一种可远程操控的自动热熔焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可远程操控的自动热熔焊机，包括智能加热板、智能铣刀、智能机架、智能主控制箱、智能液压控制箱；智能主控制箱的内部设置有可远程操控显示屏、远程通信模块、程序控制模块、模拟量输入模块，以及压力采集模块、加热板温度采集模块、环境温度采集模块；智能加热板上设置有热板温度电阻；智能铣刀上设置有铣刀在位开关，铣刀在位开关与程序控制模块电连接；智能机架上设置有直线位移传感器；智能液压控制箱内设置有压力变送器。本实用新型专利技术可实现热熔焊接施工的标准化，专业焊工可同时控制几台焊机施工；可实现工艺参数的远程升级；可实现焊接设备故障的可视化排除；焊机可远程定位，焊接数据可远程保存。

An Automatic Hot Melt Welding Machine with Remote Control

【技术实现步骤摘要】
一种可远程操控的自动热熔焊机
本技术属于热熔焊接
，具体涉及一种可远程操控的自动热熔焊机，实现对热熔焊机的远程操控、远程升级、远程视频监控等功能。
技术介绍
由于热熔焊接方法具有施工成本低、操作简单、且焊接质量良好的特点，在燃气用聚乙烯管道施工中得到广泛应用。而使用全自动热熔焊机能减少一部分因人为因素产生的焊接质量问题，进一步提高焊接的稳定性、得到合格的焊口。如图1所示，是现有的全自动热熔焊机的结构示意图，包括加热板01、铣刀02、机架03、主控制箱04、液压控制箱05。加热板01和铣刀02分别使用滑动导向装置固定在机架03上，可实现左右移动，并且可通过单向液压缸实现自动弹起功能。液压控制箱05延伸出的进油管和回油管分别和机架03上油缸的快速接头连接，液压控制箱05可控制机架03的前进和后退。加热板01和铣刀02的电源线分别连接至主控制箱04上，实现加热板01加热至指定温度、铣刀02转动使管端平整，最终焊接工作结束后得到满意的焊口。但是此种焊机只能实现焊接工艺参数的规范化，焊工现场操作的规范化没有得到提高。而实际生产过程中，通常不能满足在每个施工地都有专业焊接技术的焊工，虽然焊接工艺参数是合格的，但是因为焊工操作不当导致的焊口不合格的现象屡屡发生。
技术实现思路
为了克服现有技术的全自动热熔焊机的不足之处，本技术提供了一种新型的可远程操控的全自动热熔焊机，通过带有远程上传和下载功能的显示屏、智能化的焊接现场数据采集模块和程序控制模块，利用一部可浏览网页的手机或可上网的PC端对自动热熔焊机进行远程智能控制，保证全自动热熔焊机能够实现远程操控、远程升级、远程视频监控等功能，实现焊接工艺的规范化。本技术所采用的技术方案如下：一种可远程操控的自动热熔焊机，包括智能加热板、智能铣刀、智能机架、智能主控制箱、智能液压控制箱；所述的智能主控制箱的内部设置有可远程操控显示屏、远程通信模块、程序控制模块、模拟量输入模块，以及压力采集模块、加热板温度采集模块、环境温度采集模块；所述的压力采集模块、加热板温度采集模块、环境温度采集模块分别与模拟量输入模块电连接，所述的程序控制模块分别与模拟量输入模块、远程通信模块、可远程操控显示屏电连接；在智能主控制箱的外壳上，还固定设置有环境温度检测电阻，用于实时采集环境温度；所述的智能加热板上设置有热板温度电阻，用于实时采集热板温度；所述的智能铣刀上设置有铣刀在位开关，所述的铣刀在位开关与程序控制模块电连接，用于远程操控智能铣刀的位置；所述的智能机架上设置有直线位移传感器，直线位移传感器与模拟量输入模块电连接；所述的智能液压控制箱内设置有压力变送器，用于实时采用压力数值；所述的压力变送器、热板温度电阻、环境温度检测电阻，分别与压力采集模块、热板温度采集模块、环境温度采集模块电连接；所述的模拟量输入模块利用RS-485总线作为数据通信线路，提供模拟量转485功能，将所需要的模拟量导入后、并通过RS-485总线传送至程序控制模块。远程通讯模块直接采集程序控制模块中的数据后，通过无线网络传输到远端的全自动热熔焊机控制系统，控制系统根据接收到的系统压力、热板温度、环境温度、铣刀在位开关的数据，与控制系统中已设定好的规定的数值进行比较，通过对焊机进行智能控制和调整，将上述数值控制在规定的数值内，实现焊接工艺的规范化，保证焊接的质量。优选地，在所述的智能加热板的侧面打孔，将所述的热板温度电阻直接伸入孔内，安装简便、牢固。优选地，所述的铣刀在位开关安装在智能铣刀的刀架靠近智能机架油缸的部位，用螺丝固定。优选地，所述的直线位移传感器使用螺丝安装在智能机架油缸下支架底部，直线位移传感器伸缩轴头安装在智能机架铁墙板处。优选地，所述的压力变送器固定在油路出油口处。优选地，所述的程序控制模块用单片机或者PLC实现。优选地，所述的远程通信模块通过212插头和程序控制模块电连接。本技术的有益效果：1)可实现热熔焊接施工的标准化，实现专业焊工可同时控制几台焊机施工；2)可实现特殊情况的工艺参数的远程升级；3)可实现焊接设备故障的可视化排除，焊接过程可远程监控；4)焊机可远程定位，焊接数据可远程保存。附图说明图1是现有的全自动热熔焊机的结构示意图；图2是根据本技术的可远程操控的自动热熔焊机的结构示意图；图3是可远程操控的自动热熔焊机的远程操控系统示意图；图中，01－加热板，02－铣刀，03－机架，04－主控制箱，05－液压控制箱，201－智能加热板，202－智能铣刀，203－智能机架，204－智能主控制箱，205－智能液压控制箱，101－直线位移传感器，102－压力变送器，103－热板温度电阻，104－铣刀在位开关，105－环境温度检测电阻，106－压力采集模块，107－加热板温度采集模块，108－环境温度采集模块，109－模拟量输入模块，110－程序控制模块，111－远程通信模块，112－可远程操控显示屏，113－远程摄像头，114－网页端/手机端，115－焊接视频/数据存储服务器，116－焊接数据打印机，117－视频/语音实时检查操作。具体实施方式下面结合附图，具体说明本技术的实施方式。如图2所示，是在现有的自动热熔焊机的基础上进行改进的、根据本技术的可远程操控的自动热熔焊机的结构示意图，包括智能加热板201、智能铣刀202、智能机架203、智能主控制箱204、智能液压控制箱205。所述的智能主控制箱204的内部设置有可远程操控显示屏112、远程通信模块111、程序控制模块110、模拟量输入模块109，以及压力采集模块106、加热板温度采集模块107、环境温度采集模块108。所述的压力采集模块106、加热板温度采集模块107、环境温度采集模块108分别与模拟量输入模块109电连接，所述的程序控制模块110分别与模拟量输入模块109、远程通信模块111、可远程操控显示屏112电连接。在智能主控制箱204的外壳上，还固定设置有环境温度检测电阻105。所述的智能加热板201上设置有热板温度电阻103，可在智能加热板201的侧面打孔，将热板温度电阻103直接伸入孔内。所述的智能铣刀202上设置有铣刀在位开关104，铣刀在位开关104可安装在智能铣刀202的刀架靠近智能机架203油缸的部位，用螺丝固定。所述的铣刀在位开关104与程序控制模块110连接、直接以开关量的形式发送至程序控制模块110。所述的智能机架203上设置有直线位移传感器101，直线位移传感器101使用螺丝安装在智能机架203油缸下支架底部，直线位移传感器101伸缩轴头安装在智能机架203铁墙板处，可随着智能机架203油缸下支架的移动，伸缩轴头可伸缩测距。所述的直线位移传感器101与模拟量输入模块109电连接，并将采集的机架位移数值发送至模拟量输入模块109。所述的智能液压控制箱205内设置有压力变送器102，压力变送器102可固定在油路出油口处。所述的压力变送器102、热板温度电阻103、环境温度检测电阻105，分别与压力采集模块106、热板温度采集模块107、环境温度采集模块108电连接，将采集的系统压力、热板温度、环境温度发送至模拟量输入模块109。所述的模拟量输入模块109把接收到的系统压力、热板温度、环境本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可远程操控的自动热熔焊机，其特征在于，包括智能加热板(201)、智能铣刀(202)、智能机架(203)、智能主控制箱(204)、智能液压控制箱(205)；所述的智能主控制箱(204)的内部设置有可远程操控显示屏(112)、远程通信模块(111)、程序控制模块(110)、模拟量输入模块(109)，以及压力采集模块(106)、加热板温度采集模块(107)、环境温度采集模块(108)；所述的压力采集模块(106)、加热板温度采集模块(107)、环境温度采集模块(108)分别与模拟量输入模块(109)电连接，所述的程序控制模块(110)分别与模拟量输入模块(109)、远程通信模块(111)、可远程操控显示屏(112)电连接；在智能主控制箱(204)的外壳上，还固定设置有环境温度检测电阻(105)；所述的智能加热板(201)上设置有热板温度电阻(103)；所述的智能铣刀(202)上设置有铣刀在位开关(104)，所述的铣刀在位开关(104)与程序控制模块(110)电连接；所述的智能机架(203)上设置有直线位移传感器(101)，直线位移传感器(101)与模拟量输入模块(109)电连接；所述的智能液压控制箱(205)内设置有压力变送器(102)；所述的压力变送器(102)、热板温度电阻(103)、环境温度检测电阻(105)，分别与压力采集模块(106)、热板温度采集模块(107)、环境温度采集模块(108)电连接；所述的模拟量输入模块(109)利用RS‑485总线作为数据通信线路，提供模拟量转485功能，将所需要的模拟量导入后、并通过RS‑485总线传送至程序控制模块(110)。...

【技术特征摘要】
1.一种可远程操控的自动热熔焊机，其特征在于，包括智能加热板(201)、智能铣刀(202)、智能机架(203)、智能主控制箱(204)、智能液压控制箱(205)；所述的智能主控制箱(204)的内部设置有可远程操控显示屏(112)、远程通信模块(111)、程序控制模块(110)、模拟量输入模块(109)，以及压力采集模块(106)、加热板温度采集模块(107)、环境温度采集模块(108)；所述的压力采集模块(106)、加热板温度采集模块(107)、环境温度采集模块(108)分别与模拟量输入模块(109)电连接，所述的程序控制模块(110)分别与模拟量输入模块(109)、远程通信模块(111)、可远程操控显示屏(112)电连接；在智能主控制箱(204)的外壳上，还固定设置有环境温度检测电阻(105)；所述的智能加热板(201)上设置有热板温度电阻(103)；所述的智能铣刀(202)上设置有铣刀在位开关(104)，所述的铣刀在位开关(104)与程序控制模块(110)电连接；所述的智能机架(203)上设置有直线位移传感器(101)，直线位移传感器(101)与模拟量输入模块(109)电连接；所述的智能液压控制箱(205)内设置有压力变送器(102)；所述的压力变送器(102)、热板温度电阻(103)、环境温度检测电阻(105)，分别与压力采集模...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭利伟，
申请(专利权)人：济南八达塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37