面上方设有离型膜，离型膜与硅胶面贴合，离型膜一侧设有撕片，撕片固定连接与离型膜，撕片用于方便撕下离型膜；本实用新型专利技术通过机架、试贴板和胶层组成的检查装置解决了如何快速且便捷的检查钢化膜以及玻璃白片平整度的技术问题。平整度的技术问题。平整度的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置
[0001]本技术涉及薄膜以及玻璃检测
，具体是涉及一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置。
技术介绍
[0002]平整度，加工或者生产某些东西时，表面并不会绝对平整，所不平与绝对水平之间，所差数据，就是平整度。(数值越小越好)。
[0003]目前平整度检测要么技术过于复杂，检测时间长，要么检测技术差，检测结果不准确。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，包括：机架，
[0007]所述检查装置包括：
[0008]试贴板，试贴板水平固定连接于机架上，试贴板正面有玻璃层，玻璃层为透明长方体，试贴板背面有油墨层，油墨层用于印油墨，试贴板正面朝上；
[0009]胶层，胶层水平固定连接于试贴板上方，胶层正面有硅胶面，胶层背面有OCA面，OCA面贴合在玻璃层上方，硅胶面上方设有离型膜，离型膜与硅胶面贴合，离型膜一侧设有撕片，撕片固定连接与离型膜，撕片用于方便撕下离型膜。
[0010]优选的，试贴板的厚度为0.1mm。
[0011]优选的，所述检查装置还包括排气装置，排气装置包括：
[0012]第一滑轨，第一滑轨安装于机架上方，第一滑轨的滑道水平设置；
[0013]滑块，滑块整体为一根圆柱形轴，滑块轴线方向水平设置，滑块两端设有立方体可活动的安装在第一滑轨的滑道上，滑块轴线与滑道方向垂直，滑块可沿第一滑轨做水平运动；
[0014]压片，压片与滑块转动连接，压片与滑块轴线共线，压片设有手柄，手柄按省力杠杆固定安装于压片斜上方。
[0015]优选的，所述检查装置排气装置还包括有位置调节装置，位置调节装置用于调节排气装置位置：
[0016]第二滑轨，第二滑轨固定安装在机架一侧，第二滑轨的滑道竖直设置，排气装置可沿第二滑轨滑道方向位移和旋转；
[0017]棘齿，棘齿位于排气装置的一端，棘齿方向竖直设置；
[0018]止回棘爪，止回棘爪可转动的安装在机架上，止回棘爪轴线方向水平设置，当止回棘爪与棘齿啮合时，排气装置只能向下移动；
[0019]弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆一端固定安装与机架上，弹簧伸缩杆另一端固定连接在
止回棘爪上，当棘齿与止回棘爪啮合时，弹簧伸缩杆处于载荷状态，将止回棘爪压紧在棘齿上；
[0020]拨片，拨片为与止回棘爪下方，当止回棘爪受到下压力时，弹簧伸缩杆受到压力缩短，止回棘爪远离棘齿，排气装置可以沿第二滑轨上下移动；
[0021]转轴，转轴位于第二滑轨滑道内，排气装置可沿转轴旋转。
[0022]优选的，排气装置还包括支撑柱，支撑柱包括：
[0023]支撑脚，支撑脚可活动的连接于排气装置远离第二滑轨的一端中间位置，支撑脚可以沿竖直方向位移；
[0024]螺母，螺母与位置调节装置螺纹连接，螺母用于固定支撑脚。
[0025]优选的，所述试贴板还包括防爆膜，防爆膜贴合于油墨层下方。
[0026]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0027]1.本技术通过机架、试贴板和胶层组成的检查装置解决了如何快速且便捷的检查钢化膜以及玻璃白片平整度的技术问题。
[0028]2.本技术通过选择合适厚度的硅胶面解决了因胶层厚度过厚导致检查平整度不准确的技术问题。
[0029]3.本技术通过第一滑轨、滑块和压片组成的排气装置解决了如何快速排出待检验样品和硅胶面贴合处多余空气的技术问题。
[0030]4.本技术通过位置调节装置解决了因排气装置高度不足对过厚样品的检查造成阻碍的技术问题。
[0031]5.本技术通过试贴板的防爆膜解决了试贴板的油墨层会被刮伤而影响装置外观的技术问题。
附图说明
[0032]图1为本技术的立体图；
[0033]图2为本技术将排气装置打开后的立体示意图；
[0034]图3为本技术试贴板和胶层的分离立体示意图；
[0035]图4为图3的正视图；
[0036]图5为图4中A的局部放大图；
[0037]图6为本技术的俯视图；
[0038]图7为图6中C
‑
C的截面剖视图；
[0039]图8为图7中D的局部放大图；
[0040]图中标号为：
[0041]1‑
机架；
[0042]2‑
试贴板；2a
‑
玻璃层；2b
‑
油墨层；2c
‑
防爆膜；
[0043]3‑
胶层；3a
‑
硅胶面；3b
‑
OCA面；3c
‑
离型膜；3c1
‑
撕片；
[0044]4‑
排气装置；4a
‑
第一滑轨；4b
‑
滑杆；4c
‑
压片；4c1
‑
手柄；4d
‑
位置调节装置；4d1
‑
第二滑轨；4d2
‑
棘齿；4d3
‑
止回棘爪；4d4
‑
弹簧伸缩杆；4d5
‑
拨片；4d6
‑
转轴；4e
‑
支撑柱；4e1
‑
支撑脚；4e2
‑
螺母。
具体实施方式
[0045]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0046]为了解决如何快速且便捷的检查钢化膜以及玻璃白片平整度的技术问题，如图1、图3、图4、图5和图6所示，提供以下技术方案：
[0047]一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，包括：机架1，
[0048]所述检查装置包括：
[0049]试贴板2，试贴板2水平固定连接于机架1上，试贴板2正面有玻璃层2a，玻璃层2a为透明长方体，试贴板2背面有油墨层2b，油墨层2b用于印油墨，试贴板2正面朝上；
[0050]胶层3，胶层3水平固定连接于试贴板2上方，胶层3正面有硅胶面3a，胶层3背面有OCA面3b，OCA面3b贴合在玻璃层2a上方，硅胶面3a上方设有离型膜3c，离型膜3c与硅胶面3a贴合，离型膜3c一侧设有撕片3c1，撕片3c1固定连接与离型膜3c，撕片3c1用于方便撕下离型膜3c。
[0051]具体的，该装置主要由试贴板2和胶层3贴合到一起构成，试贴板2厚度通常在，0.55～8.0mm范围内，胶层3厚度通常在.胶层0.03～0.33mm内，试贴板2背面印刷黑底或有一定图案，也可以不带印本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，包括：机架(1)，其特征在于，检查装置包括：试贴板(2)，试贴板(2)水平固定连接于机架(1)上，试贴板(2)正面有玻璃层(2a)，玻璃层(2a)为透明长方体，试贴板(2)背面有油墨层(2b)，油墨层(2b)用于印油墨，试贴板(2)正面朝上；胶层(3)，胶层(3)水平固定连接于试贴板(2)上方，胶层(3)正面有硅胶面(3a)，胶层(3)背面有OCA面(3b)，OCA面(3b)贴合在玻璃层(2a)上方，硅胶面(3a)上方设有离型膜(3c)，离型膜(3c)与硅胶面(3a)贴合，离型膜(3c)一侧设有撕片(3c1)，撕片(3c1)固定连接与离型膜(3c)，撕片(3c1)用于方便撕下离型膜(3c)。2.根据权利要求1所述的一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，其特征在于，试贴板(2)的厚度为0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，其特征在于，所述检查装置还包括排气装置(4)，排气装置(4)包括：第一滑轨(4a)，第一滑轨(4a)安装于机架(1)上方，第一滑轨(4a)的滑道水平设置；滑块(4b)，滑块(4b)整体为一根圆柱形轴，滑块(4b)轴线方向水平设置，滑块(4b)两端设有立方体可活动的安装在第一滑轨(4a)的滑道上，滑块(4b)轴线与滑道方向垂直，滑块(4b)可沿第一滑轨(4a)做水平运动；压片(4c)，压片(4c)与滑块(4b)转动连接，压片(4c)与滑块(4b)轴线共线，压片(4c)设有手柄(4c1)，手柄(4c1)按省力杠杆固定安装于压片(4c)斜上方。4.根据权利要求3所述的一种检查钢化膜成品以及玻璃白片平整度的装置，其特征在于，所述检查装置排气装置(4)还包括有位置调节装置(4d)，位置调节装置(4d)用于调节排气装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓军，乐庸剑，
申请(专利权)人：东莞市嘉逸光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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