一种减振盾构机管片翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于盾构机管片运输领域，公开了一种减振盾构机管片翻转机构，包括支点块、底座、起抬杆、液压缸及橡胶垫，所述支点块设于所述底座上，所述起抬杆的杆身抵压于所述支点块上且所述支点块距离所述起抬杆端部的长度不等；所述起抬杆远离所述支点块的一端与所述液压缸连接，所述起抬杆靠近所述支点块的一端位于所述底座外部且该端部设有所述橡胶垫。该实用新型专利技术能够降低管片在移动时产生的振动。

A Segment Turn-over Mechanism of Vibration Absorbing Shield Machine

【技术实现步骤摘要】
一种减振盾构机管片翻转机构
本技术属于盾构机管片运输领域，具体涉及一种减振盾构机管片翻转机构。
技术介绍
盾构机在地下轨道交通、市政工程管道、电缆隧道、天然气和输油管道等工程建设上广泛应用，它能够在挖掘成洞的同时完成隧道的初次衬砌，而衬砌一般由分成几块的环形的钢筋混凝土预制而成，称为管片。管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。盾构机在施工过程中，管片、轨道等施工所需的物料通常由服务列车运送至隧道内。管片在成型之初，需要对其进行搬运，在施工过程中需要对管片进行搬运，管片的搬运包括以下几个步骤：1.用叉车将管片从运输车搬运到运输车外部；2.用液压缸将管片的一侧抬起并进行翻身；3.用吊装装置将管片抬起。从这个过程可以看到，对管片进行翻身是一个至关重要的步骤，采用现有技术对管片进行翻身，存在以下问题：液压缸对管片翻身过程中需要承担来自管片的重量，该重量对液压缸容易造成损伤，从而导致管片在翻身过程中产生不定期的振动或者抖动，该现象在一定程度上会影响管片内部结构的完整性，最终影响轨道的安全性。
技术实现思路
针对上述存在的问题，有必要提供一种减振盾构机管片翻转机构，其能够降低管片在移动时产生的振动。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种减振盾构机管片翻转机构，包括支点块、底座、起抬杆、液压缸及橡胶垫，所述支点块设于所述底座上，所述起抬杆的杆身抵压于所述支点块上且所述支点块距离所述起抬杆端部的长度不等；所述起抬杆远离所述支点块的一端与所述液压缸连接，所述起抬杆靠近所述支点块的一端位于所述底座外部且该端部设有所述橡胶垫。优选地，所述减振盾构机管片翻转机构还包括立柱及横杆，所述立柱的一端与所述底座转动连接，所述立柱的另一端与所述横杆固定连接，所述立柱朝远离所述底座的方向延伸；所述横杆与所述底座相对设置；所述液压缸的固定端与所述横杆固定连接，所述液压缸的活动端与所述起抬杆连接。优选地，所述减振盾构机管片翻转机构还包括倾斜杆及固定夹扣，所述倾斜杆的一端与所述横杆滑动连接，另一端通过所述固定夹扣与所述立柱连接。优选地，所述减振盾构机管片翻转机构还包括起拉带及活动环，所述起拉带的一端与所述横杆活动连接，另一端设有所述活动环，所述活动环活动套接在所述起拉带的两个端部之间。优选地，所述减振盾构机管片翻转机构还包括收卷机，所述收卷机设于所述横杆上，所述起拉带的一端与所述收卷机连接。优选地，所述减振盾构机管片翻转机构还包括滑轮，所述滑轮设于所述横杆的端部，所述起拉带活动地穿设于所述滑轮上。优选地，所述起抬杆包括固定段及若干不同长度的替换段，所述固定段的一端位于所述底座外部且设有所述橡胶垫，所述固定段的另一端与所述支点块抵压设置且能够与任一所述替换段可拆连接；每一所述替换段远离所述固定段的一端与通过一传压杆与所述液压缸连接；所述传压杆沿其长度方向上设有若干个固定部。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1.在本技术中，起抬杆靠近支点块的一端置于管片朝向地面的一侧，液压缸对起抬杆远离支点块的一侧进行抵压，由于起抬杆放置管片的一端较为靠近支点块，与现有技术相比，液压缸对起抬杆所做的功将减少很多，且管片没有直接对液压缸造成压力，也就能够减少因液压缸受损而造成的内部振动。2.在本技术中，倾斜杆通过固定夹扣与立柱连接且与横杆滑动连接，倾斜杆、横杆及立柱能够形成一稳定的三角结构，能够在液压缸进行作业时保证整个机构的稳定性；此外，通过调节倾斜杆能够调整上述三角结构的形状，以适应横杆背离立柱端在不同重量时的受力情况。3.在本技术中，起拉带的一端与横杆活动连接，另一端通过一活动环活动套接在起拉带上，在管片通过起抬杆抬起的过程中，起拉带进行收卷，活动环能够相对起拉带朝管片方向滑动，在对管片套紧的同时能够减少管片对起抬杆的压力。4.在本技术中，活动环设于起拉带的两端之间，能够使起拉带在收卷过程中更顺畅，从而加快对管片的翻转。5.在本技术中，能够根据实际情况的需要更换起抬杆的替换段，不同的替换段能够将管片抬起不同的高度。附图说明图1为本技术第一实施方式中减振盾构机管片翻转机构的结构示意图。图2为图1中在A处的放大图。图3为本技术第二实施方式中减振盾构机管片翻转机构的结构示意图。附图中，1-底座、2-立柱、3-横杆、4-支点块、5-起抬杆、51-固定段、52-替换段、6-液压缸、7-传压杆、8-倾斜杆、9-固定夹扣、10-收卷机、11-滑轮、12-起拉带、121-活动环具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例一：如图1及图2所示，本技术第一实施方式提供一种减振盾构机管片翻转机构，包括底座1、立柱2、横杆3、支点块4、起抬杆5、液压缸6及橡胶垫(未标识)。所述横杆3与所述底座1相对设置，所述立柱2的一端与所述底座1转动连接，所述底座1内设有一电机，电机与立柱2连接，电机能够驱动立柱2绕轴线自转。所述立柱2的另一端与所述横杆3固定连接，所述立柱2朝远离所述底座1的方向延伸。所述支点块4设于所述底座1上，所述起抬杆5的杆身抵压于所述支点块4上且所述支点块4距离所述起抬杆5端部的长度不等。所述起抬杆5远离所述支点块4的一端与所述液压缸6连接，所述起抬杆5靠近所述支点块4的一端位于所述底座1外部且该端部设有所述橡胶垫，橡胶垫的设置能够避免在管片起抬过程中起抬杆5的端部对管片的摩擦。所述液压缸6的固定端与所述横杆3固定连接且所述液压缸6与所述立柱2平行设置，所述液压缸6的活动端与所述起抬杆5通过一传压杆7连接。所述横杆3上设有一控制器，所述控制器与所述液压缸6电性连接。起抬杆5靠近支点块4的一端置于管片朝向地面的一侧，液压缸6对起抬杆5远离支点块4的一侧进行抵压，由于起抬杆5放置管片的一端较为靠近支点块4，与现有技术相比，液压缸6对起抬杆5所做的功将减少很多，且管片没有直接对液压缸6造成压力，也就能够减少因液压缸6受损而造成的内部振动。在本实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减振盾构机管片翻转机构，其特征在于：包括支点块(4)、底座(1)、起抬杆(5)、液压缸(6)及橡胶垫，所述支点块(4)设于所述底座(1)上，所述起抬杆(5)的杆身抵压于所述支点块(4)上且所述支点块(4)距离所述起抬杆(5)端部的长度不等；所述起抬杆(5)远离所述支点块(4)的一端与所述液压缸(6)连接，所述起抬杆(5)靠近所述支点块(4)的一端位于所述底座(1)外部且该端部设有所述橡胶垫。

【技术特征摘要】
1.一种减振盾构机管片翻转机构，其特征在于：包括支点块(4)、底座(1)、起抬杆(5)、液压缸(6)及橡胶垫，所述支点块(4)设于所述底座(1)上，所述起抬杆(5)的杆身抵压于所述支点块(4)上且所述支点块(4)距离所述起抬杆(5)端部的长度不等；所述起抬杆(5)远离所述支点块(4)的一端与所述液压缸(6)连接，所述起抬杆(5)靠近所述支点块(4)的一端位于所述底座(1)外部且该端部设有所述橡胶垫。2.如权利要求1所述的减振盾构机管片翻转机构，其特征在于：所述减振盾构机管片翻转机构还包括立柱(2)及横杆(3)，所述立柱(2)的一端与所述底座(1)转动连接，所述立柱(2)的另一端与所述横杆(3)固定连接，所述立柱(2)朝远离所述底座(1)的方向延伸；所述横杆(3)与所述底座(1)相对设置；所述液压缸(6)的固定端与所述横杆(3)固定连接，所述液压缸(6)的活动端与所述起抬杆(5)连接。3.如权利要求2所述的减振盾构机管片翻转机构，其特征在于：所述减振盾构机管片翻转机构还包括倾斜杆(8)及固定夹扣(9)，所述倾斜杆(8)的一端与所述横杆(3)滑动连接，另一端通过所述固定夹扣(9)与所述立柱(2)连接。4.如权利要求2所述的减振盾构机管片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪海，詹龙家，张坤，韩浩，裴小勇，
申请(专利权)人：广东昊业新型建材智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44