一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构，包括箱体，所述搅拌桶的底部设有出料控制板，所述出料控制板的前侧固定连接有转轴，所述箱体内腔前侧开设有凹槽，所述转轴位于凹槽的内腔，且所述转轴的两端分别插接在凹槽的内腔顶部和底部，所述出料控制板的锥形顶部靠近后侧处设有锥形齿，所述出料控制板的锥形顶部靠近后侧处固定连接有若干个齿块，所述齿块与锥形齿相互啮合，所述锥形齿的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆后端贯穿箱体的侧壁，并固定连接有旋钮，可以对出料量控制避免工人在进行接料时需要在罐体的底部进行接料，从而给工人带来一定便捷，还避免了不必要的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构
本技术涉及混凝土生产设备
，尤其涉及一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构。
技术介绍
混凝土搅拌罐是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，现有的混凝土搅拌机结构简单，通常是由搅拌桶、搅拌机本体、支撑架与箱体等组成，其操作便捷，能够有效搅拌原料并制成混凝土。现有的用于混凝土加工的搅拌罐在出料时，无法对混凝土进行集中放料，从而使得工人在进行接料时需要在罐体的底部进行接料，这种方式不仅不便捷，而且存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构，包括箱体，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述进料管的右侧设有第一电机，所述第一电机的底部固定连接在箱体顶部，所述第一电机的动力输出轴贯穿箱体的顶板，并固定连接有转杆，所述转杆外侧边缘固定连接有若干个搅拌片，所述箱体的内腔固定连接有搅拌桶，且若干个所述搅拌片位于搅拌桶的内腔，所述搅拌桶的底部设有出料控制板，所述出料控制板的前侧固定连接有转轴，所述箱体内腔前侧开设有凹槽，所述转轴位于凹槽的内腔，且所述转轴的两端分别插接在凹槽的内腔顶部和底部，所述出料控制板的锥形顶部靠近后侧处设有锥形齿，所述出料控制板的锥形顶部靠近后侧处固定连接有若干个齿块，所述齿块与锥形齿相互啮合，所述锥形齿的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆后端贯穿箱体的侧壁，并固定连接有旋钮，所述箱体的底部设有若干个脚架，若干个所述脚架的顶部均固定连接在箱体的底部，所述箱体的底部固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相对应的一端均固定连接有挡板，所述挡板的底部设有运输带，所述运输带的内腔设有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊之间通过运输带传动连接，所述第一传动辊和第二传动辊两端分别插接在相邻的脚架上，所述第一传动辊的前端贯穿相邻的脚架，并设有第二电机，且所述第二电机的动力输出轴与第一传动辊固定连接，所述第二电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接在脚架上，所述固定板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有硬毛刷。优选的，两个所述电动伸缩杆以箱体的中心轴线为对称轴呈前后对称设置。优选的，所述出料控制板横截面为扇形，且所述出料控制板扇形结构的弧形面朝向远离转轴的一侧。优选的，所述箱体的左右两侧均开设有开口，且所述开口与出料控制板相互匹配，且所述箱体的底部开设有出料开口。优选的，所述挡板与硬毛刷分别贴合在运输带的顶部和底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，同过外接电源启动第一电机，第一电机的动力输出轴旋转带动转杆，转杆上的搅拌片对原材料进行搅拌，搅拌后的混凝土通过搅拌桶向内倾斜的侧壁聚落在出料控制板上，工人可通过手动转动旋钮，旋钮转动带动的锥形齿可对出料控制板进行以转轴为中心的旋转运动，出料控制板通过旋转控制搅拌桶底部开口的开合大小，从而对出料量进行控制，避免工人在进行接料时需要在罐体的底部进行接料，从而给工人带来一定便捷，还避免了不必要的安全隐患；2、本技术使用时，通过外接电源启动第二电机，第二电机的动力输出轴转动带动第一传动辊，第一传动辊转动带动运输带，从搅拌桶内掉落的混凝土可通过电动伸缩杆控制挡板来限制混凝土掉落的位置，混凝土通过运输带运送至出口，同时黏贴在运输带上的残余混凝土会被贴合在运输带底部的硬毛刷刮落。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术正视图；图3为本技术右视图；图4为本技术出料控制板俯视图。图中：1、箱体；2、搅拌桶；3、进料管；4、第一电机；5、转杆；6、搅拌片；7、出料控制板；8、转轴；9、锥形齿；10、连接杆；11、旋钮；12、电动伸缩杆；13、挡板；14、第二电机；15、固定板；16、第一传动辊；17、运输带；18、第二传动辊；19、脚架；20、连接板；21、硬毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构，包括箱体1，箱体1的顶部靠近左侧处插接有进料管3，进料管3的右侧设有第一电机4，第一电机4的底部固定连接在箱体1顶部，第一电机4的动力输出轴贯穿箱体1的顶板，并固定连接有转杆5，转杆5外侧边缘固定连接有若干个搅拌片6，箱体1的内腔固定连接有搅拌桶2，且若干个搅拌片6位于搅拌桶2的内腔，搅拌桶2的底部设有出料控制板7，出料控制板7横截面为扇形，且出料控制板7扇形结构的弧形面朝向远离转轴8的一侧，出料控制板7的前侧固定连接有转轴8，箱体1的左右两侧均开设有开口，且开口与出料控制板7相互匹配，且箱体1的底部开设有出料开口，箱体1内腔前侧开设有凹槽，转轴8位于凹槽的内腔，且转轴8的两端分别插接在凹槽的内腔顶部和底部，出料控制板7的锥形顶部靠近后侧处设有锥形齿9，出料控制板7的锥形顶部靠近后侧处固定连接有若干个齿块，齿块与锥形齿9相互啮合，锥形齿9的后侧固定连接有连接杆10，连接杆10后端贯穿箱体1的侧壁，并固定连接有旋钮11，箱体1的底部设有若干个脚架19，若干个脚架19的顶部均固定连接在箱体1的底部，箱体1的底部固定连接有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12以箱体1的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，两个电动伸缩杆12相对应的一端均固定连接有挡板13，挡板13的底部设有运输带17，运输带17的内腔设有第一传动辊16和第二传动辊18，第一传动辊16和第二传动辊18之间通过运输带17传动连接，第一传动辊16和第二传动辊18两端分别插接在相邻的脚架19上，第一传动辊16的前端贯穿相邻的脚架19，并设有第二电机14，且第二电机14的动力输出轴与第一传动辊16固定连接，第二电机14的底部固定连接有固定板15，固定板15的后侧固定连接在脚架19上，固定板15的左侧固定连接有连接板20，连接板20的顶部固定连接有硬毛刷21，挡板13与硬毛刷21分别贴合在运输带17的顶部和底部。工作原理：本技术使用时，将原材料倒入进料管3，通过外接电源启动第一电机4，第一电机4的动力输出轴旋转带动转杆5，转杆5上的搅拌片6对原材料进行搅拌，搅拌后的混凝土通过搅拌桶2向内倾斜的侧壁聚落在出料控制板7上，工人可通过手动转动旋钮11，旋钮11转动带动的锥形齿9可对出料控制板7进行以转轴8为中心的旋转运动，出料控制板7通过旋转控制搅拌桶2底部开口的开合大小，从而对出料量进行控制；本技术使用时，通过外接电源启动第二电机14，第二电机14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处插接有进料管(3)，所述进料管(3)的右侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底部固定连接在箱体(1)顶部，所述第一电机(4)的动力输出轴贯穿箱体(1)的顶板，并固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)外侧边缘固定连接有若干个搅拌片(6)，所述箱体(1)的内腔固定连接有搅拌桶(2)，且若干个所述搅拌片(6)位于搅拌桶(2)的内腔，所述搅拌桶(2)的底部设有出料控制板(7)，所述出料控制板(7)的前侧固定连接有转轴(8)，所述箱体(1)内腔前侧开设有凹槽，所述转轴(8)位于凹槽的内腔，且所述转轴(8)的两端分别插接在凹槽的内腔顶部和底部，所述出料控制板(7)的锥形顶部靠近后侧处设有锥形齿(9)，所述出料控制板(7)的锥形顶部靠近后侧处固定连接有若干个齿块，所述齿块与锥形齿(9)相互啮合，所述锥形齿(9)的后侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)后端贯穿箱体(1)的侧壁，并固定连接有旋钮(11)，所述箱体(1)的底部设有若干个脚架(19)，若干个所述脚架(19)的顶部均固定连接在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的底部固定连接有两个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)相对应的一端均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的底部设有运输带(17)，所述运输带(17)的内腔设有第一传动辊(16)和第二传动辊(18)，所述第一传动辊(16)和第二传动辊(18)之间通过运输带(17)传动连接，所述第一传动辊(16)和第二传动辊(18)两端分别插接在相邻的脚架(19)上，所述第一传动辊(16)的前端贯穿相邻的脚架(19)，并设有第二电机(14)，且所述第二电机(14)的动力输出轴与第一传动辊(16)固定连接，所述第二电机(14)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的后侧固定连接在脚架(19)上，所述固定板(15)的左侧固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的顶部固定连接有硬毛刷(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土加工用搅拌罐的出料机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处插接有进料管(3)，所述进料管(3)的右侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底部固定连接在箱体(1)顶部，所述第一电机(4)的动力输出轴贯穿箱体(1)的顶板，并固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)外侧边缘固定连接有若干个搅拌片(6)，所述箱体(1)的内腔固定连接有搅拌桶(2)，且若干个所述搅拌片(6)位于搅拌桶(2)的内腔，所述搅拌桶(2)的底部设有出料控制板(7)，所述出料控制板(7)的前侧固定连接有转轴(8)，所述箱体(1)内腔前侧开设有凹槽，所述转轴(8)位于凹槽的内腔，且所述转轴(8)的两端分别插接在凹槽的内腔顶部和底部，所述出料控制板(7)的锥形顶部靠近后侧处设有锥形齿(9)，所述出料控制板(7)的锥形顶部靠近后侧处固定连接有若干个齿块，所述齿块与锥形齿(9)相互啮合，所述锥形齿(9)的后侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)后端贯穿箱体(1)的侧壁，并固定连接有旋钮(11)，所述箱体(1)的底部设有若干个脚架(19)，若干个所述脚架(19)的顶部均固定连接在箱体(1)的底部，所述箱体(1)的底部固定连接有两个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)相对应的一端均固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)的底部设有运输带(17)，所述运输带(17)的内腔设有第一传动辊(16)和第二传动辊(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑛，
申请(专利权)人：广东昊业新型建材智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44