一种盾构管片存放支架制造技术

一种盾构管片存放支架，涉及盾构施工技术领域，包括底座，所述底座上端面的两端各设有垫板，所述垫板的两端分别竖直设有耳板，所述耳板与所述底座的前侧边平行，所述耳板之间固定连接有支撑杆，所述撑杆上转动铰接连接有垫块，所述垫块与所述支撑杆平行的棱边均圆弧过渡，所述垫块的侧边固定设有配重块，所述配重块位于所述垫块朝向所述底座中心的侧边上。本新型能保证管片存放的稳定性，同时上层管片在移动时能确保下放的支撑块固定不动，保证管片的质量，同时底层管片的支撑块能自适应多种规格的管片，操作简单，效率高。

A shield segment storage bracket

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片存放支架
本技术涉及盾构施工
，具体涉及一种盾构管片存放支架。
技术介绍
在盾构施工中，特别是掘进砂层及复合地层时日平均进尺量往往能超过十环，为保证施工质量及连续性，要求车站必须储备存放相应数量的管片。常规存放方式为几块管片摞在一起，管片之间使用方木支撑，常规存放方式下垫的方木受环境影响而损坏，且每层的两根方木未采用其他的连接方式，稳定性较差，在存放及移动吊装的过程中易滑动对管片造成伤害，从而影响管片的质量，进而影响整个施工安排；此外，底层方木需要根据管片的直径大小确定放置的间距，才能使得方木上的斜边与管片外壁对应，对于不同规格直径的管片，安放方木的间距需要重新调节，调节安放过程中方木斜面的棱边易对管片造成损伤；或者当管片移位时，需要重新布置方木，操作复杂，工作效率低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种盾构管片存放支架，保证管片存放的稳定性，同时上层管片在移动时能确保下放的支撑块固定不动，保证管片的质量，同时底层管片的支撑块能自适应多种规格的管片，操作简单，效率高。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种盾构管片存放支架，包括底座，所述底座上端面的两端各设有垫板，所述垫板的两端分别竖直设有耳板，所述耳板与所述底座的前侧边平行，所述耳板之间固定连接有支撑杆，所述撑杆上转动铰接连接有垫块，所述垫块与所述支撑杆平行的棱边均圆弧过渡，所述垫块的侧边固定设有配重块，所述配重块位于所述垫块朝向所述底座中心的侧边上。优选的，盾构管片存放支架还包括支撑块，所述支撑块其中一组四条平行的棱边均圆弧过渡，所述支撑块的侧边设有定位块，所述定位块位于其中两条圆弧棱边组成的侧面上。定位块插入管片内弧壁自带的连接凹槽内，将支撑块定位，确保管片在搬运吊装时支撑块固定固定不动，避免划伤管片表面，保证管片质量。优选的，所述垫块的外切圆半径大于所述支撑杆中心轴与所述垫板上端面的距离。垫块转动铰接在支撑轴上，同时垫块在配重块的作用下转动，垫块的下棱边抵在垫板上，使得垫块的上表面向底座中间倾斜，免除放置管片前的人工调整，方便管片的放置。优选的，每根所述支撑杆上设有两个所述垫块，并且两个所述垫块之间增设有一个所述耳板。优选的，所述垫块与所述支撑杆平行的面均包裹有一层防滑层，所述支撑块上的圆弧过渡面包裹有一层防滑层。优选的，所述防滑层材料为橡胶。本技术按照如下步骤使用：1、将支架放置在存放的位置，此时四块垫块在各自配重块的重力作用下均朝向底座中间位置倾斜，将第一块管片放置在四块垫块上，垫块绕支撑杆转动自适应管片的外径，使得垫块表面与管片外壁最大程度的贴合；2、当第一块管片放置好后，将支撑块放置在第一块管片的内壁上，同时支撑块上的定位块插入管片内壁自带的连接凹槽内，通过定位块将支撑块定位，然后放置第二块管片，如此依次堆放即可；3、吊装管片：最上层管片起吊时，上层管片下的支撑块因为定位块插在第二层管片的连接凹槽内，因此支撑块能保持固定不动，直至将最上层管片起吊完全脱离支撑块。本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，最底层两端的垫块通过底座固定连接，同时每层管片之间的支撑块上设有定位块，能将支撑块固定定位在下方管片上，保持整摞管片存放的稳定性，同时支撑块的固定不动也避免了管片的表面划伤，保证管片的质量；此外，垫块与支撑杆为转动连接，能适应不同规格管片的同时，避免了反复调节垫块间距的工序，进一步避免管片表面损伤，同时使得操作步骤方便简单，提高了施工效率。附图说明图1是本技术实施例盾构管片存放支架的主视结构示意图。图2是本技术实施例盾构管片存放支架的俯视结构示意图。图3是本技术实施例盾构管片存放支架的A-A结构示意图。图4是本技术实施例盾构管片存放支架的耳板的立体结构示意图。图5是本技术实施例盾构管片存放支架的垫块的内部结构示意图。图6是本技术实施例盾构管片存放支架的使用状态的结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种盾构管片存放支架，包括底座1，所述底座1上端面的两端各焊接有一块垫板2，所述垫板2的两端分别竖直焊接有耳板3，所述耳板3与所述底座1的前侧边平行，所述耳板3之间焊接连接有支撑杆4，所述撑杆上转动较接连接有两块垫块5，并且两个所述垫块5之间增设有一个所述耳板3，所述垫块5与所述支撑杆4平行的棱边均圆弧过渡，所述垫块5的侧边固定设有配重块6，所述配重块6位于所述垫块5朝向所述底座1中心的侧边上。盾构管片存放支架还包括支撑块7，所述支撑块7其中一组四条平行的棱边均圆弧过渡，所述支撑块7的侧边设有定位块8，所述定位块8位于其中两条圆弧棱边组成的侧面上。定位块8插入管片内弧壁自带的连接凹槽内，将支撑块7定位，确保管片在搬运吊装时支撑块7固定固定不动，避免划伤管片表面，保证管片质量。所述垫块5的外切圆半径大于所述支撑杆4中心轴与所述垫板2上端面的距离。垫块5转动铰接在支撑轴上，同时垫块5在配重块6的作用下转动，垫块5的下棱边抵在垫板2上，使得垫块5的上表面向底座1中间倾斜，免除放置管片前的人工调整，方便管片的放置。所述垫块5与所述支撑杆4平行的面均包裹有一层防滑层9，所述支撑块7上的圆弧过渡面包裹有一层防滑层9。所述防滑层9材料为橡胶。本技术实施例按照如下步骤使用：1、将支架放置在存放的位置，此时四块垫块在各自配重块6的重力作用下均朝向底座1中间位置倾斜，将第一块管片放置在四块垫块5上，垫块5绕支撑杆4转动自适应管片的外径，使得垫块5表面与管片外壁最大程度的贴合；2、当第一块管片放置好后，将支撑块7放置在第一块管片的内壁上，同时支撑块7上的定位块8插入管片内壁自带的连接凹槽内，通过定位块8将支撑块7定位，然后放置第二块管片，如此依次堆放即可；3、吊装管片：最上层管片起吊时，上层管片下的支撑块7因为定位块8插在第二层管片的连接凹槽内，因此支撑块7能保持固定不动，直至将最上层管片起吊完全脱离支撑块7。本技术实施例所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，最底层两端的垫块5通过底座1固定连接，同时每层管片之间的支撑块7上设有定位块8，能将支撑块7固定定位在下方管片上，保持整摞管片存放的稳定性，同时支撑块7的固定不动也避免了管片的表面划伤，保证管片的质量；此外，垫块与支撑杆4为转动连接，能适应不同规格管片的同时，避免了反复调节垫块5间距的工序，进一步避免管片表面损伤，同时使得操作步骤方便简单，提高了施工效率。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盾构管片存放支架，其特征在于，包括底座，所述底座上端面的两端各设有垫板，所述垫板的两端分别竖直设有耳板，所述耳板与所述底座的前侧边平行，所述耳板之间固定连接有支撑杆，所述撑杆上转动铰接连接有垫块，所述垫块与所述支撑杆平行的棱边均圆弧过渡，所述垫块的侧边固定设有配重块，所述配重块位于所述垫块朝向所述底座中心的侧边上。

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片存放支架，其特征在于，包括底座，所述底座上端面的两端各设有垫板，所述垫板的两端分别竖直设有耳板，所述耳板与所述底座的前侧边平行，所述耳板之间固定连接有支撑杆，所述撑杆上转动铰接连接有垫块，所述垫块与所述支撑杆平行的棱边均圆弧过渡，所述垫块的侧边固定设有配重块，所述配重块位于所述垫块朝向所述底座中心的侧边上。2.根据权利要求1所述的盾构管片存放支架，其特征在于，盾构管片存放支架还包括支撑块，所述支撑块其中一组四条平行的棱边均圆弧过渡，所述支撑块的侧边设有定位块，所述定位块位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张韶彬，张林，张利军，宋鹏杰，袁晋，孙继祥，李增良，赵康，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37