一种玻璃熔片机及其轴套，该玻璃熔片机包括加热腔室、电机、耐高温轴承和托盘，所述托盘设置在所述加热腔室内，所述耐高温轴承分别与所述电机和所述托盘连接，所述耐高温轴承通过轴套与所述托盘连接，所述轴套包括本体和设置在所述本体底部的轴承连接孔，所述本体为正四棱锥体，所述轴承连接孔与所述本体同轴设置，所述本体为耐火砖材料件。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃熔片机，特别是一种其轴套使用耐火砖材料制备的玻璃熔片机及其轴套。
技术介绍
玻璃熔片机是化验室分析矿物类炼铁原料的主要设备。玻璃熔片机的应用，较好地解决了影响X荧光光谱法分析矿物材料准确度的矿物效应、粒度效应、基体效应的影响，所以在冶金分析中应用广泛。现有技术的玻璃熔片机为加热设备，有两大基本功能:一是加热，二是自动搅拌。它是由电机带动轴承上的轴套及托盘支架运转进行自动搅拌，其轴套通常为瓷质材料。但现有技术的玻璃熔片机存在如下缺陷:I)瓷质轴套使用寿命短，瓷质轴套由于长期在炉膛1150°C高温环境下灼烧，在轴承带动下旋转，容易断裂，导致熔片机不能运行，影响化验成分的及时报出；2)瓷质轴套备件造价高，且必须从厂家整套购买瓷质轴套和托盘架，维护维修费用比较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述问题，提供一种玻璃熔片机及其轴套。为了实现上述目的，本技术提供了一种玻璃熔片机的轴套，包括本体和设置在所述本体底部的轴承连接孔，其中，所述本体为正四棱锥体，所述轴承连接孔与所述本体同轴设置，所述本体为耐火砖材料件。上述的轴套，其中，所述轴承连接孔的高度为所述本体的高度的三分之一。上述的轴套，其中，所述轴承连接孔的高度为10毫米。上述的轴套，其中，所述轴承连接孔的横截面为长圆形孔。 上述的轴套，其中，所述长圆形孔的长度为14毫米，所述长圆孔的圆弧半径为4毫米。上述的轴套，其中，所述本体的底边长度为21毫米，所述本体的顶边长度为15毫米，所述本体的高为34毫米。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种玻璃熔片机，包括加热腔室、电机、耐高温轴承和托盘，所述托盘设置在所述加热腔室内，所述耐高温轴承分别与所述电机和所述托盘连接，所述耐高温轴承通过轴套与所述托盘连接，其中，所述轴套为上述的轴套。本技术的有益功效在于:I)本技术的轴套材料取材方便，可以随时自行加工，保障了化验工作的正常进行；2)制造维修费用低廉，可有效节约维修费用，可以用废弃的耐火砖加工轴套，实现完全靠自主加工备件代替贵重原件，维修更换成本低。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为本技术一实施例的玻璃熔片机结构示意图；图2为本技术一实施例的轴套剖视图；图3为本技术一实施例的轴套仰视图。其中，附图标记I 电机2耐高温轴承3 轴套31 本体32轴承连接孔4 托盘5加热腔室【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:参见图1，图1为本技术一实施例的玻璃熔片机结构示意图。本技术的玻璃熔片机，包括加热腔室5、电机1、耐高温轴承2和托盘4，所述托盘4设置在所述加热腔室5内，所述耐高温轴承2分别与所述电机I和所述托盘4连接，所述耐高温轴承2通过轴套3与所述托盘4连接，因该玻璃熔片机其他部分的组成、结构、相互位置关系、连接关系及原理等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本技术的轴套3予以详细说明。参见图2和图3，图2为本技术一实施例的轴套剖视图，图3为本技术一实施例的轴套仰视图。本技术的玻璃熔片机的轴套3，包括本体31和设置在所述本体31底部的轴承连接孔32，所述本体31为正四棱锥体，所述本体31的底边长度优选为21毫米，所述本体31的顶边长度优选为15毫米，所述本体31的高为34毫米，所述轴承连接孔32与所述本体31同轴设置，所述本体31为耐火砖材料件。其中，所述轴承连接孔32的高度优选为所述本体31的高度的三分之一左右。本实施例中，所述轴承连接孔32的高度优选为10毫米。所述轴承连接孔32的横截面优选为长圆形孔。本实施例中，所述长圆形孔的长度优选为14毫米，所述长圆孔的圆弧半径优选为4毫米。该轴套3加工方便，取材方便，例如可以找一块尺寸大小合适的耐火砖，按照轴套3的设计尺寸大小，先用电钻钻孔，再用切割机切割，用砂轮片打磨成型，使轴套3与耐高温轴承2和托盘4吻合即可。本技术的轴套3材料取材方便，可以随时自行加工，保障了化验工作的正常进行；制造维修费用低廉，可有效节约维修费用，可以用废弃的耐火砖加工轴套3，实现完全靠自主加工备件代替贵重原件，维修更换成本低。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种玻璃熔片机的轴套，包括本体和设置在所述本体底部的轴承连接孔，其特征在于，所述本体为正四棱锥体，所述轴承连接孔与所述本体同轴设置，所述本体为耐火砖材料件。2.如权利要求1所述的轴套，其特征在于，所述轴承连接孔的高度为所述本体的高度的三分之一。3.如权利要求1所述的轴套，其特征在于，所述轴承连接孔的高度为10毫米。4.如权利要求1所述的轴套，其特征在于，所述轴承连接孔的横截面为长圆形孔。5.如权利要求4所述的轴套，其特征在于，所述长圆形孔的长度为14毫米，所述长圆孔的圆弧半径为4毫米。6.如权利要求1所述的轴套，其特征在于，所述本体的底边长度为21毫米，所述本体的顶边长度为15毫米，所述本体的高为34毫米。7.—种玻璃熔片机，包括加热腔室、电机、耐高温轴承和托盘，所述托盘设置在所述加热腔室内，所述耐高温轴承分别与所述电机和所述托盘连接，所述耐高温轴承通过轴套与所述托盘连接，其特征在于，所述轴套为上述权利要求1-6中任意一项所述的轴套。【专利摘要】一种玻璃熔片机及其轴套，该玻璃熔片机包括加热腔室、电机、耐高温轴承和托盘，所述托盘设置在所述加热腔室内，所述耐高温轴承分别与所述电机和所述托盘连接，所述耐高温轴承通过轴套与所述托盘连接，所述轴套包括本体和设置在所述本体底部的轴承连接孔，所述本体为正四棱锥体，所述轴承连接孔与所述本体同轴设置，所述本体为耐火砖材料件。【IPC分类】G01N1-44【公开号】CN204461874【申请号】CN201520184604【专利技术人】李凌云 【申请人】李凌云【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年3月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃熔片机的轴套，包括本体和设置在所述本体底部的轴承连接孔，其特征在于，所述本体为正四棱锥体，所述轴承连接孔与所述本体同轴设置，所述本体为耐火砖材料件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李凌云，
申请(专利权)人：李凌云，
类型：新型
国别省市：山东;37
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